李安宗,王易敏,譚志力,馬驍,王德隆,武延鋒

(中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司,陜西西安710077)

0 引 言

新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革。智能制造是制造業(yè)的發(fā)展方向,是先進(jìn)制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)深度融合的產(chǎn)物,是提高制造業(yè)質(zhì)量、效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)生產(chǎn)方式[1-3]。裝備制造信息化系統(tǒng)是智能制造的中級(jí)階段,在數(shù)字化基礎(chǔ)上,通過(guò)構(gòu)建基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)資源共享與集成[4]。中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司集測(cè)井技術(shù)研發(fā)、裝備制造、技術(shù)服務(wù)和測(cè)井資料應(yīng)用于一體,是中國(guó)規(guī)模最大的測(cè)井專業(yè)化技術(shù)服務(wù)公司,研發(fā)制造的產(chǎn)品主要有成像測(cè)井、隨鉆測(cè)井、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向、過(guò)鉆具測(cè)井、生產(chǎn)測(cè)井儀器及測(cè)井工藝工具、射孔器材、鉆井儀表等,制造模式屬于離散型制造和流程型制造共存。公司已經(jīng)建立了企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning,ERP)、A7/A12生產(chǎn)智能系統(tǒng)等信息化管理平臺(tái)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management,PDM)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES)。裝備制造業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了部分?jǐn)?shù)字化,但與智能制造的要求還有很大差距,因此,需要加快裝備制造信息化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。

1 裝備制造信息化的必要性

(1)裝備制造信息化是裝備制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。隨著“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”等概念的提出,以及物聯(lián)網(wǎng)、虛擬制造、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等信息技術(shù)在裝備制造行業(yè)日益廣泛的應(yīng)用,裝備制造行業(yè)的生產(chǎn)模式、管理方式呈現(xiàn)出高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的發(fā)展趨勢(shì),裝備制造信息化、自動(dòng)化、智能化成為先進(jìn)制造業(yè)提升管理水平的必要手段[5-6]。

(2)裝備制造信息化是中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司)對(duì)裝備制造企業(yè)的統(tǒng)一要求。圍繞“經(jīng)營(yíng)管理信息化、研發(fā)設(shè)計(jì)信息化、生產(chǎn)運(yùn)行信息化、營(yíng)銷服務(wù)信息化和產(chǎn)品設(shè)備數(shù)字化”進(jìn)行信息化建設(shè),持續(xù)推廣三維設(shè)計(jì)、物聯(lián)網(wǎng)、虛擬制造、云計(jì)算等技術(shù)在制造企業(yè)的應(yīng)用。

(3)裝備制造信息化是中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司研發(fā)、制造、服務(wù)、應(yīng)用一體化發(fā)展的需要。測(cè)井裝備制造在研發(fā)和服務(wù)應(yīng)用中起到承上啟下的作用,特別是在產(chǎn)能基本飽和、需求不斷增加、制造周期急需縮短、維修及技術(shù)支持敏捷快速等環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)智能制造是最有效的解決途徑。

2 測(cè)井裝備制造信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2018年《Engineering》刊登文章《Toward New-generation Intelligent Manufacturing》,周濟(jì)、李培根等多位院士以及專家學(xué)者參與撰文,闡述了智能制造發(fā)展的3個(gè)基本范式。廣義而論,智能制造是先進(jìn)信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合,貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等全生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)及相應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化集成,旨在不斷提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平,減少資源消耗,推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開(kāi)放、共享發(fā)展。數(shù)十年來(lái),智能制造在實(shí)踐演化中形成許多不同范式,包括精益生產(chǎn)、柔性制造、并行工程、敏捷制造、數(shù)字化制造、計(jì)算機(jī)集成制造、網(wǎng)絡(luò)制造、云制造、智能化制造等,在指導(dǎo)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型中發(fā)揮了積極作用。智能制造的3個(gè)基本范式是數(shù)字化制造、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造(即新一代智能制造),這3個(gè)基本范式次第展開(kāi)、迭代升級(jí)[7]。

