山東思科工業(yè)介質(zhì)有限公司 山東德州 253000

1 序言

隨著熱處理技術的不斷發(fā)展，熱處理冷卻的重要性日益凸顯，理想的冷卻速度和穩(wěn)定的冷卻性能成為淬火冷卻介質(zhì)應具備的基本特點。為分析淬火冷卻介質(zhì)的冷卻性能，我們采用符合ISO 9950—1995標準的冷卻曲線測定儀對不同濃度的水基淬火液進行測試。此外，控時淬火技術是山東思科工業(yè)介質(zhì)有限公司為擴大水基淬火冷卻介質(zhì)應用范圍，多年來研究總結并在石油機械和大型鍛件中推廣應用的淬火技術。本文以石油鉆井穩(wěn)定器的淬火為例，對其進行闡述。

2 冷卻性能測試標準

思科淬火冷卻介質(zhì)的冷卻性能測試依據(jù)ISO9950—1995標準，該標準是國際標準組織（ISO）1995年5月1日頒布的淬火油冷卻性能測定方法[1]。按照該標準的要求，測試內(nèi)容主要有三個部分，即冷卻曲線、冷卻時間和冷卻速度。其中冷卻曲線包括溫度-時間曲線和溫度-冷卻速度曲線；冷卻時間主要包括850～600℃、600～400℃以及400～200℃的冷卻時間；冷卻速度主要包括最大冷卻速度和300℃對應冷卻速度，如圖1所示。

3 冷卻性能測試

淬火冷卻介質(zhì)應具備理想的冷卻速度，較高的穩(wěn)定性，良好的冷卻均勻性，無腐蝕，以及經(jīng)濟環(huán)保和安全等基本性能，其中研究水基淬火液的冷卻性能是合理使用淬火液的基礎。為此，我們測試了senco-P75水基淬火液不同濃度對應的冷卻性能指標，并與水作比較，冷卻曲線對比如圖2所示，匯總測試報告數(shù)據(jù)見表1。

圖1 冷卻性能測試曲線

表1 水和不同濃度P75水基淬火液測試報告數(shù)據(jù)比較

圖2 測試冷卻曲線對比

4 水基淬火液在控時淬火技術上的應用

4.1 控時淬火技術的定義

淬火冷卻介質(zhì)理想冷卻速度是在淬火冷卻時等溫轉變圖“鼻部”的冷卻速度大于臨界冷卻速度（保證工件能完成馬氏體轉變的最低冷卻速度），在其他溫度范圍，尤其是馬氏體轉變溫度區(qū)間（Ms→Mf）則應緩冷，即“高溫冷得快，低溫冷得慢”，如圖3所示?？貢r淬火技術是根據(jù)這一基本原理，結合工件的材質(zhì)、尺寸、力學性能要求和淬火液的冷卻速度等因素，綜合計算工件在水基淬火液中冷卻時間，達到既不開裂還必須符合力學性能要求的一種淬火冷卻方法。采用這一方法工件不需要反復出入淬火冷卻介質(zhì)，而是通過計算直接冷卻到Ms點以下[2]。

圖3 淬火液的控時淬火技術理論曲線

4.2 淬火液應用控時淬火技術的優(yōu)點

工件在水基淬火液中的冷卻時間過短會達不到性能要求，冷卻時間過長又會增大淬裂的風險。應用控時淬火技術，冷卻時間則可以根據(jù)工件Ms點溫度、有效尺寸、力學性能要求，以及水基淬火液的冷卻能力等進行計算。

采用這一技術具有以下優(yōu)勢：可以擴大水基淬火液應用范圍，滿足合金結構鋼的淬火冷卻性能要求；不需要反復調(diào)整水基淬火液的濃度，可以滿足多種材質(zhì)在一個淬火槽中冷卻；有利于達到材料的最高冷卻性能。

