程小燕 尹文雅 宋磊

摘要：在機械生產(chǎn)制造中落實對焊接質量的管控具備較大的現(xiàn)實意義，其中涉及的工作內容相對較多，企業(yè)及相關工作人員應當認真、細致地分析導致焊接質量低下的主要原因，針對具體的問題作出具體的分析和考量，并且給予對應的管控措施，以此來提高焊接的質量和效率。本文對機械制造生產(chǎn)中焊接質量控制和管理的策略進行分析探討。

關鍵詞：機械制造? 生產(chǎn)? 焊接? 質量控制

Welding Quality Control and Management in Machine Manufacturing

CHENG Xiaoyan1? YIN Wenya2? SONG Lei2

（1. Shandong Yanzhou Coal Mining Machinery Co.， Ltd.， 2. Yanzhou China Resources Gas Co.， Ltd.， Yanzhou， Shandong Province 272100 China）

Abstract： It is of great practical significance to implement the control of welding quality in mechanical manufacturing. There are relatively many tasks involved. Enterprises and related staff should carefully analyze the main reasons for the low welding quality. Specific analysis and consideration are made for specific problems， and corresponding control measures are given to improve the quality and efficiency of welding. This article analyzes and discusses the strategies of welding quality control and management in mechanical manufacturing.

Key Words： Machinery manufacturing; Production; Welding; Quality control

當前，在機械制造生產(chǎn)中，落實對焊接質量的管控工作所涉及的內容相對較多，企業(yè)應當分析相關工作所開展的具體狀況，從多個維度、多個方面來對現(xiàn)有的焊接工藝進行優(yōu)化改善，以此來提高相關焊接材料的焊接品質，除此之外，相關作業(yè)人員需要嚴格按照相應工藝文件的指示，參照作業(yè)指導書來完成相應的焊接作業(yè)。

1? 影響機械焊接質量的因素分析

影響機械焊接質量的因素相對較多，具體來說可分為三類。

第一，在焊接工作中出現(xiàn)裂縫，導致裂縫出現(xiàn)的原因也相對較多，如材料出現(xiàn)剛性裂縫，并且材料中富含硫元素也會導致裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。具體來講，剛性裂縫主要是在焊接過程中受到應力的影響而產(chǎn)生縱向裂縫，如在焊接期間，工作人員未嚴格管控電流，導致焊接結構件剛性過大從而產(chǎn)生裂縫。而對應的隙裂縫是指在金屬結構內部出現(xiàn)細微的裂縫，此類裂縫往往是由于金屬迅速降溫而導致的，并且時常伴隨脆化現(xiàn)象[1]。應對此類裂縫現(xiàn)象，工作人員應當適當?shù)亟档徒饘僭诶鋮s過程中速度，除此之外，在對應的母材中，如果其內部的碳元素、硫元素含量過高也會出現(xiàn)焊接裂縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。

第二，導致機械焊接質量低下還包含熔渣等相關因素的影響，具體來講，相關技術人員在完成對金屬的焊接處理之后沒有快速地對熔渣進行處理，以至于熔渣掉落在焊縫中，進而改變了焊接縫的結構強度，使得在對金屬后續(xù)的固化處理過程中出現(xiàn)裂縫或細紋的現(xiàn)象。

第三，在焊接過程中對焊接工藝選取不到位也會導致機械焊接質量低下的狀況出現(xiàn)。首先在焊接前，工作人員需要保證所采用的焊接工藝、工序科學、正確、合理且完整。參考客戶對焊接產(chǎn)品的具體要求，來對現(xiàn)有的焊接工藝、焊接流程進行設置、優(yōu)化，以此來保障機械焊接的質量和效率。但是，當前的相關企業(yè)在落實機械焊接操作的過程中由于未制定成熟完善的焊接工序以致相關焊接工作不具備完整性、可信性和全面性，引發(fā)機械焊接質量問題。

2? 機械焊接的質量管控措施分析

2.1? 表面防護處理

當前，企業(yè)在落實對焊接結構件外觀的管理、管控作業(yè)中應當落實必要的表面防護處理，管控好對涂料涂裝的使用時間、使用量及使用順序，盡可能地選取具備多種保護功能的涂料、涂層，結合必要的操作流程如拋光、干燥、打磨、屏蔽、清理、噴面、烘干等措施，完成對相關結構件表面的防護處理，確保相關機械構件的外觀質量能夠得到相應地提升;同時，保證相應的施工技術及施工作業(yè)滿足相關標準。除此之外，工作人員還需要充分考量相關機械部件表面的養(yǎng)護處理狀態(tài)，適當?shù)剡x取相應的涂裝工藝，使得底漆和面漆能夠有效融合，以此來有效地改善焊接件的外觀[2]。

