·試驗(yàn)研究·

電弧噴涂涂層的紅外熱成像檢測

(1-1)

異種金屬擴(kuò)散焊接接頭的超聲檢測

(1-5)

爆炸焊接復(fù)合板的超聲C掃描成像

(1-9)

熱電廠薄壁小徑管的相控陣超聲檢測

(1-12)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片損傷分析與監(jiān)控對(duì)策

(1-15)

基于U-Net的列車輪對(duì)激光曲線提取

(1-19)

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像幾何尺寸測量不確定度評(píng)定

(1-24)

基于金屬磁記憶檢測的廢舊件疲勞損傷評(píng)價(jià)

(1-29)

輸油管道自校正超聲波在線監(jiān)測系統(tǒng)

(1-34)

基于機(jī)器視覺的金屬板材表面波紋度檢測方法

(1-39)

一種用于小徑管環(huán)焊縫射線檢測的偏心距圖

(1-44)

2D-C/SiC陶瓷基復(fù)合材料拉伸試驗(yàn)的聲發(fā)射特性

(1-47)

海底管道不銹鋼復(fù)合管焊縫的全自動(dòng)超聲檢測工藝

認(rèn)證

(1-53)

套筒灌漿飽滿性的超聲檢測

(1-56)

掃描電壓及散射線校正對(duì)葉片的工業(yè)CT三維成像

邊界提取的影響

(2-1)

基于無監(jiān)督深度學(xué)習(xí)的聲發(fā)射信號(hào)聚類分析

(2-5)

鍛造奧氏體不銹鋼管道焊縫的單側(cè)超聲檢測

(2-11)

山地小口徑管道的非接觸式磁力檢測

(2-16)

基于在線安全評(píng)價(jià)的105m3原油儲(chǔ)罐延期檢修技術(shù)

探討

(2-21)

奧氏體不銹鋼小徑管焊接接頭的相控陣超聲檢測

(2-26)

基于雙面陣探頭的厚壁奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫的

相控陣超聲檢測

(2-33)

雙金屬結(jié)合面缺陷的凸面相控陣超聲檢測

(2-37)

管道內(nèi)檢測的環(huán)形相控陣超聲聚焦方法

(2-43)

基于Bezier擬合的射線檢測焊縫缺陷指數(shù)和峰谷

指數(shù)的計(jì)算

(2-48)

金屬點(diǎn)陣材料結(jié)構(gòu)參數(shù)的CT檢測

(2-53)

管道環(huán)焊縫數(shù)字射線成像檢測最少透照次數(shù)的確定

(3-32)

濱海電廠露天儲(chǔ)罐腐蝕損傷檢測與結(jié)構(gòu)安全評(píng)定

(3-35)

T型接頭TOFD檢測時(shí)缺陷深度的定位計(jì)算與評(píng)判

(3-40)

海底管道環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測

(3-46)

基于云平臺(tái)的管道腐蝕遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)

(3-49)

金屬表面缺陷的電渦流脈沖熱成像檢測

(3-53)

相控陣超聲檢測曲面陣列與平面陣列的對(duì)比

(3-57)

一種改進(jìn)的支持向量回歸三軸管道漏磁缺陷量化方法

(3-62)

基于LMD-PCA和樣本熵的瓷支柱絕緣子故障診斷

(3-69)

活塞燃燒室的渦流陣列檢測

(4-30)

雙層管間隙的超聲檢測

(4-36)

厚壁管道軸向裂紋對(duì)C-SH0模態(tài)反射特性的影響

(4-40)

基于超聲Lamb波的雙曲線定位損傷成像方法

(4-46)

基于曲面擬合的脈沖渦流測厚方法

(4-51)

基于非線性超聲諧波法的混凝土構(gòu)件應(yīng)力檢測

(4-57)

增材制造高溫合金的相控陣超聲檢測

(4-62)

飛機(jī)液壓導(dǎo)管裂紋的超聲表面波檢測

(5-1)

管道低頻彎曲模態(tài)導(dǎo)波頻散曲線的測定

(5-5)

AP1000核電廠爆破閥剪切蓋鍛件的超聲檢測

(5-8)

基于陣列渦流和全聚焦相控陣技術(shù)的承壓設(shè)備應(yīng)力

腐蝕開裂檢測

(5-12)

基于集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的超聲檢測信號(hào)處理

(5-16)

