宋向榮,楊海生
(中交二航局第四工程有限公司,安徽 蕪湖 241000)
隧道采用明挖方法施工相對簡單,具有安全可控、施工進(jìn)度快等優(yōu)勢,是淺埋式隧道主要采用的施工方法。對于有一定埋深的超長隧道工程,在考慮增加作業(yè)面以提高施工效率的情況下,也會采用明挖法進(jìn)行施工。然而,由于工作面鋪展較大,工序往往比較繁瑣,質(zhì)量控制存在不穩(wěn)定的風(fēng)險;其次,這種施工方式為工程管理帶來了較大挑戰(zhàn),在統(tǒng)籌不良的情況下,易產(chǎn)生不可預(yù)見的成本消耗;加之,露天作業(yè)面對環(huán)境的擾動也比較大,環(huán)境保護(hù)壓力大。
目前關(guān)于隧道施工的研究主要集中在安全風(fēng)險控制方面,對施工過程中土體的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測、處理或者預(yù)警,或提出針對復(fù)雜地質(zhì)狀況的處理方法,但對總體施工技術(shù)的優(yōu)化程度存在不足。
標(biāo)準(zhǔn)化的主要原理是:將成熟的技術(shù)形成固定的操作流程與規(guī)程,從而利用其重復(fù)性的強化作用,降低技術(shù)失控風(fēng)險。采用標(biāo)準(zhǔn)化理念再造明挖隧道的施工技術(shù),能夠大幅度降低工程質(zhì)量風(fēng)險。高度集約型的生產(chǎn)模式,可以更為合理地分配生產(chǎn)資源,降低資源消耗,適應(yīng)綠色環(huán)保的要求。
目前,建筑與橋梁工程領(lǐng)域開展了大范圍的標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)的應(yīng)用,大多數(shù)采用了預(yù)制裝配生產(chǎn)模式,以提高構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量,減少人工投入,發(fā)揮機械成本優(yōu)勢,實現(xiàn)最大化的經(jīng)濟效應(yīng)。隧道工程與建筑或橋梁工程存在差異,需要在既有地質(zhì)條件下開展現(xiàn)場作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化程度由此受限。
明挖方法可將作業(yè)條件規(guī)則化,為隧道的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提供基礎(chǔ)條件。液壓臺車等可移動設(shè)備也使得移動工廠的概念逐漸實現(xiàn)。
該文以京雄城際鐵路明挖隧道為背景,開展大斷面隧道工程的防水、鋼筋、混凝土3大工程的標(biāo)準(zhǔn)化探索,總結(jié)用于提升品質(zhì)與效率的關(guān)鍵施工技術(shù),可為同類工程提供參考。
京雄城際鐵路機場2號線工程北起北京大興機場地下站,南穿永定河南大堤后露出地面,全長8.34 km。隧道最大埋深28.64 m,設(shè)計為單洞雙線隧道,洞門采用柱式洞門。路線大部分區(qū)段主體結(jié)構(gòu)斷面形式為拱形明洞結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)斷面形式見圖1。隧道仰拱厚度為0.85 m,頂板厚度為0.8 m,隧道外側(cè)撐角厚度為1.2 m。隧道具有基坑深、建筑單體尺寸大等特點。
圖1 京雄鐵路2號線隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖(單位:cm)
總體工藝上,采用放坡明挖方法進(jìn)行施工,以土釘墻、鉆孔灌注樁圍護(hù)、雙排鉆孔樁圍護(hù)對邊坡進(jìn)行防護(hù)。施工工序為:首先進(jìn)行仰拱施工,待仰拱填充施作完成后,利用多功能作業(yè)臺架鋪設(shè)防水板、綁扎鋼筋。然后采用液壓整體式臺車進(jìn)行一次性整體澆筑拱部襯砌。混凝土采用拌和站集中拌和,由混凝土運輸車運送至現(xiàn)場澆筑。液壓整體式臺車相當(dāng)于“移動工廠”,為作業(yè)提供了相對穩(wěn)定的環(huán)境。
防水工程、鋼筋工程、混凝土工程是明挖隧道施工的關(guān)鍵工序,其質(zhì)量與隧道運營的長效耐久密不可分,故該文對這三類關(guān)鍵工藝開展標(biāo)準(zhǔn)化的研究工作,結(jié)合實踐總結(jié)工藝的控制要點。
明挖隧道主要采用防水板材進(jìn)行防水,對施工縫與變形縫一般采取特殊防水措施,由于施工接縫較多,質(zhì)量失控的風(fēng)險高,會增加后期的維護(hù)成本,故需要以精細(xì)化的手段開展施工,以下對標(biāo)準(zhǔn)工藝及施工要點進(jìn)行介紹。
隧道防水施工的標(biāo)準(zhǔn)施工流程劃分如圖2所示。
圖2 防水工程的標(biāo)準(zhǔn)施工流程
基面施工前應(yīng)對基坑表面進(jìn)行清掃,對尖銳物體進(jìn)行清理,對基坑漏水情況進(jìn)行排除,對陰陽角做圓弧處理;緩沖層為柔性材料,應(yīng)均勻攤鋪,采用水泥釘固定于基面上;在緩沖層上鋪設(shè)防水板后,澆筑50 mm細(xì)石混凝土保護(hù)層,并預(yù)先采取施工縫與變形縫防水措施后,再行澆筑主體結(jié)構(gòu),如圖3所示。
圖3 防水板鋪設(shè)示意圖
對于拱頂,在澆筑混凝土后,在其表面均勻涂刷單組分聚氨酯防水涂料,施作水泥砂漿找平層,鋪設(shè)防水板,按照由仰拱至襯砌的順序進(jìn)行。