2.2? 下料成型

在對應的下料成型板塊，在促使焊接件成型的過程中具備較大的現(xiàn)實意義，而在落實下料成型操作前，工作人員需要合理配置相應的管控技術，保證工藝與設備之間能夠有效地融合，參考機械焊接件的實際焊接需求，管控生產(chǎn)質量，實現(xiàn)對設備零部件的加工、儲存、轉運、包裝等。例如，在下料成型過程中，落實對相關物料質量的管控作業(yè)包含以下的措施。首先，工作人員需要規(guī)范下料成型相關工藝文件，盡可能站在機械焊接件外觀品質管控的角度完成對下料成型涉及的工藝成本進行分析、考量，盡可能減少多余復雜的加工程序，最大限度地避免由于施工工藝、施工程序過多而導致焊接件外觀質量受到相應的影響。其次，在具體的下料成型過程中，工作人員還需要最大限度地提高焊接外觀的綜合質量，在此過程中需要嚴格管控人為因素所帶來的不良影響，盡可能排除人為因素給焊接件在生產(chǎn)制造過程中的諸如品質方面所帶來的干涉問題，以此來優(yōu)化現(xiàn)有的下料成型過程[3]。

除此之外，工作人員還需要嚴格管控下料儲存及相應的物流周轉過程，在現(xiàn)場落實精細化、精益化的管理手段，如實施5s管理，使得現(xiàn)場的各項管理工作具備規(guī)范性、完整性，同時工作人員在控制焊接件外加工設備運轉的過程中還需要落實對設備的養(yǎng)護處理，確保各項設備均處于高效、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，避免由于設備運行不良而導致生產(chǎn)工藝達不到生產(chǎn)標準的狀況出現(xiàn)。

2.3? 焊接材料質量管控

在焊接前，尤其是在當今機械生產(chǎn)制造領域，工作人員必須要落實對焊接材料精細化的管理、管控，如針對其中所使用到的精密儀器、精密設備及對相關焊接質量管控需求相對較高的設備進行常態(tài)化地管理維護。具體來說，工作人員需要對材料質量進行審核、查驗，對相關資質文件進行檢查，確保使用的材料需要滿足國家相關標準，并且符合相關機械產(chǎn)品的焊接工藝需求，在檢查過程中應當標明檢查內容，同時還需要對各種數(shù)據(jù)表格進行核對、比較，例如，在當前對焊條、焊絲進行實驗、檢驗的過程中，工作人員需要在檢查期間落實對焊條外觀精細化地檢驗，查驗焊條外部是否存在開裂、氣泡、腫脹的狀況，核查焊條是否存在偏心等相應的問題。而在對焊絲進行檢查檢驗的過程中，首先需要落實對焊絲直徑及材質的檢驗工作，若焊絲滿足相關焊接質量需求，其表面不會出現(xiàn)過細或鍍銅層脫離的狀況。除此之外，工作人員在完成對焊接材料的檢驗之后，還需要嚴格管控其存放的場地，避免選擇潮濕、高溫或直接暴曬。同時，還需要對環(huán)境污染、銹蝕問題進行有效管控，加強對焊接材料存放地常態(tài)化的檢驗工作[4]。

而在對焊接設備進行校驗維護的過程中，也需要實施常態(tài)化的儀器檢驗、驗收作業(yè)。例如，對其中所使用到的電力機械裝置進行檢驗，保證其能夠安全、穩(wěn)定地運行，同時相關操作人員在管理相關焊接設備時也需要構建成熟完善的檔案資料庫，優(yōu)化現(xiàn)有的設備維護管理體系，及時完成對相關設備、技術的更新，實現(xiàn)對設備常態(tài)化地養(yǎng)護管理，提高設備的使用性能，實現(xiàn)對設備長期性的使用維護，以此來提高整個焊接工作的品質和效率。