基于CIVA仿真的核電主蒸汽管道對(duì)接焊縫的超聲

成像復(fù)合檢測

(5-24)

17-4PH不銹鋼熱老化的磁多參數(shù)無損評(píng)估

(5-29)

堆內(nèi)構(gòu)件上部導(dǎo)向筒焊縫的超聲檢測

(5-34)

基于CT技術(shù)的層狀復(fù)合巖體損傷演化規(guī)律分析

(5-38)

鋼管混凝土構(gòu)件的介質(zhì)多相性及導(dǎo)波檢測

(5-43)

B型套筒搭接焊縫的相控陣超聲檢測

(5-49)

基于釓摻雜法的空心渦輪葉片殘芯冷中子照相檢測

(6-1)

寬帶激勵(lì)下的低頻電磁檢測技術(shù)

(6-6)

激光選區(qū)熔化增材制造Ti-6Al-4V鈦合金的超聲檢測

(6-12)

在役管道腐蝕坑深度的DR檢測

(6-16)

基于數(shù)字圖像相關(guān)和聲發(fā)射技術(shù)的4130X鋼拉伸

斷裂損傷狀態(tài)監(jiān)測

(6-19)

裝配式建筑套筒出漿管的灌漿料抽芯檢測

(6-24)

TOFD檢測技術(shù)中聲束交點(diǎn)位置的探討

(6-28)

管道內(nèi)壁裂紋的相控陣超聲檢測

(6-31)

基于CEEMDAN能量熵和SVM的風(fēng)電葉片缺陷檢測

(6-36)

基于深度重采樣疊加的不銹鋼焊縫TOFD檢測信號(hào)

降噪技術(shù)

(6-41)

壓力管道腐蝕深度的數(shù)字射線成像檢測

(6-45)

電站鍋爐蛇形管高壓加熱器小徑管對(duì)接焊縫的相控陣

超聲檢測

(6-50)

超聲固體測溫中波速與溫度的相關(guān)性試驗(yàn)

(7-1)

冬季室外磁粉檢測水磁懸液的應(yīng)用

(7-5)

基于CIVA仿真的管帽焊縫相控陣超聲檢測工藝

(7-8)

汽輪機(jī)葉片葉身的渦流檢測

(7-13)

蒸汽發(fā)生器傳熱管超聲檢測缺陷的識(shí)別

(7-17)

變厚度復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲反射法成像的缺陷識(shí)別與

定量表征

(7-21)

核電小徑管對(duì)接焊縫的數(shù)字射線成像檢測

(7-27)

基于EDPF算法的高空高壓線故障智能識(shí)別

(7-31)

彎折小徑管中槽型缺陷的L(0,1)模態(tài)導(dǎo)波檢測

(7-35)

蒸汽發(fā)生器脹管區(qū)未脹合間隙深度的渦流測量

(7-41)

鋼懸鏈線立管焊縫的自動(dòng)超聲檢測

(7-45)

航空金屬薄板分層缺陷的頻率-波數(shù)域超聲相控陣

全聚焦法成像檢測

(7-50)

感應(yīng)法與直連法在隱蔽金屬管道探測中的聯(lián)合應(yīng)用

(8-1)

多層包扎氨合成塔的在線聲發(fā)射檢測

(8-5)

壓氣站大變形在役管道的應(yīng)力超聲檢測

(8-10)

基于高斯混合-隱馬爾可夫模型的特種設(shè)備敲擊檢測

(8-14)

小徑管對(duì)接焊縫的冷陰極數(shù)字X射線檢測

(8-21)

灌漿料抗壓強(qiáng)度的表面硬度法檢測

(8-25)

管道補(bǔ)板漏磁檢測信號(hào)的研究

(8-31)

基于Acquire軟件的相控陣超聲曲面自適應(yīng)仿形方法

(8-36)

SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中增強(qiáng)體含量的超聲檢測

(9-1)

基于有限元分析的壓力管道外漏磁檢測

(9-7)

水層厚度對(duì)管道焊縫水浸超聲檢測靈敏度的影響

(9-13)

基于Havriliak-Negami模型的受潮套管分布式頻域

介電譜測量方法

(9-16)

核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管與管板脹管段的渦流檢測

(9-22)

飛機(jī)輔助動(dòng)力裝置尾管組件的滲透和渦流檢測

(9-25)