施工縫和變形縫處于襯砌混凝土不連續(xù)位置,容易成為漏水關(guān)鍵點,需要加強控制。施工縫分縱向施工縫和環(huán)向施工縫兩種,縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+注漿管注漿進(jìn)行防水,環(huán)向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+注漿管注漿。
變形縫可采用復(fù)合防水構(gòu)造的方法,邊墻和仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶(內(nèi)設(shè)加筋)+背貼式止水帶,拱部采用中埋式橡膠止水帶(內(nèi)設(shè)加筋),拱墻與仰拱部位設(shè)置引水盲管,引入側(cè)溝。變形縫鋪以聚乙烯泡沫塑料板、雙組分聚硫密封膏填充。施工縫防水的標(biāo)準(zhǔn)處理方式見圖4。
圖4 施工縫標(biāo)準(zhǔn)防水(單位:mm)
為提高防水措施的施工質(zhì)量,施工過程中應(yīng)注意以下控制細(xì)節(jié):
(1) 防水措施鋪設(shè)前應(yīng)對基面表面進(jìn)行細(xì)致檢查,確認(rèn)無明顯尖刺,表面基本平順方可施工。
(2) 在基面凹陷位置應(yīng)加設(shè)圓墊片,避免凹處防水板無可靠支撐;水泥釘不得超出圓墊片平面,以免刺穿防水板材。
(3) 在綁扎鋼筋前,應(yīng)撕掉卷材隔離膜,及時施作50 mm厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層,避免鋼筋刺壞防水板材。
(4) 防水材料鋪設(shè)時避免拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、服帖。相鄰兩幅卷材搭接寬度應(yīng)不小于150 mm,搭接位置確保粘貼嚴(yán)密。
(5) 止水帶在結(jié)構(gòu)鋼筋上固定的間距不得大于400 mm,確保固定牢固,不出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。
(6) 涂刷或噴涂水泥基滲透結(jié)晶防水涂料前,施工縫表面都要浸透,但不能有明水。當(dāng)涂層凝固后,即可及時噴水或覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于3 d。
(7) 應(yīng)注意加強井點降水,避免防水設(shè)施膠體凝固期間遭受基坑滲漏的侵蝕;對于局部漏水現(xiàn)象,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流措施,避免水流侵蝕,影響防水主體質(zhì)量。
(8) 加強對現(xiàn)場表觀質(zhì)量的檢查,出現(xiàn)滲水或其他質(zhì)量問題時,應(yīng)及時采取措施,對防水層進(jìn)行強化。
(9) 防水板進(jìn)行充氣檢測,雙焊縫間預(yù)留15 cm寬的空腔,按照0.2 MPa穩(wěn)壓15 min,壓力下降值不得大于10%。
結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計可為鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)化安裝提供良好基礎(chǔ),從施工便利性、精度易于保障的特性入手,提出鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)化綁扎工藝,對綁扎要點進(jìn)行分析。
鋼筋隨斷面形狀布置,需進(jìn)行分次綁扎。在結(jié)構(gòu)的接縫位置設(shè)置鋼筋搭接區(qū)域,采用套管連接,布置形式較為簡潔。通過固定安裝順序,可以實現(xiàn)較高效率的安裝。
標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程為:鋼筋機械化配料→仰拱接側(cè)墻鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→接側(cè)墻斜筋綁扎→仰拱澆筑→側(cè)墻豎向鋼筋綁扎→側(cè)墻拱形鋼筋綁扎→拱頂鋼筋綁扎。
仰拱、側(cè)墻以及拱頂鋼筋綁扎遵循的順序為:先豎向鋼筋再橫向鋼筋;先底層鋼筋再上層鋼筋,以架立筋支撐上層鋼筋;拱頂上層鋼筋安裝時,先安裝定位筋,再安裝定位筋之間的主筋。
采用BIM技術(shù)對綁扎的可操作性進(jìn)行驗證,鋼筋綁扎示意見圖5。由于鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)計,其位置比較固定,只需要設(shè)置少量的控制點,工人就可以快速地將鋼筋綁扎到位,能夠提高鋼筋綁扎的效率。
圖5 基于BIM的鋼筋綁扎過程模擬
為了提高安裝精度、保障結(jié)構(gòu)性能,需按照如下要點進(jìn)行施工:
(1) 鋼筋的加工精度對于安裝精度的影響較大,宜采用數(shù)控加工設(shè)備對鋼筋進(jìn)行精確下料。
(2) 環(huán)向鋼筋連接位置不得位于拱頂中部,相鄰連接位置應(yīng)相互錯開,同一個區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)大于全部鋼筋面積的50%,且鋼筋機械連接滿足一級連接要求。