測(cè)井裝備制造信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體思路是按照集團(tuán)公司“一個(gè)整體、兩個(gè)層次”推進(jìn)信息化工作的要求,持續(xù)推進(jìn)裝備制造信息化工作。總體目標(biāo)是建立裝備制造數(shù)字化研發(fā)與精益生產(chǎn)管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)與集團(tuán)公司統(tǒng)建項(xiàng)目ERP、A7/A12生產(chǎn)智能系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、運(yùn)維服務(wù)一體化全生命周期管理。建立過(guò)程透明、受控、規(guī)范、信息共享、精細(xì)化管理的生產(chǎn)執(zhí)行體系,提高生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率,縮短產(chǎn)品制造周期,提高生產(chǎn)管理和信息化水平,達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本、增加效益的目的。中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司制造業(yè)務(wù)信息化建設(shè)項(xiàng)目總覽見(jiàn)圖1,裝備制造信息化系統(tǒng)集成架構(gòu)見(jiàn)圖2。

裝備制造信息化系統(tǒng)以ERP系統(tǒng)為中心,與A7/A12生產(chǎn)智能系統(tǒng)集成。ERP系統(tǒng)主要以供應(yīng)鏈管理為核心,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程,集成物流、資金流、信息流為一體。生產(chǎn)制造模塊實(shí)現(xiàn)制造物料清單(Bill of Material,BOM)、工藝路線、工作中心、中長(zhǎng)期計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)訂單、工時(shí)確認(rèn)、訂單結(jié)算、成本核算等制造成本歸集及制造流程管理。

PDM系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)組織管理、權(quán)限管理、知識(shí)庫(kù)管理、版本管理、流程管理、編碼管理、文檔管理、設(shè)計(jì)BOM管理、變更管理等設(shè)計(jì)前端管理。該系統(tǒng)建立統(tǒng)一的研發(fā)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)管理平臺(tái),規(guī)范設(shè)計(jì)流程,統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),支持設(shè)計(jì)工藝變更一致性管理,實(shí)現(xiàn)異地協(xié)同設(shè)計(jì)、信息融合共享。構(gòu)建企業(yè)唯一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,增強(qiáng)數(shù)據(jù)安全性,保障數(shù)據(jù)完整性,促進(jìn)數(shù)據(jù)共享與重用。該系統(tǒng)建立企業(yè)高效的協(xié)同工作環(huán)境,縮短研制周期,降低研制成本。

MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、刀具管理、委外管理、生產(chǎn)看板管理、報(bào)表及績(jī)效分析、生產(chǎn)監(jiān)控管理、追溯管理、安燈管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及過(guò)程控制管理。實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和共享應(yīng)用,使制造過(guò)程完全透明化,從而輔助生產(chǎn)操作、管控制造流程、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,最終達(dá)到降低運(yùn)行成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理的目的。

圖1 中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司制造業(yè)務(wù)信息化建設(shè)項(xiàng)目總覽圖

圖2 中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司裝備制造信息化系統(tǒng)集成架構(gòu)圖

智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)(Warehouse Management System,WMS)主要實(shí)現(xiàn)實(shí)物條碼掃描、自動(dòng)收發(fā)、倉(cāng)儲(chǔ)可視化監(jiān)控、安全庫(kù)存預(yù)警、條碼打印、滯后料管理、需求計(jì)劃執(zhí)行及生產(chǎn)訂單配料過(guò)程監(jiān)控、供應(yīng)商交互、物料配送、產(chǎn)品出入庫(kù)及產(chǎn)品追溯管理。與ERP系統(tǒng)交互集成,實(shí)現(xiàn)物料入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)管理、出庫(kù)、配送、報(bào)表及分析、安全庫(kù)存預(yù)警管理的智能化及數(shù)字化,及時(shí)準(zhǔn)確掌握采購(gòu)供貨及庫(kù)存流轉(zhuǎn)狀態(tài),合理控制配送節(jié)奏與采購(gòu)庫(kù)存。建立智能實(shí)體庫(kù)房,通過(guò)自動(dòng)上架、定位、出庫(kù)、盤點(diǎn)等方式,優(yōu)化庫(kù)房布局、降低管理成本、提高配送效率。

