王聰妮 黃彥萍 程西樓

（西安紡織集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西西安，710025）

漿紗斷頭率是考核漿紗質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。影響漿紗斷頭率的因素有很多，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅涉及原紗質(zhì)量、漿液質(zhì)量、漿紗工藝、操作習(xí)慣及漿紗設(shè)備、品種等，而且各因素間相互作用。漿紗斷頭以及由斷頭引起的并紗、絞頭、倒頭、輕漿、漿斑、起毛起球等是影響漿紗質(zhì)量、漿紗可織造性的重要因素。漿紗斷頭多，容易導(dǎo)致漿紗好軸率低，織機(jī)效率及織物下機(jī)質(zhì)量水平不高。漿紗斷頭多還會(huì)導(dǎo)致上漿率和回潮率不勻，使?jié){紗不耐磨、漿膜完整度差，致使織造落物增加，織機(jī)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)，可織性變差。漿紗斷頭易纏繞在上漿輥、壓漿輥、浸沒(méi)輥等輥體上，如果處理不及時(shí)，不僅影響漿紗排列均勻度，而且易使經(jīng)紗黏連、纏絞并損傷輥體，影響漿紗質(zhì)量。漿紗斷頭多影響漿紗質(zhì)量，導(dǎo)致松經(jīng)、吊經(jīng)、棉球、橫檔、三跳等織疵增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至無(wú)法織造。本研究結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)分析影響漿紗斷頭的因素，并總結(jié)解決措施。

1 原紗質(zhì)量

1.1 紗線(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)引起的漿紗斷頭

通常紗線(xiàn)的最小強(qiáng)力是由于紗線(xiàn)中的“弱環(huán)”造成的，在漿紗工序，經(jīng)紗斷頭大多是紗線(xiàn)中的薄弱環(huán)節(jié)引發(fā)的。這是因?yàn)椋涸喖?xì)節(jié)處的強(qiáng)力偏小，在漿紗工序無(wú)法承受各段張力負(fù)荷，容易產(chǎn)生斷頭；其次，原紗中的弱捻紗，其紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)松散易吸漿，強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率低，難以承受漿紗退繞張力和濕區(qū)伸長(zhǎng)而易產(chǎn)生斷頭，并產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象；再次，原紗質(zhì)量的“弱環(huán)”影響整經(jīng)質(zhì)量，整經(jīng)斷頭率高且值車(chē)工未按尋頭操作法對(duì)接斷頭，導(dǎo)致小辮子紗、倒斷頭等，造成漿紗斷頭。

1.2 紗疵引起的漿紗斷頭

紗疵是引起漿紗斷頭的重要因素之一。實(shí)際生產(chǎn)中約30%的漿紗斷頭是原紗上的粗節(jié)、竹節(jié)、條干及捻結(jié)不良引起的，特別是長(zhǎng)而大長(zhǎng)粗節(jié)、竹節(jié)紗等；由于其強(qiáng)力弱環(huán)低于正常經(jīng)紗張力，在承受漿紗各段張力負(fù)荷時(shí)，會(huì)持續(xù)或間斷地解體松開(kāi)，從而引發(fā)斷頭。目前基本采用空氣捻接，但捻結(jié)處的斷裂強(qiáng)力、伸長(zhǎng)和斷裂功比原紗低，容易造成漿紗斷頭。

原料的選擇及配棉工藝影響原紗質(zhì)量，進(jìn)而也影響漿紗質(zhì)量和漿紗斷頭。如果棉纖維成熟度差，原紗的捻系數(shù)低，纖維間的抱合力差；棉纖維的含蠟量高或化學(xué)纖維含油量高等，漿紗時(shí)會(huì)造成纖維滑移、斷裂。纖維短、粗且短絨含量高，則經(jīng)紗強(qiáng)力低，條干均勻度差，漿紗斷頭的幾率會(huì)相應(yīng)提高。

