蔡歡星，馬 寧，劉文杰，胡馳華

（中國核電工程有限公司 華東分公司，浙江 嘉興 314000）

“華龍一號”機組首堆暨福清核電5號機組調(diào)試過程中，主控室可用的實現(xiàn)具有重大意義。它標(biāo)志著DCS功能初步實現(xiàn)，也標(biāo)志著核電廠各工藝系統(tǒng)的調(diào)試工作從此拉開帷幕。但首堆皆有的難題——設(shè)計變更、設(shè)備拖期、經(jīng)驗匱乏，嚴(yán)重威脅到節(jié)點按期實現(xiàn)。福清核電 5號機組項目調(diào)試部采用精細化管理的方法，打破了首堆必拖期的魔咒，使主控室可用節(jié)點比原定節(jié)點完成時間提前6天圓滿實現(xiàn)。

目前，國際上精細化管理研究從科學(xué)化管理逐步轉(zhuǎn)變到到作業(yè)流程精細化的管理思路上來，精益生產(chǎn)的理念要求企業(yè)在生產(chǎn)的全過程都必須重細節(jié)、重過程、重落實、重質(zhì)量、重效果。

我國對于精細化管理的研究和實際應(yīng)用已相當(dāng)深入，通過對國外先進管理模式的吸收和借鑒，形成了符合我國國情的“五精四細”管理模式，即精華、精髓、精品、精通、精密以及細分對象、細分職能和崗位、細分工作、細化管理制度的落實環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)資源效益的最大化[1]。

本文闡述的“華龍一號”首堆機組主控室可用節(jié)點實施精細化管理，結(jié)合科學(xué)化管理和人性化的作業(yè)流程精細化管理思路加以實施。在此基礎(chǔ)上，作為全球首堆，項目調(diào)試部對于節(jié)點完成的質(zhì)量提出了更高的要求，也通過精細化管理的在節(jié)點全過程的實施[2]完成了高質(zhì)量的節(jié)點工作，達到了更快速更高。

1 目標(biāo)和原則

在DCS主控室可用節(jié)點準(zhǔn)備和實現(xiàn)的過程中，將節(jié)點過程中設(shè)備供貨、廠房施工、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等各環(huán)節(jié)工作的計劃、風(fēng)險、措施、跟蹤反饋細化、明確化，形成可執(zhí)行的節(jié)點進度管控方案，嚴(yán)格按照管控方案并結(jié)合進度推進過程中新生問題實時完善管控方案，細化參與節(jié)點的人員分工，從技術(shù)和管理兩個方面著手，落實管控措施。

1.1 精準(zhǔn)控制節(jié)點完成時間

通過將節(jié)點執(zhí)行過程精細化分工和管控，完成節(jié)點范圍內(nèi)相應(yīng)施工、安裝和調(diào)試任務(wù)，按時實現(xiàn)節(jié)點。

1.2 嚴(yán)格把控節(jié)點實施質(zhì)量

嚴(yán)控節(jié)點過程中施工、安裝和調(diào)試質(zhì)量，在時間緊迫困難重重的情況下確保高質(zhì)量完成節(jié)點，避免因施工質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場出現(xiàn)頻繁返工的情況。

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生安全事故

在追求進度和質(zhì)量的同時保障物和人的安全，嚴(yán)禁現(xiàn)場發(fā)生任何安全事件或事故。

2 目標(biāo)和原則

2.1 大力推動節(jié)點前期設(shè)備到貨工作

基于前續(xù)機組的DCS系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗，福清核電5號機組項目調(diào)試部儀控隊成立了DCS專項組，提前參與DCS系統(tǒng)工廠測試工作跟蹤測試進展，提前了解DCS系統(tǒng)硬件和軟件中存在的問題，及時掌握DCS設(shè)備的發(fā)貨情況，以確保DCS系統(tǒng)到貨滿足現(xiàn)場調(diào)試工程進展，并降低設(shè)備故障率。

經(jīng)過 9個月的工廠測試，2018年1月22日DCS設(shè)備出廠驗收正式開始，比原計劃提前一個月。2018年3月7日DCS設(shè)備出廠驗收測試順利完成，歷時45天，保障了5號機組非安全級DCS設(shè)備提前、保質(zhì)交付現(xiàn)場。

2.2 編制節(jié)點期間工作方案

繪制《福清5號機組主控室部分可用工作邏輯簡圖》，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度靈活調(diào)整具體施工方案；組織編制《關(guān)于福清5號機組主控室可用的方案》《福清5號機組主控室可用DCS供電方案》等技術(shù)文件，作為現(xiàn)場施工的指導(dǎo)性文件，并逐步落實方案實施，如圖1所示。

