陳淑革

摘要：文章基于對熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部成本管理的簡單了解，闡述了目前企業(yè)內(nèi)部的成本管理狀況，針對其中存在的成本管理問題，進一步對生產(chǎn)成本構成、內(nèi)部價值鏈流程核算、與傳統(tǒng)財務成本對比等情況進行有效分析，并提出了相應的解決措施，為企業(yè)成本精細化管理奠定良好基礎。

關鍵詞：熱電聯(lián)企業(yè);內(nèi)部價值鏈;精細化管理

隨著科技的進步和社會的發(fā)展，我國電力行業(yè)逐漸呈穩(wěn)步上升的趨勢發(fā)展，但是財務管理中存在的問題逐漸顯現(xiàn)出來，本文以改變傳統(tǒng)的成本核算方法為基礎，進一步對基于內(nèi)部價值鏈的成本精細化進行具體分析，從而提高營運效率和盈利能力，提升企業(yè)整體的利潤水平。

一、熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

熱電聯(lián)產(chǎn)，是指在同一電廠中將供熱和發(fā)電聯(lián)合在一起，在發(fā)電過程中將一部分熱能通過熱力管道輸送到千家萬戶，因而燃燒同樣數(shù)量、同樣品質(zhì)的煤炭，熱電廠不僅可以提供電能，還能提供工業(yè)生產(chǎn)用的蒸汽和住宅暖氣用的熱水。但是從目前形式上來說，熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)具有強大的市場競爭力，再由于其利用的大部分資源屬于不可再生資源，且市場價值也在逐漸呈上升趨勢發(fā)展，因此在一定程度上限制了熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)模。

熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展是以應用材料成本為基礎，以運作過程的技術性、理論性作為支撐手段的主要運營方式，所以，在熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部價值鏈運作過程中，必須進行成本精細化管理，對材料成本價值鏈的操作流程進行有效控制，進一步提高成本管理水平。

二、熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)成本管理存在的問題

目前熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)在成本管理過程中仍存在著許多問題，導致不能有效為接下來的企業(yè)工作奠定良好基礎，同時也產(chǎn)生一定的消極影響，主要包括人工的成本費用偏高、相應的管理機制老舊、燃料浪費嚴重等問題。

第一，由于部分企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的成本管理模式，導致內(nèi)部管理過于復雜化，且跟不上時代的潮流，在此基礎上相應的設備也過于陳舊，致使整體的工作效率逐漸降低，為了提高工作效率，就需要大量的人員進行成本管理計量操作，從而提高了整體的人工成本。

第二，熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)在沿用傳統(tǒng)的成本管理時，財務部門沒有充分發(fā)揮其參與積極性，從而導致執(zhí)行力度不夠，極易造成管理缺失或空檔的情況。而且財務部門不能對作業(yè)過程進行實時監(jiān)控，導致生產(chǎn)的實際情況與成本管理產(chǎn)生嚴重的脫節(jié)現(xiàn)象，沒有較好的連續(xù)性和控制性。在此基礎上，工作人員忽略了操作成本的問題，只注重了工作效率，對成本和生產(chǎn)量之間的關系缺乏思量。

第三，因為熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)應用的燃料煤屬于不可再生資源，其稀缺性在最近幾年表現(xiàn)得尤為突出，這就造成了電煤的一種需求供給之間的矛盾。其消耗過快，價格不斷走高，使熱電企業(yè)陷入了高燃煤成本之中，從而導致在燃料方面的支出過高，對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生嚴重影響。所以，加強燃煤成本控制，能在很大程度上降低發(fā)電成本費用。