1.3 對(duì)策

為提高漿紗質(zhì)量，降低漿紗斷頭，必須從原料選擇、配棉入手，提高原紗質(zhì)量。我們對(duì)原紗質(zhì)量要求：粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等常發(fā)性紗疵應(yīng)控制在USTER2018 公報(bào)25%～50%水平，其中細(xì)節(jié)要求達(dá)到25% 水平；由于紗線(xiàn)條干CV值與單強(qiáng)CV值呈正相關(guān)性，條干CV值應(yīng)不低于USTER 2018 公報(bào)50% 水平，單強(qiáng)CV值控制在USTER2018 公報(bào)10%以?xún)?nèi)。為保證空氣捻接質(zhì)量，要求無(wú)結(jié)頭紗捻結(jié)增粗小于1.2 倍，捻結(jié)強(qiáng)力不低于原紗平均強(qiáng)力85%，捻結(jié)處強(qiáng)力合格率大于85%；在保證原紗質(zhì)量的前提下，優(yōu)選絡(luò)筒電子清紗器參數(shù)，確保切疵效率在87%以上。同時(shí)，適當(dāng)增加整經(jīng)張力，降低細(xì)節(jié)處“弱環(huán)”，值車(chē)工斷頭處理要找頭準(zhǔn)，理頭順，接頭牢而小，保證整經(jīng)張力、排列、卷繞三均勻，百根萬(wàn)米斷頭控制在2.5 根以?xún)?nèi)。

2 漿液質(zhì)量

2.1 漿料選擇

漿料選擇不遵循相似相溶原理，無(wú)論漿液滲透如何好，沒(méi)有良好的黏附性能，就不能防止纖維間的滑移，并在紗體表面形成一定的保護(hù)膜，貼伏毛羽，增加耐磨性，降低漿紗斷頭。因此，漿料配方應(yīng)針對(duì)不同紗線(xiàn)性能，選擇相應(yīng)性能的漿料與之相匹配，利用相似相溶原理達(dá)到黏附力匹配的目的。由于PVA1799 內(nèi)聚力較大，當(dāng)配漿比例中用量過(guò)高，會(huì)加大漿紗脫離浸沒(méi)輥、上漿輥及壓漿輥時(shí)的阻力，造成干分絞阻力大，毛羽再生，漿紗斷頭增加；如果淀粉使用量過(guò)多而又沒(méi)有良好的黏附劑配合，同樣達(dá)不到良好的上漿目的。

一般親水性棉、粘膠等纖維選擇親水性淀粉，例如聚丙烯酰胺、完全醇解PVA 等。滌綸等疏水性纖維，宜選擇醋酸酯淀粉、丙烯酸酯、聚酯漿料、部分醇解PVA 等，具體配伍，各企業(yè)依據(jù)現(xiàn)有成紗質(zhì)量水平、紡紗工藝、品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備生產(chǎn)狀況等，考慮漿槽的浸壓方式、壓漿輥材料狀況、漿紗伸長(zhǎng)、回潮與上漿率的控制等因素與漿料性能的匹配。對(duì)于細(xì)號(hào)高密織物，漿料PVA1799∶變性淀粉一般為6∶4～2∶8，并適量加入低醇解度PVA、聚丙烯酰胺及蠟片。粘膠、萊賽爾和莫代爾紗，主漿料以變性淀粉為主，加入適量抗靜電劑和蠟片。純滌細(xì)號(hào)高密織物：PVA1799 配以低醇解度、低聚合度的變性PVA 為主漿料，加以適量變性淀粉和聚丙烯酸酯漿料，輔以適量的抗靜電劑和蠟片；一般PVA∶變性淀粉為6∶4 或3∶1，其中PVA 中，低醇解度、低聚合度的變性PVA 占40%～50%，此時(shí)漿膜耐磨性和毛羽貼伏處于較好水平［1］。