2.3 編寫施工邏輯

通過長期現(xiàn)場跟蹤，發(fā)現(xiàn)施工單位，每日無工作目標(biāo)，且無風(fēng)險分析，工作遇到困難難以進行時才考慮到風(fēng)險還是存在的，這導(dǎo)致大量延誤和返工。針對這一問題，調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)DCS突擊隊，根據(jù)施工邏輯的計劃，每日現(xiàn)場進行進度落實會議，問題匯報和近期工作計劃會議，把施工邏輯圖跟蹤落實情況每周發(fā)布和更新，讓紙上的施工邏輯落實到現(xiàn)場工作中去，大大解決了工作無序的問題，從根本上為施工指引了方向，讓施工邏輯被認可，讓施工邏輯的編寫和整理變的有價值。

2.4 建立專項日協(xié)調(diào)會制度及DCS專項會制度

主控室可用節(jié)點施工過程有多家公司共同參與施工，其中中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司（以下簡稱中核二四公司）負責(zé)廠房施工和裝修，中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司（以下簡稱中核二三公司）負責(zé)設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)端接，調(diào)試負責(zé)總體協(xié)調(diào)、進度控制和技術(shù)支持，另有設(shè)計、采購、工程管理、監(jiān)理各部門負責(zé)現(xiàn)場變更處理、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、問題協(xié)調(diào)。

為了推進各家單位協(xié)同合作，降低各單位溝通成本，提升協(xié)調(diào)效率，項目調(diào)試部主導(dǎo)牽頭設(shè)計、采購、安裝、土建等單位召開DCS專項日協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場多項制約，推動施工進展：

會上暴露現(xiàn)場跟蹤及時發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷和制約，討論問題處理方法，并及時開啟行動項，分配具體處理部門解決，并及時反饋進展。

討論施工邏輯，根據(jù)現(xiàn)場施工實際進展靈活調(diào)整施工工序，保證現(xiàn)場進度不受制約影響，有序開展。

提前解決土建、安裝單位或廠家工作計劃的先決條件，保障各單位工作順利開展。

DCS專項組每日召開專項會：

就現(xiàn)場出現(xiàn)的問題和制約細化，深入分析問題出現(xiàn)的根本原因，并以此入手避免此類問題重復(fù)出現(xiàn)影響施工。

從技術(shù)入手，詳細分析后續(xù)工作關(guān)鍵點，提前介入，做好技術(shù)籌備工作。

2.5 推動現(xiàn)場施工，保證施工質(zhì)量

調(diào)試人員每日三次全程同步跟蹤現(xiàn)場施工進展，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場制約因素，并迅速協(xié)調(diào)各方解決，保證現(xiàn)場施工安全進行。

現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)是節(jié)點從藍圖變成現(xiàn)實的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)在考驗施工方案和施工邏輯的同時，新問題也層出不窮，加之中核二三公司等安裝單位面對新設(shè)備的安裝經(jīng)驗不足，隨時需要調(diào)試提供技術(shù)支持。項目調(diào)試部根據(jù)現(xiàn)場施工狀況，每日三次派遣人員跟蹤現(xiàn)場施工進展，為安裝人員提供必要的技術(shù)支持，并詳細掌握現(xiàn)場設(shè)備實時狀態(tài)，掌握施工進展，嚴(yán)密把控施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場制約因素和新生問題梳理之后及時匯報，為日協(xié)調(diào)會提供相關(guān)依據(jù)。

2.6 參與DCS組網(wǎng)及軟、硬件升級工作

設(shè)備安裝完成并上電之后，整個工作重心轉(zhuǎn)為DCS非安全級系統(tǒng)一、二層平臺的初步調(diào)試工作，主要包括：DCS一、二層網(wǎng)絡(luò)搭建，OM690系統(tǒng)升級，DCS一層機柜硬件升級等相關(guān)工作。此部分工作涉及系統(tǒng)的可用性和功能的整體實現(xiàn)，是整個節(jié)點過程中技術(shù)性要求最高的部分。在此部分實施之前，調(diào)試組織廠家多次開會討論實施方案和實施邏輯，詳細了解實施重點，明確各項工作所存在的風(fēng)險，并制定相應(yīng)的風(fēng)險預(yù)案。在方案進一步完善之后，調(diào)試人員與DCS廠家一同進行軟件安裝、數(shù)據(jù)下裝及分析、整體網(wǎng)絡(luò)搭建等工作，期間幫助協(xié)調(diào)所需物項和人力，確保工作按照計劃順利開展，大大加速此項工作的進展，確保初步調(diào)試工作的技術(shù)細節(jié)實施到位，使得主控室設(shè)備提前具備了信號監(jiān)視及操作功能。