三、熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)基于內(nèi)部價值鏈的成本精細化分析

（一）成本構成情況分析

熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)成本是指在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生與電或熱相關的成本以及相應的期間費用的總和，主要由發(fā)電成本、供熱成本和管理成本三部分構成，具體包括燃料費、水費、材料費、職工薪酬、折舊費、修理費、期間費用、其他費用。從成本構成情況看，燃料費在發(fā)電成本中約占60%以上，在實際的生產(chǎn)成本管理構成中，燃料的成本主要由兩部分組成，一是發(fā)電用煤，二是鍋爐點火用柴油。燃料的價格主要是跟隨供給需求及市場價格的浮動進行轉(zhuǎn)變的，而當機組運行后，不能實現(xiàn)大幅度的能耗指標降低。與此同時，發(fā)電機組后期的運檢維修則是一項長期的成本支出，因此，企業(yè)需要做好成本管控工作，通過成本精細化管理方式，切實實現(xiàn)降本增效，同時需工作人員使用作業(yè)成本法的核算模式，進一步提高生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量和效率，有效降低后期運檢維修的成本，為企業(yè)整體的安全運行提供保障。

作業(yè)成本法核算模式的運用，可以有效將機組設備維修活動，且沒有一定規(guī)律性的基礎數(shù)據(jù)進行具體的分類匯總，在此基礎上還要對其進行有效分析和整理，分析可能導致維護成本過高的資源驅(qū)動因素，整理出符合成本效益原則的維修方案，具體表現(xiàn)形式有兩種，一種是本單位人員自行進行維修工作，另一種是通過外包的方式進行有效開展。

（二）通過價值鏈分析的具體核算流程

價值鏈的具體核算流程主要為以下幾部分：第一，確定作業(yè)鏈。以發(fā)電量、供熱量為基礎，將整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基本活動及輔助活動分成不同的作業(yè)成本單元，針對每個工作單元的重點進行全面詳細的分析、歸集整理，將內(nèi)部價值鏈的進貨作業(yè)、生產(chǎn)作業(yè)、出貨作業(yè)、市場營銷、售后服務五種作業(yè)基本活動及采購、技術開發(fā)、基礎設施、人力資源管理四種輔助活動發(fā)生的成本，逐一分配到發(fā)電機組。再根據(jù)總熱效率計算出電熱比，將分配到發(fā)電機機組的成本乘以熱電比分別計算出發(fā)電成本和供熱成本。通過識別主要價值活動、成本動因分析對效率與能力高的機組進行多電量分配，從而提高企業(yè)整體的盈利水平;第二，確定各機組成本的利潤關系。由于機組材料、燃料以及后期運檢維修成本都有某種程度的不同，通過內(nèi)部價值鏈重構和成本動因控制，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)，降低企業(yè)總成本。因此，必須運用合理的、科學的分配方式對不同環(huán)節(jié)所消耗的資源和成本進行有效計算，從而有效確定不同機組之間的成本利潤關系;第三，利用統(tǒng)計模型進行后期驗算?；趯Τ杀纠麧欔P系數(shù)據(jù)的獲得，為了進一步對其進行檢驗，需要將數(shù)據(jù)引入統(tǒng)計模型中進行驗算，以此來判斷各機組發(fā)電量對單位生產(chǎn)成本造成的影響。

（三）傳統(tǒng)財務成本與價值鏈分析成本核算的比較

傳統(tǒng)的財務成本核算方法主要是對生產(chǎn)經(jīng)營活動的具體流程和步驟進行重視，將影響成本的驅(qū)動因素根據(jù)性質(zhì)和種類進行有效劃分，而基于價值鏈分析的成本核算可以有效優(yōu)化資源配置設備，同時為后期運行決策提供有效的參考數(shù)據(jù)，從根本上提高企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營運行的質(zhì)量和效率，在此基礎上還必須應用作業(yè)成本法對生產(chǎn)經(jīng)營的流程進行深入分析，確保得出的參數(shù)值的科學性、合理性和準確性，切實將生產(chǎn)運行成本與工作流程之間進行直接連接，總體形成較為精密的成本管理系統(tǒng)。分析成本種類能為企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟收益，從而將無法給企業(yè)帶來經(jīng)濟收益的成本逐漸將其代替或從市場上剔除，切實做到減少無效成本對企業(yè)的影響，提高企業(yè)的經(jīng)濟性效益。