2.2 漿液濃度、黏度

合理的漿液滲透與被覆是降低漿紗斷頭的關(guān)鍵因素之一。漿液在紗線(xiàn)中的滲透有利于纖維之間形成良好的黏附性能，阻礙纖維的滑移，被覆是保護(hù)漿紗表面免受磨擦，貼伏毛羽。只有合理選擇漿液濃度、黏度，才有利于漿紗表面形成完整的漿膜，有利于漿液滲透與被覆均衡。在漿料配方、漿液濃度一定條件下，漿液黏度過(guò)大，流動(dòng)性變差，漿液不易滲透到紗線(xiàn)內(nèi)部，形成表面上漿，甚至輕漿，沒(méi)有滲透的漿膜也易脫落，造成落物多，漿膜完整度、耐磨性差，漿紗斷頭增加。一方面，由于高黏度的漿液加大了壓漿輥與紗片之間的打滑，漿液黏著性反而減小；另一方面，由于黏度過(guò)大，紗線(xiàn)上漿后被覆層加厚，加大了分紗阻力，毛羽增加，且易在壓漿輥、上漿輥、浸沒(méi)輥等位置產(chǎn)生斷頭纏紗，干分絞區(qū)產(chǎn)生撞筘；如果黏度過(guò)小，漿液流動(dòng)性雖好，易滲透，但黏附力受影響，被覆差，紗線(xiàn)不耐磨，強(qiáng)度也變差，漿紗斷頭增加。我們提倡“高濃，低黏，高壓”的漿紗工藝原則。優(yōu)化漿液濃度、黏度，在提高漿液濃度的同時(shí)，應(yīng)控制漿液黏度不升高，應(yīng)不以犧牲漿液的黏附力而追求低黏。高壓上漿與高濃、低黏的漿料性能匹配，有效控制漿液的滲透，使?jié){料更緊貼纖維在紗體主干上，使表面毛羽貼伏牢固。因此，我們一般漿液黏度控制在6 s～9 s（3#漏斗，4.5 s 水流值），具體根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、紡紗工藝、壓漿形式，上漿輥、浸沒(méi)輥、壓漿輥表面狀態(tài)、漿料配方等因素微調(diào)；轉(zhuǎn)杯紡紗、萊賽爾等纖維素纖維紗，低黏度掌握在5.5 s～6.5 s，重滲透兼被覆，目的是增加紗線(xiàn)強(qiáng)力；細(xì)號(hào)高密織物一般控制在6.8 s～7.3 s，被覆滲透二者都要兼顧到位；純滌、滌綸莫代爾系列品種一般控制在7.5 s～8.5 s，重被覆兼滲透，目的是要耐磨，減少后工序起毛起球現(xiàn)象，減少穿錯(cuò)、松經(jīng)、吊經(jīng)疵布；滌棉系列品種控制在7 s～8 s，重被覆兼滲透，目的是要耐磨，減少后工序起毛起球現(xiàn)象。

