程 靜,徐 艷,黃 容
( 深圳市特種設(shè)備安全檢驗(yàn)研究院,廣東 深圳 518029)
濕飽和蒸汽是工業(yè)鍋爐所產(chǎn)蒸汽的主要形態(tài)。蒸汽濕度是表征飽和蒸汽品質(zhì)的重要參數(shù),但目前工業(yè)鍋爐蒸汽濕度的控制并沒受太大的重視,不僅影響了工業(yè)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,腐蝕后續(xù)過熱器和工藝管道設(shè)備,有些行業(yè)也會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利的影響[1-2]。工業(yè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)不穩(wěn)定,其鍋水含鹽量、蒸汽壓力和水位高度都隨時變化,運(yùn)行時經(jīng)常會出現(xiàn)蒸汽濕度大而影響蒸汽品質(zhì)。工業(yè)鍋爐飽和蒸汽濕度的影響因素較為明確,但定量研究較少。本文通過設(shè)計一套工業(yè)鍋爐模擬裝置,消除測量誤差,采用實(shí)驗(yàn)方法,分別得出鍋水含鹽量、蒸汽壓力和水位高度對工業(yè)鍋爐飽和蒸汽濕度影響的規(guī)律,這對工業(yè)鍋爐的設(shè)計和運(yùn)行都有較強(qiáng)現(xiàn)實(shí)意義。
圖1為本實(shí)驗(yàn)裝置整體布置簡圖。電控柜為整個裝置的自動化控制系統(tǒng);汽化釜是模擬工業(yè)鍋爐鍋筒產(chǎn)生蒸汽的裝置,汽化釜可移出,進(jìn)行注水、清洗等工作;電加熱絲在汽化釜的圓周方向上均勻布置,可產(chǎn)生最高為3.0 MPa的飽和蒸汽;蒸汽由蒸汽管路引出,蒸汽管路上設(shè)置有壓力表、溫度表、爆破片、閥門等輔件和附件;補(bǔ)水管路是汽化釜的補(bǔ)水通道;進(jìn)料天平和出料天平,分別用來計量補(bǔ)給水和蒸汽冷凝水的質(zhì)量;蒸汽的冷凝裝置通過二級冷卻可將蒸汽完全冷卻,并將蒸汽冷凝水的溫度控制在20 ℃左右。
在實(shí)際運(yùn)行的工業(yè)鍋爐鍋筒內(nèi)取鍋爐水80L作為實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)用水,所取實(shí)驗(yàn)用基礎(chǔ)鍋爐水的主要指標(biāo)如表1所示。
表1 實(shí)驗(yàn)用基礎(chǔ)鍋爐水指標(biāo)
采用加熱蒸發(fā)濃縮的方法制備基于基礎(chǔ)鍋爐水的不同含鹽濃度的水樣,分別制備濃縮系數(shù)(濃縮系數(shù)為濃縮結(jié)束時鍋水質(zhì)量與濃縮開始時鍋水質(zhì)量的比值)為0~90%按照10%間隔均勻分布的10個鍋爐水樣,其中濃縮系數(shù)為70%和30%的水樣制備10 L,其他濃縮系數(shù)的水樣制備5 L。
為保證蒸汽冷凝水取樣的準(zhǔn)確性,在每次實(shí)驗(yàn)之前先用純水產(chǎn)生蒸汽對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,在蒸汽冷凝水取樣時,取中間段的蒸汽冷凝水。
分別將10個不同濃度的鍋爐水樣400 mL加熱產(chǎn)生蒸汽并通過控制蒸汽管道閥門開度將蒸汽壓力穩(wěn)定在1.0 MPa時取蒸汽冷凝水100 mL,分別計算出蒸汽濕度,在實(shí)驗(yàn)過程中通過補(bǔ)水系統(tǒng)保證水位穩(wěn)定,消除水位變化的影響和取樣誤差。
取基礎(chǔ)水樣、70%濃縮水樣和30%濃縮水樣400 mL加熱產(chǎn)生蒸汽并通過控制蒸汽管道閥門開度將蒸汽壓力穩(wěn)定在0.4~2.8 MPa按照0.4 MPa均勻間隔的壓力時取蒸汽冷凝水100 mL,分別計算出蒸汽濕度,在實(shí)驗(yàn)過程中通過補(bǔ)水系統(tǒng)保證水位穩(wěn)定,消除水位變化對蒸汽濕度的影響。
取基礎(chǔ)水樣、70%濃縮水樣和30%濃縮水樣600 mL加熱產(chǎn)生蒸汽并通過控制蒸汽管道閥門開度將蒸汽壓力穩(wěn)定在1.0 MPa,在實(shí)驗(yàn)過程中連續(xù)取蒸汽冷凝水,每60 mL間隔為一個冷凝水樣,取8個樣品,分別計算出蒸汽濕度。在本次整個實(shí)驗(yàn)過程中關(guān)閉自動補(bǔ)水系統(tǒng)。汽化釜的尺寸為R35 mm×162 mm,600 mL的鍋爐水樣對應(yīng)高度為156 mm(接近滿水位),每取60 mL蒸汽冷凝水,汽化釜的水位降低15.6 mm。
工業(yè)鍋爐鍋水含鹽量變化較大。當(dāng)含鹽量增加時,一方面鍋水黏度增加,使得水空間的小氣泡不易合并,小氣泡上升速度較慢,使得水空間增大,擠壓了汽空間,使得汽水不易分離,造成蒸汽帶水量增加,蒸汽濕度增大;另一方面,會在汽水分界面處形成泡沫,泡沫層也會擠壓汽空間,使得汽水不易分離,泡沫也會直接被蒸汽帶走,造成蒸汽帶水量增加,蒸汽濕度增大[3]。