2.7 提前明確現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理方式

DCS平臺正式啟動之后，便需要對平臺軟件和數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理和版本控制。根據(jù)前序機組經(jīng)驗反饋，此部分工作涉及系統(tǒng)運行狀態(tài)安全，需嚴(yán)密監(jiān)控。項目調(diào)試部與DCS廠家討論明確系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的管理方式以及人員授權(quán)方式，并對安裝單位相關(guān)人員進行培訓(xùn)，保證DCS平臺數(shù)據(jù)管理以及設(shè)備操作狀態(tài)安全可控。

DCS軟硬件缺陷，缺陷問題是由于廠家疏忽所造成的與設(shè)計文件或設(shè)計意圖不符的問題，由廠家直接出具修改方案，現(xiàn)場工藝系統(tǒng)負責(zé)人根據(jù)廠家方案提出變更申請，最后由廠家結(jié)合現(xiàn)場相應(yīng)流程進行修改。

DCS軟件或固件升級，軟件或固件升級工作是廠家人員對于 DS平臺功能的整體優(yōu)化，此部分工作由廠家出具升級方案，并由廠家主導(dǎo)實施升級工作，升級完成之后由DCS系統(tǒng)負責(zé)人做好版本記錄及管理。

DCS設(shè)計變更，涉及設(shè)計變更的問題，需由現(xiàn)場調(diào)試、安裝人員向設(shè)計打澄清之后，設(shè)計人員向廠家提資，由廠家出具修改方案，現(xiàn)場工藝系統(tǒng)負責(zé)人根據(jù)設(shè)計答復(fù)和廠家方案提出變更申請，最后由廠家結(jié)合現(xiàn)場相應(yīng)流程進行修改。

DCS臨時變更，臨時變更指的是由于現(xiàn)場試驗或其余工作需求，需對DCS硬件或軟件數(shù)據(jù)作出臨時修改的變更，在現(xiàn)場試驗或其余工作結(jié)束之后此部分變更會被撤銷，恢復(fù)為原始硬件或軟件數(shù)據(jù)狀態(tài)。臨時變更由工藝系統(tǒng)負責(zé)人準(zhǔn)備變更內(nèi)容，由儀控配合人員準(zhǔn)備變更方案，并由工藝系統(tǒng)負責(zé)人向隔離辦提出TMOD申請，隔離辦批準(zhǔn)變更之后，由廠家結(jié)合現(xiàn)場相應(yīng)流程進行修改。撤銷時，由工藝系統(tǒng)負責(zé)人提出撤銷申請，隔離辦批準(zhǔn)撤銷后，由廠家實施相應(yīng)撤銷。

為保證DCS平臺軟硬件狀態(tài)可控，確保平臺安全穩(wěn)定可用，DCS數(shù)據(jù)管理方式經(jīng)由廠家、業(yè)主、項目調(diào)試部多家單位多次討論，結(jié)合前序機組重要經(jīng)驗反饋，剔除可能存在風(fēng)險的流程方法，使數(shù)據(jù)修改和管理確保正確無誤的同時全程可控，極大體現(xiàn)了項目調(diào)試部精細化管理的精髓。

3 管理要點

3.1 優(yōu)化施工邏輯，節(jié)點任務(wù)階段化突擊

在主控室可用節(jié)點實施之前編制節(jié)點整體施工邏輯，并逐步分析設(shè)備供貨、廠房施工、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等各環(huán)節(jié)工作，將節(jié)點適當(dāng)分解成分階段小節(jié)點，進一步細化分階段節(jié)點的計劃、風(fēng)險、措施、跟蹤反饋，在每個分階段節(jié)點實施時重新細化調(diào)整分工，優(yōu)化施工邏輯，形成專項突擊計劃，并嚴(yán)格按照計劃實施，直至分階段節(jié)點目標(biāo)完成。

3.2 以結(jié)果為導(dǎo)向，以目標(biāo)為基準(zhǔn)倒推計劃

以最終節(jié)點完成時間為基準(zhǔn)，羅列節(jié)點工作量，并以時間為序從后往前梳理施工順序，倒推鉚定重大任務(wù)完工時間，以此確定每個時間點前必須完成的工作量，從而為把控節(jié)點進度提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