儀器運(yùn)維系統(tǒng)(Maintenance,Repair & Operations,MRO)主要實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)信息管理、刻度跟蹤、儀器運(yùn)行數(shù)據(jù)管理、儀器維修保養(yǎng)信息管理、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、維修記錄查詢、異常監(jiān)測(cè)及故障預(yù)警、遠(yuǎn)程支持等設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)使用和維修服務(wù)以及質(zhì)量追溯管理。實(shí)現(xiàn)基于儀器出廠檢測(cè)、刻度跟蹤、生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)、運(yùn)行數(shù)據(jù)管理、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)管理的儀器信息數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理,基于軟件更新、現(xiàn)場(chǎng)維修服務(wù)、維修資源管理的維修過(guò)程管理,基于遠(yuǎn)程監(jiān)控、異常監(jiān)測(cè)、失效預(yù)測(cè)預(yù)警的預(yù)防性維修管理,不斷提升儀器運(yùn)維能力,實(shí)現(xiàn)維修及備件需求保障規(guī)劃管理及遠(yuǎn)程支持服務(wù)。

圖3 PDM系統(tǒng)架構(gòu)

結(jié)合建立的生產(chǎn)監(jiān)控指揮大廳,通過(guò)看板管理實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造計(jì)劃監(jiān)控、預(yù)警管理、數(shù)據(jù)分析、指揮調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)部位監(jiān)控等生產(chǎn)控制管理。通過(guò)建立數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理,加快產(chǎn)業(yè)模式由以產(chǎn)品為中心向以用戶為中心轉(zhuǎn)變,加速產(chǎn)業(yè)形態(tài)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。

3 測(cè)井裝備制造信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

PDM系統(tǒng)的實(shí)施重點(diǎn)主要為流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)整理、知識(shí)庫(kù)建立、異地協(xié)同設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)安全。數(shù)據(jù)整理不是數(shù)據(jù)越全越好,超出PDM系統(tǒng)本身業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)不建議因?yàn)楣芾碚咝枰占?。?shù)據(jù)安全是PDM系統(tǒng)的難點(diǎn),要做好數(shù)據(jù)的加密方案。不同單位的標(biāo)準(zhǔn)化程度、技術(shù)資料基礎(chǔ)、流程制度、電腦等硬件配置及運(yùn)行速度都不盡相同,流程優(yōu)化要固化到系統(tǒng)中。PDM系統(tǒng)架構(gòu)見(jiàn)圖3。

4)AR技術(shù)研發(fā)門檻低，一些AR平臺(tái)開(kāi)發(fā)公司開(kāi)放了AR設(shè)計(jì)平臺(tái)，它提供沒(méi)有編碼經(jīng)驗(yàn)的用戶創(chuàng)建AR技術(shù)的體驗(yàn)。

MES系統(tǒng)因其要與多個(gè)信息化系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)、設(shè)備管理系統(tǒng)集成,其中還貫穿質(zhì)量控制和追溯環(huán)節(jié),必須保證流程順暢、數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確,切忌實(shí)施過(guò)程方案隨意變更,如變更必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格評(píng)審方可實(shí)施。離散型制造與流程型制造實(shí)施差異較大,不可完全復(fù)制。流程型制造自動(dòng)化程度較高,數(shù)據(jù)采集要與設(shè)備控制高度集成,實(shí)施中一定要結(jié)合精益管理,做好產(chǎn)線布局、設(shè)備保全(Total Productive Maintenance,TPM)和異常監(jiān)控,以防因設(shè)備故障影響生產(chǎn)線進(jìn)度。離散型制造要重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵和瓶頸設(shè)備,數(shù)據(jù)采集結(jié)合掃碼和半自動(dòng)信息采集進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集,受到人為因素的影響較大,要結(jié)合考核制度,做好人員管理,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。MES系統(tǒng)架構(gòu)見(jiàn)圖4。

