馬帥坤,張談貴,蔡 靜,張學(xué)聰
(1.中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司 北京長(zhǎng)城計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所,北京 100095;2.甘肅省核與輻射安全中心,甘肅 蘭州 730030)
高推重比是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要發(fā)展方向之一,而提高推重比的一個(gè)主要途徑是提高其內(nèi)部的渦輪前燃?xì)鉁囟?為了能夠在提高渦輪前燃?xì)鉁囟鹊耐瑫r(shí)保證發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能和可靠性,需要對(duì)渦輪葉片的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保其工作在正常溫度范圍內(nèi)[1,2].
渦輪葉片處于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的嚴(yán)苛工作條件下,在采用輻射法測(cè)量其溫度時(shí),溫度計(jì)采集到的輻射能量不僅來(lái)自于被測(cè)渦輪工作葉片,還包含了經(jīng)過(guò)被測(cè)渦輪工作葉片反射的背景輻射,特別是在背景部件溫度較高時(shí),這種背景輻射甚至?xí)^(guò)被測(cè)目標(biāo)本身產(chǎn)生的輻射.在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際內(nèi)部工作環(huán)境中,對(duì)渦輪工作葉片測(cè)溫產(chǎn)生影響的高溫背景主要有被測(cè)工作葉片周?chē)钠渌ぷ魅~片、渦輪導(dǎo)向葉片、渦輪盤(pán)、機(jī)匣、燃燒室和火焰筒等[3,4].對(duì)于工作狀態(tài)下的某型航空發(fā)動(dòng)機(jī),導(dǎo)向葉片的溫度可達(dá)1 150 ℃左右,工作葉片的溫度可達(dá)1 100 ℃左右,而渦輪盤(pán)和機(jī)匣的工作溫度主要在650 ℃~750 ℃范圍[5].因此,在測(cè)量渦輪工作葉片溫度時(shí),必須考慮背景輻射產(chǎn)生的影響,以求測(cè)得渦輪葉片真溫.
目前,用輻射法測(cè)量物體真溫的研究主要側(cè)重于對(duì)發(fā)射率的研究,很少有考慮測(cè)溫時(shí)的背景影響.本文基于Planck定律,建立了包含背景輻射影響的輻射測(cè)溫方程,通過(guò)設(shè)計(jì)背景輻射影響模擬試驗(yàn),研究背景輻射的影響規(guī)律并驗(yàn)證修正方法的有效性[6-9].
基于Planck定律可知,對(duì)于有n個(gè)測(cè)溫通道的輻射溫度計(jì),其第i個(gè)通道的輸出信號(hào)Vi可表示為[10]
式中:Aλi為第i個(gè)通道的儀器常數(shù),與溫度無(wú)關(guān),只與光譜波長(zhǎng)有關(guān);c1,c2分別為第一和第二輻射常數(shù).
實(shí)際物體的溫度可表示為
式中:εc為實(shí)際物體的有效發(fā)射率.
當(dāng)存在高溫背景時(shí),考慮背景產(chǎn)生的反射輻射,則背景影響下的目標(biāo)的有效發(fā)射率εc可以通過(guò)下式計(jì)算[11]
式中:λc為該通道下的有效波長(zhǎng);εaj為背景中第j個(gè)部件的發(fā)射率;Faj為背景中第j個(gè)部件對(duì)目標(biāo)樣品的角系數(shù);Taj為背景中第j個(gè)部件的溫度.
聯(lián)合式(2)和式(3)即可得到背景修正后的目標(biāo)溫度.
試驗(yàn)中,采用高溫輻射源作為目標(biāo)模擬裝置和背景模擬裝置,分別模擬被測(cè)目標(biāo)渦輪葉片和高溫背景.使用目標(biāo)模擬裝置加熱一個(gè)已知發(fā)射率的樣品,同時(shí)將背景模擬裝置設(shè)置在目標(biāo)模擬裝置的正對(duì)面,如圖1 所示.
(a) 軸測(cè)圖
被測(cè)目標(biāo)為由熱障涂層材料氧化釔穩(wěn)定氧化鋯YSZ粉末壓制而成的圓片,表面狀態(tài)較平整,如圖2 所示.樣品的發(fā)射率利用發(fā)射率測(cè)量裝置測(cè)得,由于該樣品較薄,無(wú)法安裝熱電偶,因此,測(cè)量發(fā)射率時(shí)在樣品的小部分區(qū)域涂覆高發(fā)射率黑漆,使用比色法測(cè)量溫度,用以計(jì)算未涂黑漆部分的發(fā)射率.該樣品的發(fā)射率實(shí)測(cè)曲線如圖3 所示.