3 漿紗工藝

3.1 壓漿力

壓漿力組合設(shè)計(jì)不僅影響漿液的滲透與被覆、上漿的均勻性，而且影響織軸的可織造性。當(dāng)上漿率、漿紗速度恒定，增大壓漿力，漿紗的壓出回潮率和壓出加重率減小，漿液易滲透，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)更加緊密，直徑減小，上漿均勻性提高；但當(dāng)黏度不匹配時(shí)，會(huì)影響漿紗表面被覆，漿紗滲透有余，被覆不足，產(chǎn)生斷頭，而壓漿力低，則有利于被覆，滲透效果會(huì)略低，造成表面上漿，斷頭增加，甚至輕漿。因此，在選擇壓漿力時(shí)，不僅考慮黏度、濃度等常規(guī)指標(biāo)，還應(yīng)考慮漿料配方，在滲透薄弱時(shí)注意添加黏附性好的漿料。在被覆薄弱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加成膜性好的漿料。要得到不同速度下穩(wěn)定的上漿率，壓漿力要隨漿紗速度變化而變化。實(shí)際生產(chǎn)中，由于壓漿輥硬度、選用漿料和上漿率大小等條件不同，壓漿力設(shè)定也是不同，其設(shè)定原則：低濃高黏漿紗工藝，壓漿力一般采用低壓上漿工藝，為保證上漿率達(dá)到工藝要求；對(duì)于高濃低黏漿紗工藝，壓漿力一般采用高壓上漿；中濃低黏漿紗工藝，壓漿力應(yīng)采用中壓上漿。壓漿輥壓力分：低壓上漿，壓力小于8 kN；中壓上漿，壓力9 kN～25 kN；高壓上漿，壓力大于26 kN。需要注意，在受壓狀態(tài)下，壓漿輥與上漿輥是面接觸。壓漿區(qū)的擠壓寬度應(yīng)是9 mm～15 mm 為佳；太窄會(huì)出現(xiàn)壓漿輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，致使上漿不勻；太寬會(huì)增大擠壓面積，上漿不良，斷頭增加。壓漿輥硬度對(duì)壓漿力影響也不容忽視，壓漿輥硬度低，壓漿寬度大，經(jīng)紗在壓漿區(qū)所需時(shí)間長(zhǎng)，漿紗表面被擠去的漿液多，導(dǎo)致被覆差，上漿不足，易起毛起球，斷頭增加［2-3］。

3.2 上漿率

上漿率過(guò)大過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致漿紗斷頭。如果上漿率過(guò)小，漿紗耐磨性差且織造落物多，甚至輕漿。上漿率過(guò)大時(shí)，漿紗彈性明顯降低，導(dǎo)致經(jīng)紗脆而硬，易產(chǎn)生疲勞而斷裂。影響上漿率的主要因素有漿液濃度與黏度、漿料與漿料配方、纖維類(lèi)型和紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、壓漿力大小、壓漿輥硬度及壓榨區(qū)寬度、紗線(xiàn)覆蓋系數(shù)、漿紗速度、壓出加重率、浸漿形式和長(zhǎng)度、調(diào)漿與車(chē)工操作等。上漿率的設(shè)定目前沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，只能根據(jù)紡紗工藝及紗線(xiàn)線(xiàn)密度、織物組織及緊度、織機(jī)類(lèi)型、織機(jī)速度、企業(yè)生產(chǎn)條件、操作習(xí)慣等，借鑒相似品種，優(yōu)選最佳的上漿率范圍。粘膠短纖維紗上漿率控制在純棉類(lèi)似品種的70%～80%，純滌品種上漿率控制在純棉品種1.17 倍左右，滌棉品種上漿率控制在純棉品種的1.05 倍～1.15 倍，斜紋類(lèi)織物上漿率是平紋織物的80%左右，緞紋織物是平紋織物的90%左右。集聚紡紗的上漿率比同類(lèi)環(huán)錠紡紗小2 個(gè)百分點(diǎn)～3 個(gè)百分點(diǎn)。以PVA 為主體的漿料配方上漿率較淀粉為主體的漿料配方，上漿率小2 個(gè)百分點(diǎn)左右［4］。