2.4? 焊接件表面處理

在焊接加工生產(chǎn)管控過程中所涉及的內容相對較多，如需要實現(xiàn)加工、轉運及儲存，從而使焊接件表面容易受到諸如焊渣、塵土及空氣氧化等相關因素的影響，以致在后續(xù)對焊接件表面進行清潔整理的過程中存在較大的工作難度。此外，焊接件的涂層還需要緊緊地粘貼在工件的表面，在落實對焊接件表層涂裝作業(yè)之前，工作人員必須要開展嚴格的表面清理作業(yè)，保證焊接件表面干凈整潔，確保涂層與焊接件表層能夠有效黏合，避免由于涂層脫落給焊接件外觀質量造成不良的影響。除此之外，在對焊接件表面進行處理之前還需要在涂刷之前來進行，以此使其能夠獲得更加優(yōu)質的保護層，保證焊接件的外觀具備較高的安全性和可靠性。例如，在對應的機械焊接件噴涂作業(yè)中，工作人員需要對噴頭的方向噴射的速度進行有效管控，在進行工件拋丸的作業(yè)過程中也需要結合必要的屏蔽措施，盡可能提高屏蔽的準確性，不能在該過程中存在過大或過小的狀況。并且，工作人員還需要采取點檢的策略，對拋丸前后及焊接件外觀的質量進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)其中存在任何操作不規(guī)范、質量缺陷的狀況，需要對其進行快速更改、處理。而在對焊接件外觀表面進行處理的過程中，可以結合必要的拋光磨砂處理搶修的方式，若相關焊接具備較大的工作量，則需要對拋丸處理工藝進行重新設置，當完成對相關焊接件的拋丸處理之后，不宜存留過長的時間，以免相關工件與外部的空氣產(chǎn)生氧化反應。

2.5? 改變焊接作業(yè)的環(huán)境

在當前針對機械焊接質量的管控工作，最終相關工作人員還是需要對焊接作業(yè)的環(huán)境進行有效改善。具體來說，在焊接過程中，工作人員需要對排煙送風進行有效管控，而排煙送風的方式可大體上分為兩類，即自然通風和機械通風，具體來講，在自然通風質量相對較差的狀況下工作人員可以結合機械通風策略，根據(jù)通風區(qū)域的面積大小也可細致分為全面通風與局部通風兩類，但是全面通風往往具備更高的使用費用，并且還不能快速降低局部區(qū)域的煙霧濃度，全面通風往往不具備理想的通風效果。因此，在當前大部分焊接生產(chǎn)過程中，除了部分大型的焊接車間，其他小型車間通常采用局部通風的措施，但是局部通風也只能將附近的有害物質吹走，雖然能夠對局部的空氣起到稀釋的管控作用，但是會污染整個車間，從而無法實現(xiàn)對粉塵及有毒有害氣體有效排除管控作用，但是局部排氣也具備低成本、靈活操作的特性。

2.6? 規(guī)范焊接操作過程中所使用到的工藝

在焊接過程中工作人員需要嚴格參照焊接工藝及相關操作紀律，完成對焊接記錄的有效填寫，結合工藝流程卡片對焊接工藝進行具體使用、管控，以此來保證焊接質量和效率，同時也能夠確保焊接質量問題能夠得到有效地改善。具體來講，工作人員需要優(yōu)先完成試板焊接，在試板焊接前參考工藝要求及機械制造設計規(guī)范，在落實試板焊接前，還需要對試板進行全方位檢驗，確保試板檢驗合格之后才能夠正常進行焊接。另外，工作人員還需要對受壓接頭缺陷進行嚴格管控，當發(fā)現(xiàn)受壓元件的焊接頭出現(xiàn)不合格的缺陷狀況時應當分析其中所存在的原因，并且制訂科學合理的管控方案，以此才能夠實現(xiàn)返修操作[5-6]。

在對焊接質量進行檢驗管控的過程中，工作人員也需要全面參考焊接形狀、尺寸及外觀的具體狀況，分析工藝文件及工藝設計圖紙，對當前焊接產(chǎn)品的質量進行核查，考量焊接件是否存在裂縫、氣孔或未焊透的狀況，針對焊縫兩側的飛濺物必須要對其實施清除處理，并且工作人員還需要落實對焊接部件的無損檢驗，結合必要的探傷檢驗工具，如超聲波探傷檢測來確保焊接件的質量滿足設計圖紙的規(guī)范要求。

3? 結語

總體來講，在當前機械制造生產(chǎn)過程中落實對焊接質量的管控工作具備較大的現(xiàn)實意義，企業(yè)及相關工作人員應當引起對相關工作足夠的重視，從人、機、料、法、環(huán)5個方向來對相關工作進行優(yōu)化、改善，以此來提高焊接的品質。

參考文獻

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