圖2 樣品實(shí)物圖Fig.2 Sample physical drawing
圖3 樣品發(fā)射率實(shí)測(cè)曲線Fig.3 Measured curve of sample emissivity
試驗(yàn)過(guò)程中使用的測(cè)溫系統(tǒng)為北京長(zhǎng)城計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究所自行研制的掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置[12],如圖4 所示,由掃描探針、光纖傳輸組件、光電組件、活塞驅(qū)動(dòng)組件和控制臺(tái)組成.整套試驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)物如圖5 所示.
圖4 掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Schematic diagram of scanning turbine blade temperature field measurement device
圖5 背景輻射影響試驗(yàn)?zāi)M系統(tǒng)Fig.5 Background radiation effect test simulation system
試驗(yàn)條件:試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)室無(wú)強(qiáng)電磁干擾,溫度19.6 ℃,濕度25%.另外,掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)在集成后需要對(duì)各光譜測(cè)量通道的檢定常數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,具體過(guò)程不在此詳述.
試驗(yàn)步驟:
1) 將掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置固定在位移平臺(tái)上,對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)模擬裝置,距離150 mm,將背景模擬裝置放置在掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置另一側(cè),距離150 mm,使目標(biāo)模擬裝置和背景模擬裝置二者的光軸重合;
2) 根據(jù)控制變量法改變?cè)囼?yàn)條件的參數(shù)值,并使用掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置測(cè)量目標(biāo)模擬裝置中樣品的溫度,記錄掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置的各光譜通道測(cè)量值;
3) 改變的試驗(yàn)條件包括目標(biāo)模擬裝置的設(shè)置溫度、背景模擬裝置的設(shè)置溫度、目標(biāo)和背景模擬裝置的光軸夾角,本試驗(yàn)中對(duì)它們的設(shè)定值如表1 所示;
4) 測(cè)試得到全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)后,利用MATLAB軟件,使用式(2)和式(3)聯(lián)立計(jì)算樣品的背景修正后溫度,并與無(wú)背景影響(即室溫)下的測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行比較.
表1 試驗(yàn)條件的不同設(shè)定值Tab.1 Different set values of test conditions
使用掃描式渦輪葉片溫度場(chǎng)測(cè)量裝置的單色測(cè)溫模式,其有效波長(zhǎng)為1 610.5 nm.由圖3 的樣品發(fā)射率實(shí)測(cè)曲線可以看出樣品發(fā)射率隨溫度和波長(zhǎng)的變化關(guān)系.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)目標(biāo)模擬裝置的設(shè)定溫度為800 ℃時(shí),目標(biāo)溫度在650 ℃~700 ℃范圍.因此,選取波長(zhǎng)為1.61 μm時(shí)624 ℃和727 ℃下的發(fā)射率測(cè)量結(jié)果的平均值ε=0.48進(jìn)行計(jì)算.
通過(guò)目標(biāo)、背景和掃描探針三者的位置關(guān)系可知,背景對(duì)目標(biāo)樣品的角系數(shù)計(jì)算示意圖如圖6 所示.模擬背景為直徑52 mm的圓形加熱面,掃描探針的視場(chǎng)直徑約為2 mm,可看作一個(gè)點(diǎn),則背景對(duì)目標(biāo)樣品的角系數(shù)值可以認(rèn)為是模擬背景和半球視場(chǎng)在被測(cè)目標(biāo)平面上的投影面積之比.因此,當(dāng)目標(biāo)模擬裝置和背景模擬裝置二者的光軸夾角為0°時(shí),所求角系數(shù)值為直徑 52 mm的圓面積與直徑600 mm的圓面積之比;當(dāng)光軸夾角為45°時(shí),所求角系數(shù)值為長(zhǎng)軸52 mm、短軸 52 mm/1.414=36.78 mm的橢圓面積與直徑 600 mm 的圓面積之比.其他部位由于處在室溫下,產(chǎn)生的背景影響可以忽略不計(jì).
圖6 背景對(duì)目標(biāo)樣品的角系數(shù)計(jì)算示意圖Fig.6 Schematic diagram for calculating the angle coefficient of the background to the target sample
根據(jù)前文數(shù)據(jù)和式(2)、式(3)可以計(jì)算得到目標(biāo)的背景修正前溫度和背景修正后溫度.其中,目標(biāo)模擬裝置溫度設(shè)為800 ℃時(shí)的數(shù)據(jù)處理結(jié)果如表2 所示.