四、提高熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理的有效措施

（一）提高企業(yè)成本精細化管理模式

切實提高企業(yè)成本精細化管理模式，首先，建立健全相應的管理機制，不斷優(yōu)化企業(yè)管理模式制度，形成一套完整的管理體系，才能在熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)正常運行中實現(xiàn)信息交流的高效性、便捷性和真實性，將企業(yè)的運作成本控制在可控范圍內(nèi)。其次，還要培養(yǎng)符合企業(yè)要求的成本管理人才，組建一個專業(yè)性高、綜合能力強的成本管理隊伍，將企業(yè)成本的控制理念及方法研究作為整體工作的重點內(nèi)容，為成本精細化管理奠定良好基礎。

對于成本管理人員需要建立明確的獎罰制度，提高內(nèi)部人員對成本控制的重視程度，激發(fā)對工作的熱情和積極性，爭取從根本上實現(xiàn)對成本的有效控制，以及減少對資源的浪費現(xiàn)象，提升企業(yè)員工參與成本控制的全面性。在此基礎上，還要促進財務人員與成本控制人員進行定期的溝通交流，便于雙方了解成本控制的具體操作流程，同時還要對成本總量的梳理工作進行有效分析，才能根據(jù)實際需求切實制定科學合理的成本控制管理辦法。做好員工的培訓工作，在企業(yè)內(nèi)部宣傳節(jié)約成本的思想和意識，潛移默化地對其產(chǎn)生深刻影響，在實際工作中還要做好相應的記錄工作，針對其中的不足進行有效分析，找出相應的解決辦法，進一步提高企業(yè)成本管理水平。

（二）人員及成本精細分析與考核

熱電聯(lián)企業(yè)的成本精細化管理中，企業(yè)人員的薪資也是成本控制的重要組成部分，熱電聯(lián)企業(yè)要根據(jù)實際工作的需求，以及工作內(nèi)容的難易程度對人員進行相應調(diào)整，并采取一定的措施進行有效實施，針對設施設備老舊、故障等問題進行及時更新和運檢維修，做好后期的設備養(yǎng)護工作，這種情況不僅能有效減少人員的使用數(shù)量，還能提高工作人員的工作質(zhì)量和效率。

實現(xiàn)制定有效的標準和準則，必須建立在對材料成本進行精細化分析的基礎上，才能使熱電聯(lián)企業(yè)對所需材料的成本有一定的整體認知，以及對相應數(shù)據(jù)進行有效整理，為后期企業(yè)降低材料成本工作提供理論基礎。當企業(yè)的成本管理符合時代發(fā)展要求時，同時在對成本整體有了具體認知后，則需要在企業(yè)內(nèi)部的成本管理體系中建立相應的成本考核標準。由于不同部門的工作范圍、工作實質(zhì)、工作內(nèi)容的不同，相應制定的考核標準也不同，針對考核的結果進行相應的獎罰措施，推進成本管理工作得以有效進行。

（三）合理控制費用支出的相關流程

在熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理實施的過程中，要做好燃料費與最終付款的把控。由于燃料費是成本控制中最為重要的組成部分，所以必須做好相應的控制措施，而付款流程則是最后一項重要的管理步驟，也是企業(yè)的內(nèi)部控制的重要環(huán)節(jié)，在最終付款時，財務部門要對發(fā)票的真實性進行驗證，確認后才能進行相應數(shù)額的付款。在對燃料費用進行有效控制的過程中，需要將燃料運輸費作為控制的重點，因為其需要考慮的因素種類較多，從控制成本看，需要盡量選擇一些價格較低的運輸方式。選擇合適的燃料來源卻成為了控制成本的主要問題，因此，在選擇燃料性質(zhì)、質(zhì)量、應用形式相同的基礎上，需要選擇運輸距離較近、方式合理以及發(fā)熱量高的燃料供貨商，從而有效做到降低燃料成本。

總而言之，熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的成本精細化管理是熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必要手段和必然趨勢，同樣也是企業(yè)內(nèi)部完善價值鏈的核心任務，因此，必須建立健全成本精細化管理模式、對企業(yè)內(nèi)部運營流程支出的資金情況進行合理控制，確保熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路。

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（作者單位：唐山開灤東方發(fā)電有限責任公司）