湯利專 劉曉龍 吳明星
(海南核電有限公司,海南 昌江縣 572700)
核電廠凝結(jié)水管道結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜,各個(gè)回路的設(shè)計(jì)都需要兼顧精度與質(zhì)量。凝結(jié)水管道振動(dòng)作為常見故障問題,需要分析與優(yōu)化其診斷處理方法,以此來推動(dòng)凝結(jié)水管道改造工作的順利完成,進(jìn)而保證凝結(jié)水管道使用效果。
凝結(jié)水管道振動(dòng)是核電廠必須注意的常見故障問題,能夠?qū)е履Y(jié)水管道出現(xiàn)振動(dòng)故障的因素有很多,對(duì)管道振動(dòng)原因進(jìn)行診斷,便可以讓振動(dòng)故障的處理變得更加簡單。
在診斷原因時(shí),可以根據(jù)管道狀態(tài)來判斷振動(dòng)原因。例如凝結(jié)水管道循環(huán)閥在長期運(yùn)行中,將會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)水汽腐蝕的情況,而且凝結(jié)水管道還會(huì)在一定程度上受到?jīng)_擊力的影響,進(jìn)而出現(xiàn)管道振動(dòng)問題。
凝結(jié)水管道在運(yùn)行過程中有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)額定流量超出正常范圍的情況,額定流量超限將會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)偏離,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致流速加快,此時(shí)管道的振動(dòng)幅度則會(huì)變得更大。
在凝結(jié)水管道中,布局因素同樣有可能導(dǎo)致振動(dòng)問題的發(fā)生,例如當(dāng)調(diào)節(jié)閥布置位置相對(duì)較高且凝汽器位置偏低時(shí),凝汽器接口位置就會(huì)與調(diào)節(jié)閥生成高差水柱,當(dāng)內(nèi)部壓力出現(xiàn)大幅下降之后,就會(huì)因?yàn)楦g問題加劇而導(dǎo)致振動(dòng)問題的出現(xiàn)。
調(diào)節(jié)閥管徑、管件同樣可能導(dǎo)致振動(dòng)問題的發(fā)生,若調(diào)節(jié)閥管徑管件無法滿足核電廠的實(shí)際需求,就有可能因?yàn)橄钠疀_擊力不足而導(dǎo)致沖擊振動(dòng)的發(fā)生[1]。
強(qiáng)堿性陰樹脂比強(qiáng)酸性陽樹脂濕真密度更小,所以在混床內(nèi)一般會(huì)加入ROH 型陰樹脂并在底部放入RH 性陽樹脂。樹脂顆粒密度參數(shù)將會(huì)對(duì)沉降速度造成影響,顆粒密度與沉降速度變化成正比,若樹脂在運(yùn)行中失效,就需要進(jìn)行反應(yīng)分離與再生,此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì),而且雜質(zhì)還會(huì)隨蒸發(fā)而混入蒸發(fā)器,當(dāng)硫酸鹽濃度增加后,就會(huì)導(dǎo)致管道振動(dòng)問題的發(fā)生。
凝結(jié)水管道減振工作的根本目的就是減緩管道內(nèi)部流體瞬變產(chǎn)生的振蕩運(yùn)動(dòng),這種減振方式要結(jié)合振動(dòng)情況來進(jìn)行判斷,諸如增加支撐等方式均屬于不停機(jī)處理,能夠避免非計(jì)劃停機(jī)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,而停機(jī)處理方式則多數(shù)將會(huì)涉及到設(shè)備性能參數(shù),因此停機(jī)處理應(yīng)該連同供應(yīng)商來一同解決。對(duì)凝結(jié)水管道振動(dòng)而言,應(yīng)該盡量避免使用停機(jī)停工的處理方法,否則便會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p失。
通過加裝減振支架的方式進(jìn)行管道振動(dòng)處理能夠有效降低振動(dòng)問題所帶來的影響。減振支架能夠在一定程度上減緩調(diào)節(jié)閥附近管道的振動(dòng),對(duì)管系開展模態(tài)分析,能夠獲取到管道振型情況,然后便可以綜合模態(tài)振型來合理布置減振支架。在針對(duì)減振方案開展應(yīng)力分析時(shí),需要判斷應(yīng)力條件能否滿足減振需求。對(duì)凝結(jié)水管道而言,合理安裝減振支架是振動(dòng)改造期間的重中之重,減振支架的加裝會(huì)導(dǎo)致管道振動(dòng)頻率下降,若發(fā)現(xiàn)部分測點(diǎn)仍然存在管道振動(dòng)的情況,則需要對(duì)凝結(jié)水管道進(jìn)行更加深入的減振改造。圖1 為管道支架。