4.3 在大型穩(wěn)定器調(diào)質(zhì)工藝的改進應用

石油鉆井穩(wěn)定器（見圖4）是鉆井作業(yè)的常用工具之一，應具有較高的安全可靠性，尤其是綜合力學性能必須符合高要求。目前，許多大型穩(wěn)定器的體積和重量較大，增加了熱處理加工的難度。使用快速淬火油淬火經(jīng)常會出現(xiàn)表面硬度低、心部硬度不達標等問題，而使用水基淬火液冷卻常會出現(xiàn)淬火開裂的現(xiàn)象。為此，思科工業(yè)介質(zhì)經(jīng)過多年的探索總結，采用控時淬火技術解決了上述問題，使大型穩(wěn)定器的力學性能和硬度值均達到標準要求，見表2。

表2 大型穩(wěn)定器的主要力學性能

圖4 穩(wěn)定器實物

由于大型穩(wěn)定器對所用鋼材的淬硬性和淬透性均有一定的要求，所以在生產(chǎn)中主要選用40CrMnMo、40CrNiMo、4145H三種材質(zhì)的鋼材，客戶生產(chǎn)中選用的種類為40CrMnMo。當鋼材中的主要元素含量偏下限或處于下限時，熱處理性能會有顯著的差異，無法保證產(chǎn)品的力學性能和硬度，因此在原材料選擇時必須保證主要元素含量處于中上限。公司限于規(guī)模，無法從鍛造廠定制原材料，于是訂購了成分處于中限的毛坯料，見表3。

表3 試驗用大型穩(wěn)定器毛坯化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）

首先是調(diào)質(zhì)前毛坯的加工工藝。大型穩(wěn)定器的毛坯料一般都是采購于鍛造廠的鍛件，其外表面是經(jīng)過粗加工的。在調(diào)質(zhì)前要加工出中心孔，條件允許下應加工出扣頭以減小零件的有效壁厚。另外，倒角應在合理范圍內(nèi)盡量大一些，以減少尖角效應的不利影響。廠內(nèi)處理的穩(wěn)定器頸部外徑為292mm，中心孔直徑為76mm，重量為2.2t。在調(diào)質(zhì)處理前，為確保毛坯的綜合性能，消除可能存在的帶狀組織和鍛造缺陷，達到細化晶粒、均勻組織的目的，需要對毛坯進行正火處理。

其次是調(diào)質(zhì)工藝。大型穩(wěn)定器各部位的橫截面積差異較大，在加熱時形成的熱應力極易增加橫裂的危險性，因此應采用緩慢加熱的方式，加熱速度≤60℃/h，以降低表面和心部的溫差，減小熱應力。保溫時間根據(jù)工件厚度確定，在850℃保溫4h。冷卻時使用水基淬火液，零件的淬硬性、淬透性與鋼材的合金成分與淬火液的冷卻能力密切相關?；鼗鹂筛鶕?jù)廠家的不同要求確定回火溫度。熱處理工藝如圖5所示。

在鋼材的合金成分確定后，通過調(diào)節(jié)淬火液的冷卻參數(shù)來提高零件的淬硬性和淬透性；同時對使用水溶性淬火液的種類、濃度、淬前溫度、循環(huán)流動速度等參數(shù)進行了確定（見表4）。這樣既提高了零件的淬透性，使其表面和心部都獲得足夠的馬氏體組織，又確保其回火后的綜合力學性能。另外，根據(jù)控時淬火技術計算冷卻時間為11min，通過適當?shù)念A冷淬火，嚴格控制冷卻時間和出液溫度，避免了零件淬火裂紋的產(chǎn)生。調(diào)質(zhì)工藝經(jīng)正交試驗得到驗證，并投入批量生產(chǎn)，取得了良好的效果。

表4 淬火液的選用

5 結束語

本文分析了水基淬火液的測試標準及冷卻性能，并舉例說明使用水基淬火液淬火時，思科工業(yè)介質(zhì)多年來一直探索的“控時淬火技術”在石油機械領域上的推廣應用，使工件既達到力學性能要求，又避免了開裂。