重型煉化設(shè)備筒體焊縫射線檢測的準(zhǔn)確分區(qū)方法

(9-28)

核電PTR儲(chǔ)罐下封頭帶墊板對(duì)接焊縫射線檢測底片的

黑線影像

(9-31)

2.7 m鋰電銅箔一體機(jī)鈦筒陰極輥殘余應(yīng)力的超聲檢測

(9-34)

復(fù)雜形狀鑄鋼件的數(shù)字射線成像檢測工藝

(10-1)

奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕微裂紋的非線性表面波檢測

(10-5)

基于超聲水平剪切波的加筋板結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別

(10-12)

鋼板受控射流超聲檢測用線聚焦探頭檢測靈敏度的

影響因素

(10-19)

射線檢測曝光曲線的EXCEL軟件制作方法

(10-25)

基于功率譜密度峰值的大提離下脈沖渦流測厚方法

(10-29)

復(fù)合陶瓷保溫結(jié)構(gòu)壓力容器CR檢測工藝優(yōu)化

(10-34)

金屬管道腐蝕量的電磁法檢測

(10-37)

核電站主給水系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫的超聲波衍射

時(shí)差法檢測工藝

(10-40)

基于壓縮感知的Lamb波信號(hào)成分分離

(10-44)

電磁超聲橫波測厚影響因素分析

(11-1)

基于相關(guān)法的超低膨脹玻璃聲速測量

(11-6)

相控陣超聲扇形掃描影響因素分析

(11-13)

基于聲發(fā)射的鋼-連續(xù)纖維復(fù)合筋混凝土柱受壓特性

分析

(11-18)

典型缺陷構(gòu)件的計(jì)算機(jī)射線照相檢測與常規(guī)射線

檢測對(duì)比

(11-23)

鋼軌的相控陣串列式掃查檢測

(11-27)

基于骨架的路面裂紋最大寬度檢測

(11-31)

碳纖維復(fù)合材料熱損傷的渦流阻抗軌跡檢測

(11-37)

勵(lì)磁條件對(duì)Q235鋼磁聲發(fā)射信號(hào)的影響

(11-41)

鋼管襯砌混凝土缺陷的沖擊回波法檢測

(11-47)

泵塔區(qū)鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面缺陷的超聲紅外熱成像檢測

(11-53)

CFRP層壓板的超聲檢測

(12-32)

鐵磁性填充物對(duì)缺陷漏磁檢測的影響

(12-37)

基于線性震源定位算法的聲發(fā)射損傷定位技術(shù)

(12-41)

灌漿節(jié)點(diǎn)灌漿料強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測

(12-45)

鋼結(jié)構(gòu)橋梁對(duì)接焊縫缺陷的TOFD檢測圖像特征

(12-49)

基于磁巴克豪森噪聲的磁各向異性試驗(yàn)評(píng)估

(12-54)

·實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)·

轉(zhuǎn)子釬焊缺陷的相控陣超聲檢測

(1-62)

山地風(fēng)電場基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢測方法

(1-65)

CPR1000核島主設(shè)備建造的無損檢測與役前檢查

(1-69)

奧氏體不銹鋼小徑管彎管段內(nèi)壁裂紋的超聲檢測

(1-74)

核電廠低壓缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的滲透檢測

(2-76)

蒸汽發(fā)生器管板與管孔密封焊縫的滲透檢測

(2-79)

海洋平臺(tái)構(gòu)件單面焊焊縫超聲檢測根部回波的影響

分析

(2-82)

ASME電站鍋爐項(xiàng)目中相控陣超聲演示試塊的準(zhǔn)備

及規(guī)程演示

(2-86)

輸電線路耐張線夾的數(shù)字射線檢測

(3-74)

非徑向管板焊接接頭的超聲檢測

(3-79)

DR與傳統(tǒng)膠片技術(shù)在核電檢測中的能效對(duì)比

(3-85)

單面焊對(duì)接環(huán)焊縫中由錯(cuò)邊引起的根部超聲回波特征

(4-66)

閥套(Cr12MoV)磁粉檢測的磁痕顯示

(4-68)

含熱塑性紗線的RTM成型工藝復(fù)合材料的超聲檢測

(4-71)

基于超聲導(dǎo)波和脈沖渦流技術(shù)的承壓設(shè)備腐蝕檢測

(4-77)