3.3 回潮率

回潮率過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響漿紗質(zhì)量、漿紗斷頭和漿紗的可織造性。若回潮率過(guò)大，偏濕，漿膜發(fā)黏，漿紗易黏連，不僅漿紗斷頭增加，而且織造時(shí)開(kāi)口不清。若回潮率過(guò)小，偏干，紗體毛羽增加，漿膜變脆，黏著力和柔軟度下降，導(dǎo)致漿紗斷頭增加，織造過(guò)程中落物多。因此，漿紗回潮率大小的確定應(yīng)使?jié){紗在織造時(shí)的回潮率與漿紗在織造車(chē)間相對(duì)濕度下的平衡回潮率相一致，使?jié){紗在織造時(shí)處于吸濕狀態(tài)。也就是說(shuō)，一般漿紗回潮率小于該紗線(xiàn)的公定回潮率。如果漿紗在織造車(chē)間處于放濕狀態(tài)，織造時(shí)經(jīng)紗易產(chǎn)生黏并、斷頭。漿紗回潮率受吸漿率、烘筒溫度、漿紗車(chē)速、紗線(xiàn)中纖維成分、線(xiàn)密度、覆蓋系數(shù)、烘房排風(fēng)量等影響。要控制好回潮率，就要對(duì)影響因素進(jìn)行有效控制，如線(xiàn)密度大的品種，漿紗回潮率就大；疏水性纖維紗線(xiàn)，漿紗回潮率??；強(qiáng)捻紗、集聚紡紗，因其紗條結(jié)構(gòu)緊密，漿紗回潮率較環(huán)錠紡紡紗回潮率適當(dāng)提高?；爻甭士刂浦饕ㄟ^(guò)對(duì)漿紗車(chē)速，烘筒溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，預(yù)烘溫度不能低，否則烘筒表面易黏漿液，預(yù)烘溫度高有利于漿膜完整，減少毛羽，上下層預(yù)烘溫度差異不宜大，控制在10 ℃以?xún)?nèi)。通常漿紗回潮率控制范圍：環(huán)紡棉紗7.0%～7.5%，集聚紡棉紗7.5%～8.0%，粘膠系列品種10%～11%，CVC 系列品種4%～5%，滌/棉65/35 系列品種2%～3%，純滌系列品種1%～1.2%［5］。

3.4 漿紗伸長(zhǎng)率和漿紗張力

漿紗張力與漿紗伸長(zhǎng)密切相關(guān)。漿紗張力大，則漿紗伸長(zhǎng)大，紗體弱環(huán)增加，斷頭增加；漿紗張力小，易誘發(fā)紗線(xiàn)通過(guò)各導(dǎo)輥間時(shí)纏繞導(dǎo)致斷頭。若經(jīng)軸片紗張力不均勻，張力小的紗線(xiàn)松弛，黏在浸沒(méi)輥、上漿輥而被拉斷；喂入張力偏大，伸長(zhǎng)偏大，紗線(xiàn)弱環(huán)在漿槽斷頭，也易繞在浸沒(méi)輥上；干分絞張力過(guò)小，易造成分紗角度大，某根經(jīng)紗松弛，擁膠棒、伸縮筘，漿紗斷頭增加。因此，要保持紗線(xiàn)的彈性滿(mǎn)足可織性，就要降低張力引起的伸長(zhǎng)，尤其是漿紗機(jī)各區(qū)張力配置。退繞、濕區(qū)張力宜小，退繞張力以不起小辮子紗、紗線(xiàn)左右不反轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，濕區(qū)張力以進(jìn)烘房不產(chǎn)生柳條紗為準(zhǔn)，盡量保持紗線(xiàn)強(qiáng)力和彈性伸長(zhǎng)。干區(qū)分絞張力可適當(dāng)加大，使紗線(xiàn)能順利通過(guò)分絞棒、筘齒，減少漿紗斷頭。卷繞、托紗張力應(yīng)適當(dāng)加大，保證卷繞均勻。對(duì)漿紗各區(qū)伸長(zhǎng)基本要求：喂入伸長(zhǎng)，一般是超喂，設(shè)定在-0.1%～0.1%，濕區(qū)伸長(zhǎng)對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量負(fù)面影響較大，一般設(shè)定0.3%左右，以紗線(xiàn)不打扭、小伸長(zhǎng)為準(zhǔn)，若總經(jīng)根數(shù)少，為減少紗線(xiàn)橫向位移，可適當(dāng)增加0.2%左右伸長(zhǎng)控制；干區(qū)伸長(zhǎng)，為保證漿紗分絞，可適當(dāng)增加張力，一般設(shè)定為0.5%～1.2%。濕伸長(zhǎng)或收縮，因纖維種類(lèi)及紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)而異，粘膠短纖維紗線(xiàn)、滌棉紗線(xiàn)及股線(xiàn)在干燥過(guò)程中會(huì)發(fā)生收縮，而純棉紗幾乎不發(fā)生收縮。一般漿紗總伸長(zhǎng)控制范圍：細(xì)號(hào)高密純棉織物0.7%～1.0%，中、粗號(hào)純棉織物0.9%～1.2%，純滌織物0.8%～1.2%，滌棉混紡織物1.0%～1.2%，粘膠短纖系列為3.0%～4.0%［6］。

