摘要：文章先是論述了金屬材料性能與熱處理工藝之間的關(guān)系，再對(duì)金屬材料的熱處理工藝進(jìn)行分析，其目的旨在提高金屬材料的效率，提升金屬制品質(zhì)量，并降低金屬資源在熱處理過(guò)程中的資源浪費(fèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與金屬熱處理相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理;性能

引言

合理的金屬材料的熱處理工藝，不僅能夠減小熱處理過(guò)程中的資源浪費(fèi)，同時(shí)，也能夠有效緩解這一過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的危害，因此，成熟的金屬熱處理技術(shù)是資源與環(huán)境以及相關(guān)行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵，故而，對(duì)其相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探究，具有重要的意義。

一、金屬材料的性能與熱處理工藝的關(guān)系簡(jiǎn)述

1、金屬材料的耐久性以及熱處理應(yīng)力

金屬材料的熱處理應(yīng)力，是指在熱處理過(guò)程中，由于受外力作用，導(dǎo)致金屬材料組織內(nèi)部產(chǎn)生對(duì)抗的力，它對(duì)金屬材料的熱處理會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其是金屬材料的耐久性，因此，在實(shí)際的熱處理過(guò)程中，一定要注意應(yīng)力的控制，避免金屬材料的耐久性降低，進(jìn)而提升金屬材料的質(zhì)量。

2、材料切割與熱處理預(yù)熱

在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，有很多時(shí)候會(huì)需要將金屬材料進(jìn)行切割。為了更好的完成切割工作，合理的對(duì)切割工具進(jìn)行選擇是非常重要的。除此之外，在進(jìn)行切割的過(guò)程中，施工的環(huán)境會(huì)對(duì)金屬的變形情況以及金屬材料本身的光澤度產(chǎn)生非常大的影響。在這樣的情況下，為了更好的提整體切割質(zhì)量，對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的過(guò)程中，可以通過(guò)采用預(yù)熱處理的方式來(lái)更好的為金屬材料的切割提供保障。通過(guò)對(duì)金屬材料進(jìn)行預(yù)熱加工處理，可以有效的降低在切割的過(guò)程中刀具于材料之間出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，以此來(lái)更好的提升切割的精準(zhǔn)度以及效率，最終達(dá)到提升金屬材料制作的零部件質(zhì)量的目標(biāo)。

3、金屬材料的疲勞性與熱處理溫度

再對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的過(guò)程當(dāng)中，金屬材料的疲勞性與熱處理溫度，也有著重要的聯(lián)系，若不處理妥當(dāng)，則會(huì)對(duì)金屬制品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在實(shí)際的的熱處理中，從業(yè)人員，一定要注意好熱處理溫度的控制，將溫度控制在合理空間范圍內(nèi)，避免因應(yīng)力過(guò)大，影響金屬制品的疲勞性效果。

二、金屬材料熱處理新工藝分析

1、化學(xué)薄層滲透技術(shù)應(yīng)用

在目前進(jìn)行金屬材料熱處理的過(guò)程中，化學(xué)薄層滲透技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一。相較于傳統(tǒng)的金屬材料熱處理技術(shù)，化學(xué)薄層滲透技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的。通過(guò)應(yīng)用化學(xué)薄層滲透技術(shù)，可以在傳統(tǒng)金屬材料熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)上降低30%以上的能源損耗。除此之外，化學(xué)薄層滲透技術(shù)還具有提升熱處理效率、改善環(huán)境等一系列優(yōu)點(diǎn)。正是因?yàn)槠渚邆淙绱硕嗟膬?yōu)勢(shì)，才使得人們對(duì)于金屬材料熱處理的觀念得到了非常大的改變，并且對(duì)其的重視度也在不斷的提升。

2、激光熱處理技術(shù)

