趙 強，吳佳偉，崔彥斌，張莉莉，劉 環(huán)

（青島特殊鋼鐵有限公司，山東 青島266000）

1 前 言

油井管是大型油井的關(guān)鍵設(shè)備，油井管坯鋼是生產(chǎn)油井管的專用材。近年來，隨著石油行業(yè)的快速發(fā)展，油井管及其管坯鋼用量越來越大。根據(jù)三大石油公司的需求預(yù)測，我國油井管年平均需求量約為320萬t。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，我國API標準的油井管基本100%實現(xiàn)國產(chǎn)化。但是，國產(chǎn)油井管與國外同鋼級、同規(guī)格進口產(chǎn)品相比，在品種、質(zhì)量和科研開發(fā)方面還存在著一定的差距，尤其反映在產(chǎn)品實物質(zhì)量水平和使用性能方面。如何根據(jù)用戶需求開發(fā)出性能優(yōu)異的高品質(zhì)油井管坯用鋼，成為越來越多特鋼企業(yè)研究的重點方向。根據(jù)市場和用戶需求，通過控制冶煉和軋制工藝，青島特鋼開發(fā)出市場潛力巨大的耐腐蝕高性能經(jīng)濟型油井管坯用鋼QG-1，創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益。

2 研發(fā)過程

2.1 主要技術(shù)指標

化學(xué)成分。管坯用鋼QG-1主要技術(shù)指標見表1。氧含量≤15×10-6，氫含量≤3×10-6。五害元素之和，（Sn+Sb+As+Pb+Bi）≤0.035%非金屬夾雜物。軋材A、B、C、D類（粗系和細系）夾雜物均≯1.5級，且四類夾雜物總和≯4級。晶粒度≥6級。低倍組織：一般疏松、中心疏松和偏析≯2.0級。

表1 管坯用鋼QG-1化學(xué)成分（熔煉分析） %

油井管坯用鋼研發(fā)工藝流程：高爐鐵水→KR脫硫→100 t 轉(zhuǎn)爐冶煉→100 tLF 爐外精煉→RH 真空處理→方坯連鑄→熱送軋制→精整→包裝→入庫→發(fā)貨。

2.2 關(guān)鍵技術(shù)和主要指標的控制

根據(jù)客戶提出的性能要求和管坯鋼的使用條件，通過設(shè)計合理的鋼種成分，采取措施嚴格控制鋼水中P、S 及As、Sb、Pb、Bi、Sn、H 等殘余元素含量；充分利用微合金元素的析出強化和細化晶粒作用，保證產(chǎn)品組織和強韌性達到理想水平；改進精煉造渣脫氧制度，做好保護澆注防止鋼水二次氧化；軋制時嚴格控制加熱、軋制溫度和冷卻速度，保證圓鋼性能。關(guān)鍵工藝控制措施如下。

1）轉(zhuǎn)爐脫磷技術(shù)。為保證成品管的耐腐蝕性能，通過采用轉(zhuǎn)爐爐后扒渣工藝解決出鋼時鋼水回磷問題，將成磷含量控制在0.012%以下。

2）鋼潔凈度控制技術(shù)。為提高鋼水純凈度，經(jīng)過多次試驗優(yōu)化，確定從轉(zhuǎn)爐出鋼控制、LF精煉造渣脫氧、鋼水鈣處理、RH 真空循環(huán)處理、軟吹氬攪拌、連鑄保護澆注、中間包覆蓋劑和保護渣的選擇、穩(wěn)定拉速等技術(shù)，解決了該鋼種氧、氫含量和夾雜物控制問題。

3）夾雜物變性技術(shù)。為合理穩(wěn)定控制LF爐渣成分和堿度，保證夾雜物變性、塑性化，使夾雜物組分控制在三元相圖的塑性區(qū)域內(nèi)，穩(wěn)定精煉爐爐渣堿度和成分。

4）連鑄坯中心偏析控制技術(shù)。為控制連鑄坯中心偏析，嚴格控制鋼水過熱度，根據(jù)鋼種特性選用合適的二冷段冷卻方式和電磁攪拌工藝參數(shù)。通過對比連鑄坯、成品內(nèi)部質(zhì)量，確定最佳工藝參數(shù)，有效改善鑄坯中心偏析。

5）新型浸入式水口保護澆鑄技術(shù)。通過流場模擬，對水口設(shè)計參數(shù)進行優(yōu)化，設(shè)計新型浸入式水口，有效降低夾雜物尺寸和級別，中心偏析也得到一定改善，該項技術(shù)已獲得國家專利。

6）控軋控冷技術(shù)。為獲得較好組織狀態(tài)，保證后續(xù)熱處理穿管工藝的順利進行，管坯鋼需要進行合理的控軋控冷。通過控軋控冷技術(shù)，有效抑制了異常組織（馬氏體）的產(chǎn)生。軋后圓鋼入緩冷坑緩冷，通過緩冷能夠降低冷卻過程產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，防止白點以及心部裂紋的產(chǎn)生。

3 產(chǎn)品質(zhì)量狀況

通過一系列技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，成功開發(fā)出低鋁低氧潔凈油井管坯用鋼QG-1，并確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和批量生產(chǎn)。為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，冶煉過程采用窄成分控制技術(shù)，同時為保證最終產(chǎn)品的性能，進行了內(nèi)部控氮。鋼材化學(xué)成分見表2。由表2 可以看出，生產(chǎn)的油井管坯鋼成分控制精確、P/S及五害殘余元素的含量低，控氮情況良好。

表2 QG-1鋼材化學(xué)成分 %

成品氧、氮、氫。通過控制脫氧和真空脫氣處理，鋼材氣體含量如表3所示，遠低于用戶要求。

表3 氣體含量 ×10-6

圖1 軋材低倍組織

酸浸低倍組織。檢驗結(jié)果表明，鋼材一般疏松0.5級、中心疏松0.5級、偏析≤0.5級，組織致密且沒有其他目視可見的有害缺陷，低倍圖片見圖1。

非金屬夾雜物。經(jīng)檢測，油井管坯鋼非金屬夾雜物水平見表4。通過控制脫氧和保護澆注，鋼中夾雜物含量低，鋼水純凈度高，滿足了技術(shù)要求。

金相組織。通過控軋控冷技術(shù)有效抑制了異常組織（馬氏體）的產(chǎn)生。軋材金相組織見圖2，可看出，以貝氏體和鐵素體為主，還有少量珠光體存在。

表4 非金屬夾雜物

圖2 軋材金相組織

奧氏體晶粒度。軋材奧氏體晶粒度如圖3 所示，評級8.5級，完全滿足客戶要求。

圖3 軋材晶粒度

4 結(jié) 語

試制生產(chǎn)的耐腐蝕油井管坯用鋼QG-1，產(chǎn)品實物質(zhì)量好，具有純凈度高、有害元素含量低、晶粒細小、組織均勻、表面質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點，并迅速實現(xiàn)批量生產(chǎn)。采用該工藝生產(chǎn)的圓鋼加工成的油管，強韌性好，耐腐蝕，用戶經(jīng)熱軋穿管、冷拔后制成油管，各項指標特別是力學(xué)性能可很好滿足用戶需求，使用后反饋良好。