圖1 管道支架(單位:mm)
對(duì)管道振動(dòng)參數(shù)以及振動(dòng)頻譜進(jìn)行分析,可以選擇在合適的位置加裝阻尼減振器,阻尼減振器可以有效降低管道振動(dòng)帶來的影響。阻尼減振器根據(jù)類型不同其適用范圍各不相同。例如青島GERB出廠的RRD阻尼減振器就可以在壓力脈動(dòng)引起的管道振動(dòng)中發(fā)揮出良好的減振效果,因?yàn)闇p振器布置具有阻尼液與阻尼筒并且未對(duì)管道熱位移進(jìn)行限制,所以會(huì)產(chǎn)生與動(dòng)力響應(yīng)成正比的阻力,利用消耗管道振動(dòng)的方法可以有效減少振動(dòng)問題所帶來的影響。圖2 為阻尼減振器。
圖2 阻尼減振器
吊架晃動(dòng)是影響凝結(jié)水管道振動(dòng)的重要因素,若發(fā)現(xiàn)吊架存在晃動(dòng)問題則應(yīng)該進(jìn)行吊架改造,以此來降低吊架帶來的振動(dòng)影響。當(dāng)拉桿過長時(shí),在運(yùn)行階段就會(huì)在流體作用下出現(xiàn)晃動(dòng)問題,若能夠在不影響吊架原有功能的同時(shí)將吊架改造成為支架,便可以從地面進(jìn)行固定,進(jìn)而防止晃動(dòng)情況的發(fā)生[2]。
3.1.1 振動(dòng)現(xiàn)象
X 核電廠的凝結(jié)水管道在使用過程中發(fā)現(xiàn)水平管線支架錨固板與墻體存在分離的情況,管道運(yùn)行時(shí)發(fā)生了輕微下沉,因此影響到了機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組在投入運(yùn)行初期,凝結(jié)水管道的振動(dòng)現(xiàn)象相對(duì)較弱,并為被核電廠工作人員察覺,而隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的延長,凝結(jié)水管道的振動(dòng)越來越劇烈,個(gè)別管道甚至出現(xiàn)了支吊架脫落的情況。調(diào)整閥門與旁路管在振動(dòng)過程中產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的噪音。圖3 為凝結(jié)水系統(tǒng)圖。
圖3 凝結(jié)水系統(tǒng)圖
3.1.2 振動(dòng)原因
工作人員對(duì)凝結(jié)水管道的使用情況進(jìn)行現(xiàn)場檢測后發(fā)現(xiàn),管道系統(tǒng)其主要振源并不是凝結(jié)水泵或其他分支管道,凝結(jié)水系統(tǒng)所面對(duì)的非正常壓力波動(dòng)同樣與凝結(jié)水泵無關(guān)。通過針對(duì)管道系統(tǒng)匯總的其他設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測與排查,工作人員發(fā)現(xiàn)了調(diào)整閥門開度會(huì)在負(fù)荷恒定的情況下出現(xiàn)非正常變化,閥門開度的波動(dòng)幅度最大達(dá)到了4%。機(jī)組還有部分管段振幅較大,最大振幅達(dá)到了3cm。調(diào)節(jié)閥門開度的變化將會(huì)導(dǎo)致管道流體、流量產(chǎn)生瞬變,因此凝結(jié)水管道流體生成的振蕩運(yùn)動(dòng)將會(huì)影響到凝結(jié)水系統(tǒng)。由于管道不同,支撐情況存在明顯差異性,所以在面對(duì)流體振蕩運(yùn)動(dòng)時(shí),個(gè)別部位會(huì)發(fā)生較為劇烈的振動(dòng)。管道系統(tǒng)振動(dòng)日益激烈的主要原因是調(diào)節(jié)閥門開度穩(wěn)定性下降以及支吊架在長期使用中出現(xiàn)的松動(dòng)。從本質(zhì)出發(fā),凝結(jié)水管道振動(dòng)的主要外因就是因?yàn)橹文芰Τ霈F(xiàn)了問題,因?yàn)榧s束力無法制約振動(dòng)產(chǎn)生的變位問題而導(dǎo)致振動(dòng)愈發(fā)嚴(yán)重。
3.1.3 診斷方法分析
在進(jìn)行凝結(jié)水管道振動(dòng)診斷時(shí),檢查人員優(yōu)先針對(duì)設(shè)備的外部運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行了檢查,可以發(fā)現(xiàn)管道運(yùn)行環(huán)境與日常檢查時(shí)的環(huán)境一致,并不存在環(huán)境異常的情況。
檢查人員針對(duì)與管道相連的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了檢查,檢查時(shí)并未發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的異常響動(dòng)。
