楊榮霞

摘 要：泵的歷史悠久，最早記錄原型為阿基米德式螺旋抽水機(jī)，從最開(kāi)始的為民生服務(wù)，到現(xiàn)在廣泛被應(yīng)用于各行各業(yè)。在我國(guó)泵發(fā)展之際，更多的是綜合考慮、聯(lián)合設(shè)計(jì)。但用戶實(shí)際需求更加的多樣化，考慮資源節(jié)約及面對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)壓力，相關(guān)各方在項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，都在考慮其工況通用性。本文闡述的切割方案通過(guò)驗(yàn)證，已投入生產(chǎn)及實(shí)際使用，按目前生產(chǎn)及用戶反饋信息，該切割方式能一定范圍的拓寬泵使用工況。

關(guān)鍵詞：泵、葉輪、切割、用戶需求、經(jīng)濟(jì)效益、資源

前言

隨著社會(huì)的發(fā)展，泵不再定義為“水泵”，其輸送介質(zhì)類型拓寬至化學(xué)溶液類、油類、污泥類、礦石類等。根據(jù)實(shí)際需要，每一種類型介質(zhì)的運(yùn)行工況千差萬(wàn)別，雖然項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，工況盡量靠近泵聯(lián)合設(shè)計(jì)時(shí)范圍，但隨著精益求精的社會(huì)要求，設(shè)計(jì)之外的工況同時(shí)被相同程度的需要。

泵特性曲線上的每一個(gè)點(diǎn)都對(duì)應(yīng)著一個(gè)工況，泵在最高效率點(diǎn)工況下運(yùn)行時(shí)是最理想的，但實(shí)際中的工況不一定和最高效率點(diǎn)下的性能相一致，要想使每一個(gè)用戶要求的泵都在泵最高效率點(diǎn)下運(yùn)行，那樣做需要的泵規(guī)格就太多了。

更多泵的過(guò)流部件涉及零件，多數(shù)為鑄造件，其需要相應(yīng)的模具才能鑄造成型，一種泵對(duì)應(yīng)一套模具的話，生產(chǎn)成本太高，生產(chǎn)原材料成本及管理成本過(guò)高，泵利用率相對(duì)較低，不利用資源節(jié)約的理念。

1、概述

究其供與需的本質(zhì)，其矛盾在于用戶工況的多樣化需求與泵在高效點(diǎn)運(yùn)行兩者間。解決矛盾，即解決需求工況與泵規(guī)格型號(hào)問(wèn)題。本文描述技術(shù)方案：（1）、增加每種規(guī)格型號(hào)的性能曲線數(shù)量，（2）、拓寬每條性能曲線下的運(yùn)行范圍。將每一種規(guī)格型號(hào)下的單工況運(yùn)行變?yōu)槎喙r可選擇運(yùn)行。泵在偏離最高效率點(diǎn)工況運(yùn)行時(shí)，雖然會(huì)增加運(yùn)行期間成本，但可通過(guò)控制其可選的運(yùn)行區(qū)間范圍，控制其成本的增加量。

從泵的整個(gè)壽命周期來(lái)看，節(jié)約了社會(huì)資源。

2、技術(shù)問(wèn)題

對(duì)于泵，最理性的狀態(tài)是用戶實(shí)際需要運(yùn)行正好在泵最高效率處，但泵原設(shè)計(jì)最高效率點(diǎn)只有一個(gè)，對(duì)現(xiàn)實(shí)需要很為局限，為此，通常情況下，會(huì)確定一個(gè)范圍，通常以效率下降5%～8%為界，即從設(shè)計(jì)點(diǎn)為基準(zhǔn)，向其右側(cè)、左側(cè)、下側(cè)方向，效率下降約5%～8%范圍內(nèi)，此范圍即為泵推薦運(yùn)行范圍。

當(dāng)選用工況超過(guò)其最高效率處時(shí)，泵抗氣蝕性能下降。選用工況越接近n曲線（見(jiàn)圖Ⅰ），葉輪切割量越大，泵綜合性能下降越大，且對(duì)大流量、低揚(yáng)程泵而言，葉輪的蓋板、葉片的空間切割量不足，如果還是按常規(guī)切割方法，離心泵葉輪會(huì)被切割為靠近混流泵葉輪，其效率下降較快，更不利于節(jié)能要求，同時(shí)泵不平穩(wěn)運(yùn)行概率上升，減少了泵的使用壽命。