(3) 雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋的間距允許偏差按照±5 mm控制,分布鋼筋間距、箍筋間距允許偏差按照±20 mm控制,保護(hù)層厚度允許偏差按照+10、-5 mm控制。
(4) 為了提高綁扎過程中的穩(wěn)定性,需要在少量豎向鋼筋、橫向鋼筋上做好橫筋標(biāo)記點,作為鋼筋間距的控制標(biāo)記,豎向鋼筋安裝后,采用少量的橫向筋對位置進(jìn)行精確定位。
(5) 由于采用分次綁扎、分次澆筑工藝,下層結(jié)構(gòu)澆筑及振搗的時候,應(yīng)避免對上層結(jié)構(gòu)的鋼筋產(chǎn)生擾動,避免位置發(fā)生變動。
(6) 仰拱及拱頂鋼筋具有一定的弧線形狀,對于保護(hù)層的控制難度較大,應(yīng)注意控制標(biāo)記位置的精確性,安裝后對位置進(jìn)行校核,若產(chǎn)生偏差,應(yīng)查找原因,在調(diào)整工藝后方可進(jìn)行下一步的綁扎作業(yè)。
(7) 鋼筋綁扎的驗收標(biāo)準(zhǔn)為,上下排鋼筋間距誤差不得超過5 mm;同一排鋼筋在拱部的水平間距誤差不大于10 mm,邊墻不大于20 mm;分布鋼筋及箍筋間距不大于20 mm;保護(hù)層厚度誤差應(yīng)控制為-5~+10 mm。
(8) 鋼筋綁扎作業(yè)的工效與混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)的工效應(yīng)合理搭配,以最大化實現(xiàn)流水線作業(yè)。
隧道設(shè)計為大斷面結(jié)構(gòu),即使分3次澆筑,單次澆筑的方量也大,由于大直徑鋼筋密布,振搗的難度較高,混凝土質(zhì)量控制成為重點。對混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)化工藝進(jìn)行研究,提出工藝要點。
仰拱以及襯砌分次澆筑,對澆筑的順序以及振搗的方式進(jìn)行嚴(yán)格控制。
仰拱的混凝土標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程為:中間布料,對稱澆筑→插入式振搗器振搗。
襯砌的混凝土標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程為:側(cè)墻布料,對稱澆筑→附著式振搗器振搗→拱頂布料,對稱澆筑→插入式振搗器與附著式振搗器振搗。
仰拱采用從最低點布料的方式,分層厚度不超過30 cm;襯砌較高,采用串筒澆筑,混凝土自由傾落高度不超過2 m;由于側(cè)墻鋼筋較密,采用75 mm的無縫鋼管作為振搗通道進(jìn)行振搗;拱頂則采用布料孔作為振搗通道進(jìn)行振搗。
混凝土養(yǎng)護(hù)充分發(fā)揮臺車“移動工廠”的優(yōu)勢,在外側(cè)設(shè)置養(yǎng)護(hù)棚,隔絕外界對流影響,為混凝土提供相對穩(wěn)定的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。在低溫季節(jié),于棚內(nèi)采用暖風(fēng)機進(jìn)行加溫,避免混凝土的溫度裂縫。
為充分振搗并且提高混凝土的質(zhì)量,需按照如下要點進(jìn)行施工:
(1) 混凝土拌和均勻,嚴(yán)格控制塌落度,混凝土的初凝時間控制為6~8 h。
(2) 側(cè)墻澆筑高差不宜超過50 cm,控制布料的均勻性。
(3) 針對鋼筋布置較密的情況,可以采用鋼管制作振搗通道,振搗棒沿振搗通道開始振搗,在振搗結(jié)束后,將鋼管抽離。
(4) 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為100 mm。
(5) 每一點振搗的振搗持續(xù)時間以混凝土面不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。
(6) 插入式振搗器振搗完畢,將該層附近的附著式振搗器打開振搗,觀察混凝土面無變化之后關(guān)掉。
(7) 由于結(jié)構(gòu)壁厚較大,水化溫度作用顯著,采用棚式方法保持內(nèi)部溫度恒定,可以避免表面產(chǎn)生開裂的情況。
(8) 脫膜后,對表面覆蓋薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),定期灑水,同時應(yīng)繼續(xù)保持棚內(nèi)的密閉狀態(tài),待內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相差小于25 ℃時,方可終止養(yǎng)護(hù)。
(9) 施工完畢后對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,確保強度等檢驗合格后方可進(jìn)行下一節(jié)段的施工。
以京雄鐵路機場2號線明挖隧道工程為背景,對大斷面隧道結(jié)構(gòu)的防水工程、鋼筋工程以及混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝進(jìn)行研究,對關(guān)鍵控制要點進(jìn)行總結(jié),提出了技術(shù)要點與控制參數(shù)。
通過建立標(biāo)準(zhǔn)施工方法,能夠提高施工效率與施工精度,確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,節(jié)約資源投入。