李凰言

2020年，重慶市集成電路設(shè)計業(yè)銷售增速達206.1%，居全國第一;“芯”、“屏”雙核同比增速均超過20%;有規(guī)模以上電子信息企業(yè)639家，主營業(yè)務(wù)收入排名全國第7位，全球每3臺筆記本電腦和每10部手機中，就分別有1臺（部）是“重慶造”……

一系列亮眼數(shù)據(jù)的背后，是重慶深耕汽車、消費品等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和新一代信息技術(shù)、高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的成果。近年來，重慶積極謀劃一批先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，努力在5G、高性能計算、氫能源汽車、人工智能等領(lǐng)域加大牽引性項目引進力度，加快形成新的增長點，在優(yōu)化升級產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上持續(xù)發(fā)力。

建設(shè)大數(shù)據(jù)資源中心

重慶市長壽區(qū)中醫(yī)院，通過大門處安裝的紅外測溫安檢系統(tǒng)，進入人員無需停留，便可完成體溫檢測和安檢。此舉，既降低了安檢人員與被檢人員交叉感染的可能性，又緩解了人流聚集的壓力。

2020年，新冠肺炎疫情暴發(fā)之初，由于各個醫(yī)院之間的數(shù)據(jù)流通遲緩，患者數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時，醫(yī)療機構(gòu)出現(xiàn)了“數(shù)據(jù)孤島”問題。醫(yī)療數(shù)據(jù)共享不及時甚至缺位，給疫情防控和應(yīng)急管理帶來極大挑戰(zhàn)。

疫情得到有效控制后，隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn)，“上班族”進入工作常態(tài)。為及時排查疫情，進出辦公樓的人員通常需要填報健康信息。在信息登記過程中，不僅存在登記效率低、人員集聚，容易發(fā)生接觸感染的風(fēng)險，而且存在信息泄露、填報錯誤信息和“走后門”出入等問題。

為打破“數(shù)據(jù)孤島”，健全公共衛(wèi)生應(yīng)急管理體系，提高應(yīng)對突發(fā)重大公共衛(wèi)生事件的能力，長壽區(qū)啟動大數(shù)據(jù)資源中心建設(shè)，同時，開發(fā)疫情防控申報平臺，實時掌握企業(yè)和個體工商戶申報復(fù)工復(fù)產(chǎn)情況，并對疑似病例接觸者、確診病例接觸者、隔離觀察情況等數(shù)據(jù)進行可視化分析。

截至目前，該平臺已為長壽區(qū)近7500家企業(yè)、個體工商戶和8萬余名員工提供申報服務(wù)。在此基礎(chǔ)上，長壽區(qū)還在重要場所安裝紅外感知設(shè)備，進行人臉識別、出入數(shù)據(jù)溯源管理，對相關(guān)信息實時甄別預(yù)警。通過匯聚而來的800余萬條數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了醫(yī)療數(shù)據(jù)的共享和疫情統(tǒng)計效率的提升。

在大數(shù)據(jù)應(yīng)用于疫情防控的同時，長壽區(qū)大數(shù)據(jù)應(yīng)用發(fā)展管理局會同多個相關(guān)職能部門，積極推進重慶云晟數(shù)據(jù)科技有限公司“同城雙活”數(shù)據(jù)中心項目建設(shè)。據(jù)悉，該項目計劃總投資20億元，一期投資8.4億元。迄今，該項目已建成4548個高密度機柜，并于2020年11月初正式投產(chǎn)，是目前西南地區(qū)單體量最大的IDC機房。

重慶云晟數(shù)據(jù)科技有限公司相關(guān)負責(zé)人表示，數(shù)據(jù)中心是信息化數(shù)據(jù)建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施，隨著云計算、5G、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領(lǐng)域的迅速發(fā)展，對數(shù)據(jù)中心的需求將顯著提高，數(shù)據(jù)中心將迎來發(fā)展提速時代。

老工業(yè)基地“數(shù)字突圍”

綦江齒輪傳動有限公司智能制造基地內(nèi)，一派熱火朝天的景象：熱前齒輪加工、熱處理加工、熱后齒軸加工等6條自動化生產(chǎn)線和1個物流配送區(qū)呈“回”字形分布，智能機械手臂不停地對著齒輪箱和變速器進行作業(yè)。