WMS系統(tǒng)實(shí)施重點(diǎn)為實(shí)物掃碼管理與ERP數(shù)據(jù)映射,實(shí)現(xiàn)實(shí)物管理自動(dòng)化,但需繼續(xù)加強(qiáng)ERP數(shù)據(jù)同步。要想實(shí)現(xiàn)安全庫(kù)存預(yù)警,需要加強(qiáng)ERP系統(tǒng)庫(kù)存分析,包括存貨數(shù)量、供貨周期及需求等情況的分析,找出重點(diǎn)物料的安全庫(kù)存,逐步實(shí)現(xiàn)全部物料的安全庫(kù)存預(yù)警?！八奶?hào)定位”布局要科學(xué)合理,自動(dòng)貨架采購(gòu)或原貨架改造要根據(jù)單位實(shí)際情況進(jìn)行方案制定。WMS系統(tǒng)架構(gòu)見(jiàn)圖5。

圖4 MES系統(tǒng)架構(gòu)

圖5 WMS系統(tǒng)架構(gòu)

MRO系統(tǒng)是測(cè)井裝備制造作用最大、最關(guān)鍵的子系統(tǒng),能極大提高儀器運(yùn)維能力、實(shí)現(xiàn)維修及備件需求保障規(guī)劃、遠(yuǎn)程支持服務(wù),從而提高測(cè)井作業(yè)質(zhì)量。數(shù)據(jù)集成節(jié)點(diǎn)多,涉及錄入的崗位多,要求每個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、更新及時(shí)。除與PDM、MES、ERP、WMS、A7/A12和車載系統(tǒng)集成外,MRO系統(tǒng)自身要建立維修資源庫(kù)包括三級(jí)維修分類、維修的技術(shù)資料和操作文件(視頻或動(dòng)畫)、產(chǎn)品升級(jí)或改進(jìn)公告、實(shí)物BOM及關(guān)鍵部件或物料的跟蹤等,實(shí)現(xiàn)維修保養(yǎng)、異常檢測(cè)、刻度及失效預(yù)警、物料追溯等功能。每個(gè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量都會(huì)影響系統(tǒng)分析判斷,需要新增和修訂細(xì)則規(guī)范,如關(guān)鍵物料與關(guān)鍵部件的規(guī)范、故障描述規(guī)則的制定,產(chǎn)品三級(jí)維修相關(guān)規(guī)定、技術(shù)資料和操作文件的制定,保養(yǎng)及刻度計(jì)算公式、異常檢測(cè)計(jì)算公式、維修資料庫(kù)的管理規(guī)定等內(nèi)容的制定。MRO系統(tǒng)架構(gòu)見(jiàn)圖6。

圖6 MRO系統(tǒng)架構(gòu)

服務(wù)器部署主要從統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)集中、運(yùn)維工作量、投資等方面綜合考慮,采用集中式架構(gòu)。將PDM、MES、WMS、MRO的應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、文檔服務(wù)器集中部署在核心機(jī)房,用戶通過(guò)內(nèi)網(wǎng)直接訪問(wèn),也可配置備份服務(wù)器用于系統(tǒng)備份,有利于數(shù)據(jù)集中和信息共享,節(jié)省投資和運(yùn)維費(fèi)用。

系統(tǒng)安全部署主要包括數(shù)據(jù)安全防護(hù)、系統(tǒng)備份以及網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)性能優(yōu)化。數(shù)據(jù)安全防護(hù)采用技術(shù)措施與管理制度相結(jié)合的方式。執(zhí)行統(tǒng)一的服務(wù)器安全基線配置和桌面終端安全防護(hù)要求,并通過(guò)對(duì)重要數(shù)據(jù)(設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等)進(jìn)行加密、用戶訪問(wèn)權(quán)限控制、接入終端設(shè)備認(rèn)證、移動(dòng)存儲(chǔ)介質(zhì)管理、敏感信息監(jiān)測(cè)與隔離等手段,完善安全管理制度,保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全。在系統(tǒng)備份方面,除了服務(wù)器自身的備份機(jī)制外,計(jì)劃配備異地備份服務(wù)器。經(jīng)過(guò)廣域網(wǎng)與局域網(wǎng)改造,結(jié)合業(yè)務(wù)需求不斷優(yōu)化改進(jìn)網(wǎng)絡(luò),保障信息數(shù)據(jù)傳輸順暢,確保系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

