高 波
(盤錦職業(yè)技術(shù)學(xué)院 化學(xué)工程分院,遼寧 盤錦 124000)
1-環(huán)己基乙胺(C8H17N)是一種重要的有機(jī)合成原料和中間體,廣泛用于醫(yī)藥生產(chǎn)和化工生產(chǎn)。在醫(yī)藥行業(yè),常用做合成治療心血管疾病的藥品中間體。隨著精細(xì)化工新產(chǎn)品的不斷開發(fā),其應(yīng)用范圍越來越廣泛,需求量逐年增加,對它的質(zhì)量也有更高要求,但國內(nèi)目前所用工藝產(chǎn)率低,三廢多,生產(chǎn)路線不太合理,因此該產(chǎn)品的合成研究具有一定的工業(yè)化價值。
為深入了解本反應(yīng)過程,進(jìn)而指導(dǎo)有關(guān)研究和生產(chǎn)過程,以一種很好的手性助劑及合成原料[1],且是重要精細(xì)化學(xué)品中間體的α-苯乙胺為原料,Pd/C為催化劑[2],通過催化加氫制備1-環(huán)己基乙胺,在合成過程中,通過正交實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計及驗(yàn)證[3],得出了催化加氫的最佳條件,得到較好的反應(yīng)效果,提高了產(chǎn)率。
α-苯乙胺于高壓釜中以乙醇為溶劑,Pd/C為催化劑,用氫氣、氮?dú)夥謩e置換三次除去空氣,生成1-環(huán)己基乙胺。
主要儀器設(shè)備及參數(shù)見表1及表2。
表1 主要儀器設(shè)備
表2 磁力驅(qū)動高壓釜參數(shù)
本實(shí)驗(yàn)中用到的主要試劑及產(chǎn)物有 α-苯乙胺、乙醇、1-環(huán)己基乙胺等,具體見表3。
表3 試劑相關(guān)信息
取6 ml α-苯乙胺溶于150 ml乙醇中,取3%的Pd/C催化劑加入高壓釜,設(shè)定反應(yīng)溫度為110 ℃,反應(yīng)壓力為4.0 MPa,攪拌速度為600 r/min,反應(yīng)4 h,做兩組預(yù)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4。
表4 預(yù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在所選取的預(yù)實(shí)驗(yàn)條件下,能夠得到一定的產(chǎn)量,但產(chǎn)率不高,需進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),以便得到最佳反應(yīng)條件。
本實(shí)驗(yàn)采用溫度A、壓力B、攪拌速度C、催化劑的量D等四因素三水平正交試驗(yàn),正交因素水平的安排見表5。
表5 因素水平表
按上述正交試驗(yàn)安排進(jìn)行催化加氫實(shí)驗(yàn),正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表6。
表6 正交試驗(yàn)表及實(shí)驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)表6的數(shù)據(jù)對實(shí)驗(yàn)影響因素進(jìn)行如下討論:
將正交表中的溫度與產(chǎn)率作圖(如圖1),結(jié)果表明,在120 ℃時,產(chǎn)率最高,是較適宜的條件;溫度太低,不利于反應(yīng)進(jìn)行,而較高的反應(yīng)溫度會發(fā)生副反應(yīng),影響收率。
圖1 溫度與產(chǎn)率關(guān)系圖
將正交表中的壓力因素與產(chǎn)率作圖(如圖2),結(jié)果表明,較低的壓力下產(chǎn)率相對較低,隨著壓力增大,產(chǎn)率有一定程度的上升,但在壓力為5-7MPa范圍內(nèi)產(chǎn)率都較高且極差不大。
圖2 壓力與產(chǎn)率關(guān)系圖
壓力對加氫反應(yīng)的產(chǎn)率有影響,壓力太低會導(dǎo)致氫氣與催化劑接觸不良,從而影響產(chǎn)率,適當(dāng)?shù)脑龃髩毫τ欣诩託浞磻?yīng)的進(jìn)行;然而壓力太大會影響反應(yīng)釜的使用壽命。因而選擇6.0 MPa為本實(shí)驗(yàn)的最佳壓力條件。
將正交表中的轉(zhuǎn)速與產(chǎn)率作圖(如圖3),結(jié)果表明,在轉(zhuǎn)速600 r/min下加氫產(chǎn)率最高,此外由圖可以看出在(400-800)r/min轉(zhuǎn)速內(nèi)產(chǎn)率極差很小,可以認(rèn)為在此轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)加氫反應(yīng)效果相近。
圖3 轉(zhuǎn)速與產(chǎn)率關(guān)系圖