2017年，受中國客車行業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整的強烈影響和交通運輸方式的轉(zhuǎn)變，一直以生產(chǎn)客車變速器為主的綦江齒輪傳動公司陷入困境。

轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。2018年4月18日，綦江齒輪傳動公司智能制造基地投產(chǎn)，公司投資5.4億元，引進先進工藝設(shè)備183臺，全力打造智能制造基地，全速向中重型車用變速器市場進軍。

在生產(chǎn)管理上，綦江齒輪傳動公司推行“KANBAN（看板）”和“Andon（按燈）系統(tǒng)”管理模式，運用MES系統(tǒng)，開展大數(shù)據(jù)分析，嚴(yán)格控制制造成本;在質(zhì)量把控上，該公司實行全流程可追溯性管理，實施在線檢測技術(shù)應(yīng)用;在產(chǎn)品維護上，則推行WCM-AM&PM世界級制造自主維護與專業(yè)維護，實現(xiàn)計劃日清日結(jié)。

“最大的感受就是勞動強度降低、產(chǎn)品精度提高了?！濒虢X輪傳動公司熱前滾倒剃自動生產(chǎn)線操作員羅陽轉(zhuǎn)到智能制造基地從事自動生產(chǎn)線加工后說。

綦齒傳動智能制造基地的投產(chǎn)，節(jié)約了近90%的人力，產(chǎn)能卻翻了一倍，現(xiàn)已形成年產(chǎn)商用車變速器20萬臺、各式驅(qū)動橋齒輪100萬套的生產(chǎn)能力。

“公司未來的目標(biāo)是保持客車變速器國內(nèi)市場第一地位，躋身貨車變速器行業(yè)前三，打造新能源動力系統(tǒng)一流品牌。”對此，綦江齒輪傳動公司負責(zé)人頗有信心。

豐富拓展5G技術(shù)應(yīng)用場景

“我們公司2020年給兩江新區(qū)安裝的5G基站共有1500多個，范圍涵蓋各個單位、公司、學(xué)校、居民住宅區(qū)，這個數(shù)量還是很可觀的?！痹谥貞c憫胤通信技術(shù)有限公司，工作人員趙光禮翻開“兩江2020年5G進度表”介紹情況，言語間滿是自豪。

5G作為移動通信領(lǐng)域的重大變革點，是當(dāng)前“新基建”的領(lǐng)銜領(lǐng)域。2020年，兩江新區(qū)新建5G基站3000余個，覆蓋8個街道、三大工業(yè)園區(qū)和保稅港等主要區(qū)域，以帶動新區(qū)制造業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在5G普及的基礎(chǔ)上，兩江新區(qū)和中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機械研究所共同孵化了重慶搖櫓船科技有限公司。

搖櫓船科技公司以豐富、拓展5G技術(shù)在智能制造的應(yīng)用場景為主攻方向，攜手重慶聯(lián)通和長安汽車組成了解決方案聯(lián)合體，共同打造“5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺”項目。

值得一提的是，該公司的5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺基于5G技術(shù)，將實物、系統(tǒng)、環(huán)境、管理人員、一線工人進行集中化管理，實時集中化收集、傳遞和存儲信息，通過高等級智能化分析，對焊接工藝流程進行全流程監(jiān)控。

“傳統(tǒng)焊接技術(shù)存在焊點飛濺的問題，飛濺顆粒會在車體表面附著，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍，導(dǎo)致成本提高?！睋u櫓船科技公司技術(shù)負責(zé)人介紹，5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺通過對生產(chǎn)線進行大數(shù)據(jù)管理和最優(yōu)邏輯控制，可以及時分析焊點飛濺原因，優(yōu)化焊接條件，解決焊接行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)難題，預(yù)計生產(chǎn)運營效率能提高20%，生產(chǎn)成本可降低約10%，不良品率可降低約20%。

“下一步，我們將以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的AI質(zhì)量提升為抓手，著力搭建部署全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)平臺，全鏈條、全體系提升中國制造質(zhì)量水平。”該技術(shù)負責(zé)人表示。