4 測(cè)井裝備制造信息化系統(tǒng)實(shí)施效果

PDM系統(tǒng)解決了各研發(fā)單位協(xié)同設(shè)計(jì)和變更一致性能力不足、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查詢效率低、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)存檔分散且存在安全隱患等問(wèn)題。公用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立,使得各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程制度、基礎(chǔ)歷史產(chǎn)品數(shù)據(jù)、研發(fā)過(guò)程數(shù)據(jù)全部得到梳理及優(yōu)化。

MRO系統(tǒng)解決了測(cè)井裝備日常維修保養(yǎng)不可控、設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)不及時(shí)、專家經(jīng)驗(yàn)得不到有效積累和傳遞、現(xiàn)場(chǎng)維修效率低、維修保養(yǎng)分級(jí)不明確、維修周期和備件供應(yīng)周期長(zhǎng)等問(wèn)題,保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

WMS和MES系統(tǒng)解決了諸多問(wèn)題,包括:物料采購(gòu)信息不透明造成庫(kù)存積壓或缺料、手工錄入數(shù)據(jù)出錯(cuò)或滯后影響生產(chǎn)進(jìn)度、采購(gòu)環(huán)節(jié)不易跟蹤督導(dǎo)、原材料入廠及制造過(guò)程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)存檔凌亂和質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確。

5 結(jié) 論

通過(guò)測(cè)井裝備制造信息化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,建立了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、運(yùn)維服務(wù)一體化的全生命周期管理的信息化系統(tǒng)。

(1)做好頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃。要確保系統(tǒng)的可靠性、易用性及安全性,必須做好頂層設(shè)計(jì)及總體規(guī)劃。按照頂層設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化、深化執(zhí)行、量化評(píng)價(jià)、問(wèn)題導(dǎo)向、全員參與、持續(xù)改善的要求,將精益管理和產(chǎn)線建設(shè)融入到裝備制造信息化中。

(2)做好實(shí)現(xiàn)方式和試點(diǎn)選擇。實(shí)現(xiàn)方式采取集團(tuán)公司內(nèi)部信息化項(xiàng)目建設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)總包方式,與軟、硬件廠商、外部咨詢實(shí)施方、制造單位組成項(xiàng)目組,按照項(xiàng)目制管理。采用“先試點(diǎn),后推廣”的方式,分步分階段實(shí)施。從頂層設(shè)計(jì)到試點(diǎn)到優(yōu)化推廣,再到深化應(yīng)用,不斷優(yōu)化迭代,持續(xù)完善。

(3)加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視。企業(yè)信息化的實(shí)施過(guò)程就是企業(yè)管理層和操作層傳統(tǒng)管理習(xí)慣的轉(zhuǎn)變過(guò)程。領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和員工的積極參與很關(guān)鍵,認(rèn)識(shí)項(xiàng)目實(shí)施的必要性和艱巨性,是成功實(shí)施信息化系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

(4)保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)是信息化系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ),是實(shí)現(xiàn)信息集成的首要條件,數(shù)據(jù)準(zhǔn)備質(zhì)量決定項(xiàng)目質(zhì)量。要建立完善以數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系,遵循整體數(shù)據(jù)架構(gòu),確保同一數(shù)據(jù)入口唯一,減少重復(fù)錄入和管理難度,提高數(shù)據(jù)質(zhì)量,確保數(shù)據(jù)交換集成和數(shù)據(jù)共享,有利于數(shù)據(jù)后期的持續(xù)應(yīng)用。

(5)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)及交流。全員培訓(xùn)的目的就是讓員工了解信息化系統(tǒng),轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)管理習(xí)慣,規(guī)范員工的業(yè)務(wù)行為。對(duì)培訓(xùn)工作采取全過(guò)程、全方位、多層次、多方式的策略,將用戶知識(shí)培訓(xùn)分為三級(jí),實(shí)踐表明效果明顯。