核電站用不銹鋼無縫管制造過程中的目視檢測

(5-74)

開架式氣化器換熱管與集管角焊縫的射線檢測

(5-79)

環(huán)形核燃料元件焊縫的數(shù)字X射線成像檢測

(5-83)

換熱器傳熱管缺陷的渦流檢測信號(hào)幅值與深度定量

誤差的關(guān)系

(5-87)

超超臨界火電機(jī)組Inconel 783螺栓的超聲檢測

(6-62)

電站鍋爐異種鋼受熱面管的相控陣超聲檢測

(6-66)

半自動(dòng)熒光滲透檢測流水線的工藝優(yōu)化

(6-70)

核電站用起吊三腳架鍛件的磁粉檢測工藝

(6-74)

長輸管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的超聲波衍射時(shí)差法檢測

(7-57)

核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉤爪部件鍍鉻層著色滲透

檢測的評(píng)定

(7-60)

在役壓力容器搭接角焊縫的相控陣超聲檢測

(7-64)

304不銹鋼焊縫的相控陣超聲檢測

(7-67)

基于射線檢測的三跨輸電線路耐張線夾缺陷統(tǒng)計(jì)

(7-71)

奧氏體不銹鋼點(diǎn)蝕缺陷的相控陣超聲檢測

(8-50)

余熱排出熱交換器管板焊縫的滲透檢測

(9-69)

核電用冷凝罐BOSS焊縫的射線檢測

(9-73)

高溫磁粉檢測在核電站中的應(yīng)用

(9-77)

電力系統(tǒng)的冷陰極X射線管數(shù)字成像檢測

(10-48)

紅外熱波檢測技術(shù)在文物保護(hù)中的應(yīng)用

(10-53)

特殊鐵磁構(gòu)件的磁軛法檢測

(11-64)

高壓電纜封鉛渦流檢測對(duì)比試塊的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

(11-68)

物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)在鋼軌焊縫超聲檢測中的應(yīng)用

(12-77)

·綜 述·

無損檢測技術(shù)在城市公共安全領(lǐng)域的應(yīng)用

(1-87)

高速漏磁檢測方法的發(fā)展

(2-57)

工業(yè)CT成像技術(shù)在再制造界面典型缺陷研究中的

應(yīng)用與展望

(4-82)

機(jī)器學(xué)習(xí)在復(fù)合絕緣子缺陷超聲檢測中的應(yīng)用與展望

(5-58)

風(fēng)機(jī)葉片連接螺栓損傷的在線監(jiān)測

(5-64)

輪胎胎面磨損檢測技術(shù)研究進(jìn)展

(7-83)

長輸油氣管道內(nèi)檢測數(shù)據(jù)的比對(duì)

(7-90)

機(jī)器視覺在飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷檢測中的應(yīng)用進(jìn)展與展望

(10-75)

全矩陣捕獲和全聚焦法相控陣成像檢測技術(shù)

(11-72)

·教育與培訓(xùn)·

《聲學(xué)檢測》課程線上教學(xué)探索與實(shí)踐

(6-54)

高職院校檢測專業(yè)的“無損檢測”課程改革

(8-42)

·儀器研制·

鋼板缺陷的磁致伸縮SH0模態(tài)導(dǎo)波掃查傳感器

(1-81)

基于計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)的螺旋彈簧應(yīng)力檢測裝置

(2-72)

磁懸液濃度測定用梨形瓶

(4-89)

氣體絕緣開關(guān)X射線三維成像檢測系統(tǒng)的研制及應(yīng)用

(5-69)

承壓設(shè)備管子和管道環(huán)向?qū)咏宇^的超聲檢測用對(duì)比

試塊

(6-58)

擠壓棒材的機(jī)器人超聲無損檢測系統(tǒng)

(7-74)

基于機(jī)器視覺的激光打標(biāo)智能缺陷檢測系統(tǒng)

(7-79)

隔水管環(huán)焊縫裂紋交流電磁場檢測系統(tǒng)的研制

(10-59)

滲透檢測A型試塊的加工、檢驗(yàn)及質(zhì)量對(duì)比

(10-63)

航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測對(duì)比試塊的研制

(11-58)

一種新型低溫光纖環(huán)聲發(fā)射傳感技術(shù)

(12-61)

核燃料組件破損自動(dòng)超聲檢測系統(tǒng)的研制

(12-66)