通常情況下，激光熱處理技術(shù)在金屬材料的熱處理過(guò)程中主要被應(yīng)用在激光淬火或者是變相硬化兩個(gè)方面。這種技術(shù)的主要原理在于通過(guò)高功率高密度的激光束來(lái)對(duì)金屬材料的表面進(jìn)行熱處理，以此來(lái)達(dá)到對(duì)工磨具或者零件進(jìn)行強(qiáng)化的目的。目前在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，激光熱處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用在汽車領(lǐng)域，其耐磨性好、強(qiáng)度硬度高以及耐腐蝕的特性使得其受到廣泛的歡迎。

3、熱處理CAD技術(shù)

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，在金屬材料熱處理過(guò)程中，熱處理CAD技術(shù)的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛。熱處理CAD技術(shù)的核心理念是通過(guò)在計(jì)算機(jī)上對(duì)金屬材料的熱處理進(jìn)行對(duì)應(yīng)的模擬，通過(guò)這樣的方式來(lái)達(dá)到降低工作時(shí)間，提升工作效率和降低加工損耗的目標(biāo)。通過(guò)在金屬材料加工的過(guò)程中應(yīng)用熱處理CAD技術(shù)，不但可以有效的通過(guò)熱處理CAD技術(shù)將工作工序以及過(guò)程進(jìn)行演示，從而更好的降低工作過(guò)程中出現(xiàn)失誤的可能，同時(shí)還可以幫助工作人員更好的對(duì)金屬材料的加工進(jìn)行分析，提升加工質(zhì)量。

4、超硬涂層技術(shù)

在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，通過(guò)超硬涂層技術(shù)可以有效的提升金屬材料表面的硬度，以此來(lái)更好的提升金屬材料加工完成之后，成品的耐用性。在目前的金屬材料加工過(guò)程中，超硬涂層技術(shù)憑借其簡(jiǎn)單、快捷以及效果良好的優(yōu)勢(shì)得到了非常廣泛的應(yīng)用。

5、振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)

在金屬材料的熱處理過(guò)程中，金屬材料不可避免的會(huì)受到一定的機(jī)械力。在這樣的情況下，金屬材料將會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)力，有可能會(huì)導(dǎo)致材料在切割的過(guò)程中發(fā)生位置的改變，最終對(duì)其加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為了更好的避免這種情況，工作人員可以通過(guò)應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)，以此來(lái)更好的規(guī)避振動(dòng)力對(duì)材料加工過(guò)程的影響，達(dá)到有效提升加工精準(zhǔn)性的目標(biāo)。

6、無(wú)氧作業(yè)熱處理技術(shù)

在對(duì)金屬材料熱處理技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，大部分情況是需要在有氧條件之下進(jìn)行的。但是由于相關(guān)技術(shù)還有待完善，經(jīng)常出現(xiàn)金屬材料與氧氣發(fā)生一定程度的氧化反應(yīng)，并因此降低金屬材料的性能。為此，我國(guó)對(duì)無(wú)氧條件下的金屬材料熱處理技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，通過(guò)應(yīng)用無(wú)氧作業(yè)技術(shù)，可以有效的改善傳統(tǒng)有氧技術(shù)的工藝流程，從而更好的降低材料浪費(fèi)的可能，為金屬材料的熱處理提供更好的保障。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，金屬熱處理工藝關(guān)乎著資源、環(huán)境及工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而致力于未來(lái)，筆者相信，只要相關(guān)人員繼續(xù)不斷努力研究，必然會(huì)在熱處理方面取得更多成績(jī)，進(jìn)而完善金屬的熱處理工藝，使熱處理過(guò)程中的資源消耗降低，帶給環(huán)境的壓力減小，同時(shí)，成為推動(dòng)金屬加工行業(yè)及整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]李林濤.金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析[J].中國(guó)金屬通報(bào)，2020（1）

[2]劉芳.金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析[J].冶金與材料，2019（4）

作者姓名：丁泉貴，出生日期：1998年9月20日，性別：男，籍貫：四川省合江縣，專業(yè)：材料科學(xué)與工程，學(xué)校：四川輕化工大學(xué)

（四川輕化工大學(xué)?四川?自貢?643002）