在針對(duì)泵的啟停以及閥門檢查時(shí),檢查人員發(fā)現(xiàn)了閥門動(dòng)作異常,因此可以初步判斷管道振動(dòng)是由閥門動(dòng)作導(dǎo)致的壓力脈動(dòng)所引發(fā)的。結(jié)合設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門開度的最大波動(dòng)達(dá)到了4%,瞬間波動(dòng)導(dǎo)致的管道內(nèi)部流體流量瞬變是引發(fā)管道振動(dòng)的關(guān)鍵。
3.1.4 減振對(duì)策
X 核電廠減緩凝結(jié)水管道振動(dòng)的核心措施就是盡量減少流體瞬變生成的振蕩問題,這種減振方式必須在機(jī)組停運(yùn)后方能進(jìn)行,所以為了減少非計(jì)劃性停機(jī)而造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,并保證凝結(jié)水管道的運(yùn)行安全性。X 核電廠在減振過程中采用了不停機(jī)限振對(duì)策,通過調(diào)整管道支吊架松緊度使吊架的受力情況變得更加合理,降低流體帶來的瞬變沖擊。
機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)門,可以通過分類調(diào)節(jié)的方式降低振動(dòng)沖擊。
通過分析凝結(jié)水管道的各項(xiàng)參數(shù),并在凝結(jié)水管道中添加更多支撐,通過支撐對(duì)振動(dòng)變位進(jìn)行有效約束。在加入支撐時(shí),開展全方位受力分析,通過充分考慮不同狀態(tài)下的管道變位情況,來杜絕不良限振對(duì)管道造成危害。
X 核電廠通過開展凝結(jié)水管道的限振處理,管道減振能力得到了明顯的提高,若需要徹底消除振動(dòng)隱患,則應(yīng)該注意針對(duì)調(diào)整閥門開度瞬變進(jìn)行處理。通過將閥門開度波動(dòng)控制在1%以內(nèi),并降低振幅波動(dòng),就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道振動(dòng)的控制。
3.2.1 振動(dòng)現(xiàn)象
該核電廠為了擴(kuò)大生產(chǎn),進(jìn)行了改建工作,使管道的中心線高度明顯提升,提升幅度達(dá)到10 米,長度增加了15米,提高了生產(chǎn)效率。但是于三個(gè)月前發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道存在振動(dòng)現(xiàn)象,通過觀察發(fā)現(xiàn),在機(jī)組運(yùn)行初期階段,振動(dòng)現(xiàn)象不明顯,但后期發(fā)現(xiàn),振動(dòng)的嚴(yán)重程度與機(jī)組運(yùn)行時(shí)間呈正相關(guān),最嚴(yán)重時(shí)甚至部分設(shè)備脫落。進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn),凝結(jié)水管道閥門振動(dòng)最明顯。
3.2.2 診斷過程
分析凝結(jié)水管道發(fā)生振動(dòng)的原因發(fā)現(xiàn),管道壓力波動(dòng)存在異常。具體原因分析流程如下:1)檢查凝結(jié)水泵,未發(fā)現(xiàn)異常,因此排除由凝結(jié)水泵導(dǎo)致的振動(dòng)。2)觀察分支管道,未見振動(dòng)現(xiàn)象,排除該項(xiàng)原因。3)觀察參數(shù)監(jiān)測設(shè)備,發(fā)現(xiàn)閥門負(fù)荷變化存在異常,初步判斷故障由此導(dǎo)致。4)排查閥門,未見故障,因此考慮與閥門流過的流體所產(chǎn)生的振動(dòng)有關(guān)。進(jìn)一步分析,確認(rèn)了上述原因。
3.2.3 減震措施
首先考慮到管道吊架由于振動(dòng)而掉落,因此將其擰緊固定,確保吊架受力分配均勻。
對(duì)流體流量進(jìn)行調(diào)整,首先減小流量,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象減弱,繼續(xù)減小流量,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象消失。
在管道特殊部位增加支撐性結(jié)構(gòu),避免在發(fā)生類似故障后,再次出現(xiàn)吊架以及其他設(shè)備脫落的問題。
凝結(jié)水管道在改造前后的質(zhì)量參數(shù)差別非常大,改造后其振動(dòng)問題得到了控制。表1 為改造前后振動(dòng)速度對(duì)比。