3.5 漿槽溫度

漿槽溫度過(guò)低，漿液流動(dòng)性差，黏度增加，滲透差，形成表面上漿，漿紗手感粗硬，落物多，毛羽增加，造成漿紗斷頭多。若漿槽溫度不穩(wěn)定，忽高忽低，漿液易產(chǎn)生泡沫，結(jié)漿皮、漿斑，造成漿紗斷頭。一般純棉紗漿槽溫度控制在93 ℃～95 ℃，純滌、滌棉混紡紗控制在88 ℃～92 ℃，粘膠等再生纖維素纖維紗控制在86 ℃～90 ℃。

4 漿紗操作

要提高漿紗質(zhì)量，漿紗操作是保障。在漿紗生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常遇到同一品種、同一上漿工藝，但不同企業(yè)、不同技術(shù)人員的漿軸差別較大，即便是同一缸紗，相同上漿工藝，但每個(gè)漿軸在不同工作狀態(tài)下的漿紗效果也存在差異，其根本原因在于值車(chē)工操作習(xí)慣和控制方法不同，處理各種斷頭不及時(shí)，操作不規(guī)范，特殊情況不能及時(shí)調(diào)整，造成反復(fù)停車(chē)、降速，致使?jié){液滲透、被覆差，片段性上漿不勻，回潮偏小，斷頭增加。

漿液過(guò)濾器清潔不及時(shí)、不到位，飛花、回絲、漿皮漿斑等黏附在上漿輥、壓漿輥、浸沒(méi)輥上或帶到經(jīng)紗上，容易造成干分絞時(shí)斷頭，撞筘?cái)囝^，烘房導(dǎo)輥等處聚積的漿皮經(jīng)烘干后對(duì)經(jīng)紗產(chǎn)生切割作用引起斷頭。

開(kāi)車(chē)前，經(jīng)軸邊部未對(duì)齊，產(chǎn)生軟硬邊，干分絞時(shí)造成斷邊或撞伸縮筘?cái)囝^。因此，漿紗操作要嚴(yán)格執(zhí)行：每?jī)奢S打一遍通絞，壞邊絞要及時(shí)補(bǔ)絞，堅(jiān)持每軸“二大三小”巡回操作；開(kāi)車(chē)前，先做好機(jī)臺(tái)清潔，對(duì)齊經(jīng)軸盤(pán)片，漿紗過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)注漿液溫度、黏度、漿液濃度等的變化，勤巡回勤檢查，及時(shí)處理各種斷頭，減少倒、并、絞壞軸。漿紗干分絞采用中分式分絞，有利于分紗張力均衡，分絞棒盡量前移，使紗層在伸縮筘中分層清晰不重疊。

5 漿紗設(shè)備

不同紡機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的漿紗設(shè)備在壓漿力設(shè)置、壓漿輥硬度、分絞方式上不盡相同，進(jìn)口漿紗機(jī)壓漿輥硬度較大，有利于實(shí)施“兩高一低”工藝，并且輥體的耐磨性較好，壽命較長(zhǎng)，用較大的壓力上漿工藝有益于減少漿紗斷頭。但部分進(jìn)口漿紗機(jī)和國(guó)產(chǎn)漿紗機(jī)，壓漿輥硬度雖然能適應(yīng)高壓上漿，但使用一段時(shí)間后，隨輥體研磨次數(shù)增加，硬度隨之降低，易造成壓榨區(qū)變大，漿紗斷頭增加。另外，漿紗機(jī)張力系統(tǒng)的設(shè)置對(duì)漿紗斷頭的影響也較大。在張力控制系統(tǒng)中采用速度與力矩雙控制，經(jīng)紗運(yùn)行時(shí)保持恒張力狀態(tài)，可減少漿紗斷頭。因此，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況來(lái)完善工藝配置是漿紗過(guò)程中必須重視的。