以無(wú)背景影響(即室溫)下的目標(biāo)溫度為參考,比較背景修正前后的目標(biāo)溫度變化情況,結(jié)果如表2 和圖7 所示.由圖7 可以看出,整體上,背景修正后的目標(biāo)溫度曲線更加接近無(wú)背景影響下的溫度線,說(shuō)明前述的背景修正計(jì)算方法是有效的.對(duì)于目標(biāo)設(shè)定溫度為800 ℃,在背景設(shè)定溫度為600 ℃時(shí),背景修正前后的溫度差值相對(duì)小于1 000 ℃時(shí)的情況,在光軸夾角為0°和45°時(shí)的溫差分別為14.2 ℃和12.5 ℃;在背景設(shè)定溫度為1 000 ℃時(shí),背景修正前后的溫度值相差較大,在光軸夾角為0°和45°時(shí)的溫差分別為27.2 ℃和25.4 ℃.而且,背景修正前后溫度曲線后半段的變化趨勢(shì)和斜率相近.綜上分析可知,隨著背景溫度的提高,背景輻射對(duì)溫度測(cè)量的影響變大,而該背景修正方法的修正作用也越明顯.從角系數(shù)的角度分析,背景設(shè)定溫度為600 ℃時(shí),溫差相對(duì)修正前溫度的比例在光軸為0°和45°時(shí)分別為2.03%和1.79%;背景設(shè)定溫度為1 000 ℃時(shí),溫差相對(duì)修正前溫度的比例在光軸為0°和45°時(shí)分別為3.82%和3.59%,可以看出,角系數(shù)因素對(duì)背景輻射溫度測(cè)量的影響程度小于溫度因素.
表2 目標(biāo)模擬裝置溫度設(shè)為800 ℃時(shí)的數(shù)據(jù)處理結(jié)果Tab.2 Data processing results when the target simulator temperature is set at 800 ℃
圖7 背景修正前后溫度對(duì)比圖Fig.7 Contrast of temperature before and after background correction
隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的不斷增大,其內(nèi)部渦輪前燃?xì)鉁囟纫矔?huì)不斷提高,進(jìn)而影響渦輪部件的壽命和發(fā)動(dòng)機(jī)整體工作性能.所以,準(zhǔn)確地測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的表面高溫場(chǎng)對(duì)于保障其研制和優(yōu)化改進(jìn)工作具有重要意義.
為了減小溫度計(jì)接收到的高溫背景產(chǎn)生的輻射造成的測(cè)溫誤差,建立了包含背景輻射的測(cè)溫方程,通過(guò)計(jì)算有效發(fā)射率,進(jìn)而得到被測(cè)目標(biāo)的背景修正后溫度.通過(guò)設(shè)計(jì)背景輻射影響模擬試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),背景輻射對(duì)目標(biāo)溫度的影響隨著背景溫度的升高而增大,背景修正后溫度曲線明顯更接近無(wú)背景溫度線,從而證明了該背景修正計(jì)算方法的可行性,可以將其用于發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件高溫測(cè)量校準(zhǔn).此外發(fā)現(xiàn),角系數(shù)因素對(duì)背景輻射溫度測(cè)量的影響程度小于溫度因素,這意味著在以后的研究和實(shí)踐中,相對(duì)可以將更多的注意力集中在溫度影響上.
從實(shí)際應(yīng)用的角度,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)Taj和Faj兩個(gè)參數(shù)的研究可知,在未來(lái)的發(fā)動(dòng)機(jī)研制工作中,應(yīng)該更加注重葉片及其周?chē)考睦鋮s設(shè)計(jì),尋求更加有效的降低葉片溫度的手段;其次,在發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度測(cè)試工作中,需要注意葉片、背景源和溫度計(jì)采光鏡三者的位置布局.
能夠引起背景源對(duì)目標(biāo)的角系數(shù)變化的因素除了目標(biāo)和背景的光軸夾角外,還有目標(biāo)和背景的距離,而且,實(shí)際發(fā)動(dòng)機(jī)中被測(cè)目標(biāo)和背景源的材料發(fā)射率也非固定不變,在后續(xù)的工作中,需要對(duì)這些影響因素進(jìn)行深入的研究.