表1 改造前后振動(dòng)速度對(duì)比
為了保證診斷以及處理效果,落實(shí)管理工作是關(guān)鍵步驟。而管理則需要從體系的建立、質(zhì)量管理等方面出發(fā)而實(shí)現(xiàn)。
事前管理是預(yù)防凝結(jié)水管道振動(dòng)問題的關(guān)鍵,通過安排專人進(jìn)行定期管道檢查可以促使管道運(yùn)行效果得到保障,在提高管道使用壽命的同時(shí)增加管道運(yùn)行穩(wěn)定性。在事前檢查過程中,若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道存在異常情況,就必須及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性處理,以此來避免故障問題的進(jìn)一步惡化。在事中管理過程中,需要從故障定位著手,即當(dāng)振動(dòng)問題發(fā)生后,要在第一時(shí)間針對(duì)故障區(qū)域進(jìn)行定位,定位完成后及時(shí)進(jìn)行振動(dòng)診斷處理。事后管理期間需要進(jìn)行振動(dòng)故障記錄,事后管理有助于增加振動(dòng)故障的診斷處理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)而保證后續(xù)面對(duì)振動(dòng)故障時(shí),能夠找出更好的處理方式。將PDCA 循環(huán)法融入診斷管理體系中,可以讓診斷管理變得更加規(guī)范。即將診斷管理體系劃分為提出診斷計(jì)劃、診斷計(jì)劃執(zhí)行、執(zhí)行效果檢查、檢查結(jié)果處理四個(gè)步驟,若在任何步驟發(fā)現(xiàn)診斷存在問題,就需要重新循環(huán)診斷過程。診斷管理體系作為開展凝結(jié)水管道管理的關(guān)鍵,可以通過事前、事中、事后管理的方式對(duì)凝結(jié)水管道診斷工作進(jìn)行拆解。
為了降低振動(dòng)故障所帶來的影響,可以通過材料管理來保證材料性能滿足凝結(jié)水管道的運(yùn)行需求。在材料管理期間,采購材料時(shí)要注意對(duì)材料性能進(jìn)行檢測,材料質(zhì)量檢測是確認(rèn)材料性能的重中之重。在選擇材料時(shí),要注意驗(yàn)證是否具有合格證書與檢測報(bào)告,只有杜絕材料性能問題才能夠保證管道運(yùn)行質(zhì)量。當(dāng)管道材料驗(yàn)收完成后,應(yīng)該注意加強(qiáng)材料倉儲(chǔ)管理,結(jié)合材料特性來合理選擇倉儲(chǔ)形式,能夠降低倉儲(chǔ)對(duì)材料質(zhì)性能的影響[3]。管道材料的主要作用就是在振動(dòng)等一系列故障發(fā)生時(shí)對(duì)相關(guān)的管道部件進(jìn)行更換,所以在倉儲(chǔ)期間需要注意控制倉儲(chǔ)成本,防止因?yàn)閭}儲(chǔ)成本過高而影響到凝結(jié)水管道的故障處理效果。
凝結(jié)水管道振動(dòng)監(jiān)管是保證凝結(jié)水管道運(yùn)行效果的重要環(huán)節(jié),通過在合理位置加裝監(jiān)督設(shè)備,可以對(duì)凝結(jié)水管道的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集。對(duì)凝結(jié)水管道而言,很多振動(dòng)問題都是在流體沖擊時(shí)產(chǎn)生。因此可以在管道轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行監(jiān)督,持續(xù)了解管道內(nèi)部的流體沖擊情況,若沖擊力出現(xiàn)異常參數(shù),則要及時(shí)安排診斷人員進(jìn)行分析與處理,避免異常問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。在科技的不斷發(fā)展中,凝結(jié)水管道可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)監(jiān)管,遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)監(jiān)管與定期運(yùn)維相結(jié)合,可以讓凝結(jié)水管道管理效果得到進(jìn)一步提高。
總而言之,凝結(jié)水管道是核電廠中的重要組成部分,凝結(jié)水管道的運(yùn)行質(zhì)量與核電廠的運(yùn)行效果息息相關(guān),管道振動(dòng)作為常見故障問題之一,對(duì)其診斷處理管理進(jìn)行研究,能夠讓管道運(yùn)行更加順利,并提高管道安全性。相信隨著更多人了解到核電廠凝結(jié)水管道振動(dòng)診斷處理的重要性,凝結(jié)水管道的運(yùn)行質(zhì)量一定會(huì)變得更好。