蒸汽濕度隨鍋水含鹽量變化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示,由圖2中可以看出,在不同的濃縮系數(shù)下,隨著鍋水含鹽量的增加,蒸汽濕度先基本保持不變?nèi)缓笤倬€性增加,其轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在濃縮系數(shù)80%左右。這說明,在工業(yè)鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中,在正常的鍋水含鹽量的范圍內(nèi),蒸汽濕度變化不大,但當(dāng)含鹽量超過一定的值,蒸汽濕度隨著含鹽量的增加線性增加。在本實(shí)驗(yàn)所采用的鍋爐水中,蒸汽濕度急劇增加的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在含鹽量的質(zhì)量含量在0.21%左右。
圖2 蒸汽濕度隨鍋水含鹽量的變化圖
從理論上來說,對于同一臺工業(yè)鍋爐,在其他條件不變的情況下,飽和蒸汽壓力升高,其流動速度增加,帶水能力增強(qiáng),會導(dǎo)致蒸汽濕度的增加。
不同鍋水含鹽量下蒸汽濕度隨蒸汽壓力變化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示,由圖3中可以看出,在不同的鍋水濃縮系數(shù),不同的鍋水含鹽量的情況下,在0~3.5 MPa的飽和蒸汽壓力下,在高含鹽量下,隨著蒸汽壓力的升高,蒸汽濕度緩慢增加,其他情況下,蒸汽濕度隨蒸汽壓力的升高基本上保持不變。工業(yè)鍋爐飽和蒸汽壓力正常的運(yùn)行區(qū)間在0~3.8 MPa,因此,飽和蒸汽壓力的提升對工業(yè)鍋爐蒸汽濕度的影響不大。
圖3 不同鍋水含鹽量下蒸汽濕度隨蒸汽壓力的變化圖
鍋爐水位的高低決定了汽水分離空間,分離空間的大小直接影響水滴從蒸汽分離下來的速度。水位越高,汽水分離空間越小,水滴從水蒸氣中分離下來的速度越小,當(dāng)水滴還沒來得及分離的時候,就被蒸汽帶走了,造成蒸汽濕度的增加[4]。
不同鍋水含鹽量下蒸汽濕度隨水位變化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示,由圖4中可以看出,在不同的鍋水濃縮系數(shù),不同的鍋水含鹽量的情況下,蒸汽濕度隨著水位增加首先基本保持不變,后線性平穩(wěn)增加,最后在指數(shù)性急劇增加,在高水位運(yùn)行情況下,飽和蒸汽濕度達(dá)到20%以上,最高達(dá)78.32%,蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化。實(shí)驗(yàn)用的汽化釜的總高度為162 mm,從基本保持不變到線性增加的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在水位高度110 mm左右,距離蒸汽出口52 mm,從線性增加到指數(shù)性增加的轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在水位高度130 mm左右,距離蒸汽出口32 mm。
圖4 不同鍋水含鹽量下蒸汽濕度隨水位高度的變化圖
綜合以上三組實(shí)驗(yàn),在工業(yè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)范圍內(nèi),蒸汽壓力對蒸汽濕度基本沒有影響,鍋水含鹽量在一定范圍內(nèi)增加時,蒸汽濕度基本保持不變,當(dāng)鍋水含鹽量超過一定值時,會導(dǎo)致蒸汽濕度隨著鍋水含鹽量線性增加;在低水位時,水位增加對蒸汽濕度基本沒有影響,中高水位時,水位增加會導(dǎo)致蒸汽濕度隨著水位線性增加,在高水位時,水位增加會導(dǎo)致蒸汽濕度隨著水位指數(shù)性增加。從對蒸汽濕度的貢獻(xiàn)來說,中高水位對蒸汽濕度的影響最大,鍋爐含鹽量次之,蒸汽壓力和低水位基本沒有影響。因此,在工業(yè)鍋爐的日常運(yùn)行中,為保證蒸汽品質(zhì),使蒸汽濕度保持在正常范圍內(nèi),要嚴(yán)禁高水位運(yùn)行,做好水處理,定時進(jìn)行鍋水含鹽量相關(guān)指標(biāo)的測定,及時進(jìn)行排污和補(bǔ)充鍋水。
(1)本文所設(shè)計的工業(yè)鍋爐模擬實(shí)驗(yàn)裝置能有效地消除鍋水和蒸汽冷凝水的取樣誤差和水位誤差,保證實(shí)驗(yàn)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(2)鍋水含鹽量在一定范圍內(nèi)增加時,蒸汽濕度基本保持不變,當(dāng)鍋水含鹽量超過一定值時,會導(dǎo)致蒸汽濕度隨著鍋水含鹽量線性增加。
(3)在工業(yè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)范圍內(nèi),蒸汽壓力對蒸汽濕度的影響不大。
(4)低水位時,水位變化對蒸汽濕度影響不大;中高水位時,蒸汽濕度隨著水位增加而線性增加;高水位時,蒸汽濕度隨著水位增加而線性增加。