民用飛機(jī)結(jié)構(gòu)無損檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)

(12-66)

·培訓(xùn)與認(rèn)證·

GB/T 27024/ISO 17024標(biāo)準(zhǔn)與無損檢測人員資格

發(fā)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證

(1-77)

標(biāo)準(zhǔn)SNT TC-1A的人員認(rèn)證系統(tǒng)介紹及其現(xiàn)狀

(9-81)

·標(biāo)準(zhǔn)化·

ISO 9712-2012與TSG Z8001-2019標(biāo)準(zhǔn)的主要

異同解析

(2-64)

ASME BPVC.V-2019對(duì)無損檢測人員的要求

(2-67)

全矩陣捕獲和全聚焦法檢測標(biāo)準(zhǔn)化新動(dòng)態(tài)

(3-88)

CR檢測系統(tǒng)長期穩(wěn)定性測試方法的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

(5-54)

國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)著色滲透檢測靈敏度驗(yàn)證的要求對(duì)比

(8-46)

基于ASME標(biāo)準(zhǔn)的低溫著色滲透檢測

(10-65)

數(shù)字射線檢測標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47013.11—2015與

SY/T 6423.5—2014的對(duì)比

(10-71)

·2020遠(yuǎn)東無損檢測新技術(shù)論壇論文精選·

聚變反應(yīng)堆焊縫超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)比較

(3-1)

基于相位測量輪廓術(shù)的車輪踏面三維輪廓測量

(3-5)

無損檢測技術(shù)在紡織品文物保護(hù)中的應(yīng)用

(3-10)

工業(yè)管道可變徑內(nèi)檢測機(jī)器人

(3-17)

核電細(xì)晶鐵素體鋼管道焊縫相控陣超聲檢測與傳統(tǒng)

射線檢測的技術(shù)等效性

(3-21)

帶凸面聲透鏡的相控陣超聲檢測技術(shù)

(3-27)

鋼軌探傷車對(duì)鋼軌焊縫缺陷的檢測能力

(4-1)

雙頻交流電磁場提離抑制算法

(4-5)

基于脈沖漏磁的表面缺陷判別

(4-10)

基于激光超聲縱波的鋼軌內(nèi)部缺陷檢測方法

(4-16)

復(fù)合材料盒段沖擊損傷的成像優(yōu)化

(4-20)

基于脈沖渦流的復(fù)合金屬層材料鑒別

(4-23)

高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓軸向應(yīng)力的測量

(4-26)

·無損檢測新技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用專題·

自由裝填式藥柱包覆層黏接質(zhì)量的錯(cuò)位散斑檢測

(8-58)

帶不銹鋼堆焊層的主管道焊縫全聚焦超聲檢測

(8-62)

飛機(jī)關(guān)鍵部件結(jié)冰的超聲導(dǎo)波探測

(8-67)

建筑地下工程漏水的紅外熱成像檢測

(8-72)

長脈沖紅外無損檢測的圖像增強(qiáng)技術(shù)

(8-77)

9310鋼磨削燒傷的巴克豪森噪聲法檢測

(8-81)

·無損檢測機(jī)構(gòu)新技術(shù)能力認(rèn)可專題·

無損檢測新技術(shù)能力實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可現(xiàn)狀與展望

(9-39)

相控陣超聲檢測的實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可

(9-45)

超聲波衍射時(shí)差法檢測的實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可

(9-52)

工業(yè)CT檢測的實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可

(9-58)

工業(yè)數(shù)字射線檢測(CR與DR)的實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可

(9-64)

·“奧林巴斯杯2021超聲檢測技術(shù)優(yōu)秀論文評(píng)選”

活動(dòng)獲獎(jiǎng)?wù)撐摹?/p>

基于AR-TFM方法的超聲成像分辨力提升

(12-1)

雙全法檢測焊縫典型缺陷圖譜解讀

(12-5)

電磁超聲螺栓軸向應(yīng)力測量的有限元分析與試驗(yàn)

(12-12)

表面裂紋深度和取向的臨界折射縱波檢測

(12-17)

核電廠管道射線插塞焊縫的無損檢測

(12-21)

雙相不銹鋼鋼管對(duì)接環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測

(12-25)

《無損檢測》2021年(Vol.43)總目次

(12-Ⅰ)

(卷終)