3.3 優(yōu)化現(xiàn)場管理，精準(zhǔn)控制節(jié)點完成時間

倒推計劃完成后，將各成員的管理責(zé)任具體化，明確化，并逐一落實管理責(zé)任，要求成員工作要日清日結(jié)。通過運用適合于現(xiàn)場的日協(xié)調(diào)會、專項會制度，建立任務(wù)—反饋糾偏機制，精準(zhǔn)控制現(xiàn)場每個工作的實施情況，如有制約靈活調(diào)整施工邏輯，確?，F(xiàn)場施工進度符合要求，并及時解決制約防止其對現(xiàn)場施工節(jié)點造成重大拖期影響。

3.4 精益施工，嚴(yán)格把控節(jié)點實施質(zhì)量

明確節(jié)點質(zhì)量要求，從技術(shù)和管理雙方面著手把控現(xiàn)場施工質(zhì)量。與廠家人員明確各節(jié)點工作施工技術(shù)要求，并對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提升施工人員整體技術(shù)水平；駐扎施工現(xiàn)場，隨時監(jiān)督和指導(dǎo)施工方法，確保施工方式的正確性，符合質(zhì)量要求；邊施工邊驗證，采取普查方式對完工項目再次核實，避免因施工質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場出現(xiàn)頻繁返工的情況且對后續(xù)工作造成重大影響。

4 實施效果

精細化的管理方式對主控室可用節(jié)點實施產(chǎn)生了不可磨滅的作用，且對于結(jié)果而言是卓有成效的。

4.1 節(jié)點完成時間提前

節(jié)點實施過程中包括設(shè)備驗收完成、設(shè)備上電等階段性節(jié)點以及最后的主控室可用節(jié)點實現(xiàn)的時間均比原定節(jié)點有所提前，并最終提前 6天于2018年8月4日順利完成節(jié)點，具體如表1所示。

表1 主控室可用節(jié)點完成時間周期對比Table 1 Comparison of the completion time periods of available nodes for the main control room

4.2 節(jié)點完成范圍擴大

對比于福清核電1～4號機組，福清5號機組的施工范圍包括廠房施工、設(shè)備安裝、設(shè)備投用等數(shù)量都有較大提升，這代表整個節(jié)點完成范圍有所擴大，具體如表2所示。

表2 福清核電1～5號機組主控室可用節(jié)點完成范圍比較Table 2 Comparison of the range of available nodes for the main control room of Fuqing 1-5

4.3 節(jié)點完成質(zhì)量提高

主控室可用節(jié)點可大可小，通常認為只要有一個點位可以在主控室畫面上監(jiān)控到就可認為節(jié)點完成。然而作為“華龍一號”首堆，項目調(diào)試部對于節(jié)點完成的質(zhì)量提出了更高的要求，也通過精細化管理的實施完成了高質(zhì)量的節(jié)點工作。表3中可以看出，DCS各系統(tǒng)設(shè)備基本實現(xiàn)全部引入，安裝完成率高達 98%，且有近1/4的設(shè)備完成首次上電，其中IIC系統(tǒng)完成了100%的上電啟動率，達到了快速且高效完成工作任務(wù)的目的。

表3 DCS各系統(tǒng)設(shè)備引入安裝上電情況Table 3 The introduction, installation and power-up condition of each DCS system equipment

4.4 安全零事故

現(xiàn)場安全生產(chǎn)的堅守同樣展現(xiàn)出了調(diào)試精密的籌劃和嚴(yán)密的監(jiān)控。得益于每一個工作都有一份完備的實施方案和風(fēng)險預(yù)案，每一個工作實施過程都有人監(jiān)督，使現(xiàn)場施工的安全性得到了強有力的保障。在整個節(jié)點實現(xiàn)過程中，與主控室可用節(jié)點相關(guān)的現(xiàn)場活動和廠房、設(shè)備、人員均未發(fā)生任何安全事件或事故，這也是間接促進現(xiàn)場施工進度穩(wěn)步向前的必備條件。

5 結(jié)論

華龍首堆福清核電5號機組主控室可用節(jié)點的順利實現(xiàn)，是項目調(diào)試部以精細化推動的項目管理，實現(xiàn)進度精準(zhǔn)把控的優(yōu)秀成果。面對三新設(shè)備的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，精細化的管理模式并沒有使工作變得繁瑣，而是讓工作更加高質(zhì)量高效率地向前推進。在今后的項目管理和施工工作中，項目調(diào)試部還需要進一步深化和完善。

（1） 科學(xué)管理，結(jié)合實際

根據(jù)華龍調(diào)試現(xiàn)場實際工作情況，綜合選擇更加合適的管理方式，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，促進管理方式從精細化管理到個性化管理的方向積極轉(zhuǎn)變。

（2） 持之以恒，精益求精

精細化管理的成效絕非一時能得到體現(xiàn)，必定是長期堅持才可能實現(xiàn)的，因此需保證管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。