不同的轉(zhuǎn)速會對加氫反應(yīng)的產(chǎn)率有不同的影響,轉(zhuǎn)速過高過低會導(dǎo)致催化劑與氫氣接觸不完全,從而使加氫反應(yīng)進(jìn)行不完全,導(dǎo)致產(chǎn)率過低;另外過高的轉(zhuǎn)速也會影響反應(yīng)釜的使用壽命,因此合適的轉(zhuǎn)速為600 r/min。
將正交表中催化劑的量與產(chǎn)率關(guān)系作圖(如圖4),結(jié)果表明,催化劑的量為5%時產(chǎn)率最高,因此催化劑的量為5%為最佳條件。
圖4 催化劑的量與產(chǎn)率關(guān)系圖
催化劑的量對加氫反應(yīng)的產(chǎn)率有很大程度的影響,催化劑含量低會導(dǎo)致反應(yīng)不完全,產(chǎn)率偏低;催化劑用量太多會造成浪費(fèi)。本實(shí)驗(yàn)以Pd/C為催化劑,Pd/C是貴金屬催化劑[4],為在節(jié)約成本的前提下得到較好的收率,必須確定催化劑的合理用量。
由圖4可以看出5%催化劑條件下加氫反應(yīng)產(chǎn)率最高,3%催化劑的產(chǎn)率也較高,考慮到催化劑成本問題,進(jìn)行一組補(bǔ)充實(shí)驗(yàn),討論在催化劑的量為3%的條件下延長反應(yīng)時間,觀察加氫反應(yīng)的產(chǎn)率是否可達(dá)到催化劑的量為5%的效果,采用最佳反應(yīng)條件,即溫度120 ℃,壓力6.0 MPa,轉(zhuǎn)速600 r/min,催化劑的量為5%時,反應(yīng)時間4 h,加氫反應(yīng)的產(chǎn)率為90.37%,將催化劑的量為3%時的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于表7。
表7 補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,延長反應(yīng)時間可以使催化劑的量為3%的加氫產(chǎn)率基本達(dá)到催化劑的量5%時的效果,且反應(yīng)6 h與反應(yīng)7 h產(chǎn)率近似,因此可用3%的催化劑反應(yīng)6 h作為最佳催化劑條件。
在正交實(shí)驗(yàn)所得的最佳條件下,進(jìn)行3次驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn),最佳實(shí)驗(yàn)條件是溫度120 ℃,壓力6.0 MPa,攪拌速度600 r/min,催化劑的量為3%,反應(yīng)6 h,平均收率為91.24%。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)果見表8:
表8 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明重復(fù)性較好,最佳條件合適。
以α-苯乙胺為原料,乙醇為溶劑進(jìn)行反應(yīng)時,得到以下條件:
1.反應(yīng)溫度為120 ℃時,產(chǎn)率最高,高溫會導(dǎo)致副反應(yīng)影響產(chǎn)率,即溫度為120 ℃是反應(yīng)的最佳溫度條件。
2.壓力為7.0 MPa時反應(yīng)進(jìn)行較快,加氫充分,產(chǎn)率最高,但壓力太大反應(yīng)會影響高壓釜使用壽命,而壓力為6.0 MPa時催化劑產(chǎn)率也比較高,因此認(rèn)為壓力為6.0 MPa時是反應(yīng)的最佳壓力條件。
3.攪拌速度對加氫反應(yīng)進(jìn)程有一定影響,轉(zhuǎn)速在(400-800)r/min內(nèi),適當(dāng)增大轉(zhuǎn)速利于反應(yīng)進(jìn)行,若攪拌速度太快或太慢,催化劑與氫氣接觸不完全,從而導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)行緩慢甚至不進(jìn)行,由反應(yīng)結(jié)果得知轉(zhuǎn)速為600 r/min時,催化加氫產(chǎn)率最高,所以600 r/min是反應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速。
4.催化劑的量對加氫反應(yīng)的進(jìn)行有較大影響,催化劑的量越大加氫反應(yīng)越完全,產(chǎn)率越高。因此5%催化劑是最佳條件,但是考慮到催化劑成本,進(jìn)行了幾組補(bǔ)充實(shí)驗(yàn),得出數(shù)據(jù)證明催化劑的量為3%時,反應(yīng)時間延長至6 h的催化產(chǎn)率與5%的催化劑效果相近,因此可將3%的催化劑的量作為最佳反應(yīng)條件。
5.在相對弱的條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)需要更長的時間,若延長反應(yīng)時間,較弱的反應(yīng)條件也能得到相對可觀的收率。