由于漿紗斷頭是紗線(xiàn)受到意外損害引起的，如各導(dǎo)輥表面起刺、各軸間張力控制不一、個(gè)別軸張力偏大、紗線(xiàn)牽伸明顯超過(guò)部分紗線(xiàn)的極限值引起漿紗斷頭等。整經(jīng)軸、織軸盤(pán)片上毛刺易掛斷邊紗，經(jīng)軸盤(pán)片歪斜，造成軟硬邊，經(jīng)軸晃動(dòng)，片紗張力不勻，都會(huì)造成漿紗斷頭增多。因此，開(kāi)車(chē)前需徹底檢查各導(dǎo)輥狀態(tài)，挑選圓整盤(pán)頭，降低各軸間張力差異，減少紗線(xiàn)意外受損。

6 采取相關(guān)措施后的效果

我們通過(guò)分析影響漿紗斷頭的各因素，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，使?jié){紗斷頭得到有效控制。漿紗斷頭率由33% 降至25% 以?xún)?nèi)，好軸率由80%提高至83%以上，織機(jī)效率也提高了約兩個(gè)百分點(diǎn)，下機(jī)一等品率穩(wěn)定在93.3%以上。以?xún)蓚€(gè)品種的漿紗質(zhì)量及織機(jī)效率為例介紹，具體如下。其中，品種1 為R 7.3×R 7.3 642×413 160直貢緞，品種2 為JC 9.8×JC 9.8 784×630 170直貢緞。

7 結(jié)語(yǔ)

影響漿紗斷頭的因素較多，而且各因素間存在一定的關(guān)聯(lián)，應(yīng)重點(diǎn)解決好上漿均勻、漿液滲透與被覆、漿膜完整與耐磨和漿紗強(qiáng)伸度等問(wèn)題。原紗質(zhì)量十分重要。在漿料選擇上，首先要嚴(yán)格遵循相似相溶原理，其次要注意漿膜的撕裂強(qiáng)度不能過(guò)大，否則干分絞時(shí)漿膜與紗線(xiàn)會(huì)產(chǎn)生界面破壞，造成毛羽增加，使?jié){膜完整度變差，漿紗耐磨性降低，導(dǎo)致漿紗斷頭。漿液濃度決定漿液黏度，影響上漿率大??；為控制漿液濃度穩(wěn)定，確保上漿率一致，宜采用“高濃，低黏，高壓”的上漿工藝原則。上漿率、漿紗回潮率不穩(wěn)定，漿紗伸長(zhǎng)過(guò)大等是誘發(fā)漿紗斷頭的常見(jiàn)因素，故在漿紗過(guò)程中，應(yīng)盡量減少伸長(zhǎng)損失；根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、紗線(xiàn)質(zhì)量及企業(yè)生產(chǎn)狀況，通過(guò)工藝試驗(yàn)優(yōu)選，找到適合企業(yè)的上漿工藝。在滿(mǎn)足織造要求前提下，保證上漿均勻，根據(jù)漿料配方、織造車(chē)間溫濕度，控制漿紗回潮率，使其在織造過(guò)程中處于放濕狀態(tài)。熟悉漿紗設(shè)備性能，合理控制各區(qū)伸長(zhǎng)，規(guī)范調(diào)漿、漿紗操作，及時(shí)處理各種斷頭，盡量少停車(chē)、打慢車(chē)，確保漿膜完整性，有利于減少漿紗斷頭，提高好軸率和織機(jī)效率。