3、技術(shù)操作方案

推薦運(yùn)行范圍，即曲線1（流量-揚(yáng)程）、曲線n（流量-揚(yáng)程），曲線a（相似拋物線）、曲線b（相似拋物線）形成的中間區(qū)域（見(jiàn)圖Ⅰ陰影區(qū)域）。通常以效率下降5%～8%為界（c為流量-效率曲線），范圍內(nèi)取小或取大根據(jù)不同泵的設(shè)計(jì)情況而定，一般運(yùn)行曲線較廣的，取8%范圍，反之取5%。有時(shí)候，如果泵運(yùn)行性能曲線較好，可以根據(jù)實(shí)際情況略超出該范圍選擇。

ηN—最高效率，即額定流量點(diǎn)效率;QN—額定流量。

在推薦運(yùn)行范圍內(nèi)，有兩種選擇方案：

1）、同一條流量-揚(yáng)程曲線上（即曲線1或2或...n），運(yùn)行工況的選擇可以沿橫坐標(biāo)向右移動(dòng)，在一個(gè)范圍內(nèi)選取需要工況點(diǎn);

2）、不同流量-揚(yáng)程曲線上（即曲線1、2、...n），運(yùn)行工況的選擇可以沿縱坐標(biāo)向下移動(dòng)，在一個(gè)范圍內(nèi)選取需要工況點(diǎn)。

本文闡述的內(nèi)容，主要針對(duì)工況離開(kāi)曲線1，至曲線n情況下，葉輪直徑的切割方式作以實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：為保證泵性能降低的慢，當(dāng)葉輪切割量過(guò)大時(shí)，選擇葉輪斜切更好。葉輪斜切時(shí)，傾斜角度不易過(guò)大，應(yīng)綜合其水力尺寸，葉片切割斜度盡量接近軸面截線斜度。

如圖Ⅱ示，其平行切割為葉輪常規(guī)切割方式，葉輪D2/Dj值較大，在推薦運(yùn)行的范圍內(nèi)，葉輪切割空間足夠，平行切割的方式簡(jiǎn)單、易操作，更有利于縮短加工工時(shí)，提高工作效率。圖中Dj為葉輪水力進(jìn)口直徑，D2為曲線1對(duì)應(yīng)葉輪直徑，D’2為曲線n對(duì)應(yīng)葉輪直徑，直徑D’2是在直徑D2基礎(chǔ)上切割而來(lái)。

如圖Ⅲ示，葉輪D2/Dj值較小，這種情況下，為保證葉輪前、后蓋板流線有足夠長(zhǎng)度，葉輪斜切割更為穩(wěn)妥。圖中Dj為葉輪水力進(jìn)口直徑，D2為曲線1對(duì)應(yīng)葉輪直徑，D’2min及D’2max為曲線n對(duì)應(yīng)葉輪直徑，兩個(gè)直徑表達(dá)出葉輪葉片斜切割的具體傾斜度，直徑D’2min及D’2max是在直徑D2基礎(chǔ)上切割而來(lái)，傾斜度盡量接近軸面截線斜度。

結(jié)束語(yǔ)

本文主要針對(duì)泵葉輪切割方式作以案例說(shuō)明及論證，結(jié)合用戶使用需求及現(xiàn)有泵規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行了梳理，在葉輪切割方式上加以分析并實(shí)驗(yàn)，旨在更合理的拓寬泵運(yùn)行區(qū)間，減少泵規(guī)格型號(hào)，充分利用資源。同時(shí)針對(duì)技術(shù)措施方案作以說(shuō)明及驗(yàn)證描述，從該種切割方式投入以來(lái)，用戶滿足度提升，我公司現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)更能滿足市場(chǎng)不同工況需求。減少了泵規(guī)格型號(hào)數(shù)量，避免開(kāi)發(fā)及制作模具，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)需求的同時(shí)，縮短了整體的生產(chǎn)周期，降低了時(shí)間成本及人工成本。

不斷吸收學(xué)術(shù)成果及繼續(xù)跟進(jìn)用戶使用情況，不斷了解用戶的實(shí)際需求，持續(xù)改進(jìn)泵各結(jié)構(gòu)，在保證泵組安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上為用戶創(chuàng)造了更好的使用、操作條件，同時(shí)為生產(chǎn)方節(jié)約了制造成本及管理費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)

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