韋星臣 王浩 周麒麟

摘要：工業(yè)生產(chǎn)是當(dāng)前階段推動(dòng)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要一環(huán)，尤其是機(jī)械制造行業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著十分重要的位置，加大力度發(fā)展材料成型與控制工程模具制造技術(shù)對(duì)于我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展具有積極推動(dòng)作用。結(jié)合本文研究，未來(lái)快速成型以及精確成型是未來(lái)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展的兩個(gè)重要方向。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程;制造

全球生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與科學(xué)成果的創(chuàng)新，加速了材料成型與控制工程模具制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，模具加工制造的操作性和精密度都得到了大幅度提高。作為從事材料成型與控制工程的管理人員，應(yīng)當(dāng)樹(shù)立科學(xué)的加工制造與管理意識(shí)，掌握先進(jìn)的模具制造理論與技術(shù)方法，制定科學(xué)合理高效的模具加工制造流程，為企業(yè)贏得利潤(rùn)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

一、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)概述

隨著我國(guó)在社會(huì)各界的發(fā)展速度逐漸增加，為了全面實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的宏偉目標(biāo)，就需要各個(gè)行業(yè)能夠得到長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。在我國(guó)制造業(yè)中，為了促進(jìn)該行業(yè)在機(jī)械加工方面的發(fā)展，就需要對(duì)材料成型與控制模具制造技術(shù)進(jìn)行革新，確保在生產(chǎn)過(guò)程中該技術(shù)能夠全面提升企業(yè)的生產(chǎn)力。如今因?yàn)楦叻肿硬牧霞夹g(shù)的發(fā)展，給了材料成型與控制模具制造技術(shù)提供了新的發(fā)展方向，將落后的鋼板模具制造技術(shù)向著高分子技術(shù)下形成的塑料模具方向發(fā)展，是當(dāng)前實(shí)現(xiàn)材料成型技術(shù)全面發(fā)展的重要方式，利用現(xiàn)在的塑料進(jìn)行模具制造，不但能夠減少生產(chǎn)成本，還因?yàn)樗芰系目伤苄?，增加產(chǎn)品的性能，在減少材料成型與控制模具制造的生產(chǎn)成本的同時(shí)，還因?yàn)樗芰蟽?yōu)越的性能，能夠全面增加生產(chǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，讓機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)走向精細(xì)化。

二、我國(guó)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展帶來(lái)了材料成型與控制過(guò)程模具制造技術(shù)的進(jìn)步。在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是十分重要的一類(lèi)工藝設(shè)備。在傳統(tǒng)的制造模式下，工業(yè)生產(chǎn)模具通常采用鋼板作為材料。而隨著材料技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的高性能改性塑料開(kāi)始在模具制造中得到應(yīng)用，不僅降低了加工工藝的實(shí)施難度，實(shí)現(xiàn)了工作效率的提升，同時(shí)在成本節(jié)約方面也表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。除此之外，為了培養(yǎng)更多該領(lǐng)域的技術(shù)人才，我國(guó)許多高等院校已經(jīng)設(shè)置了一培養(yǎng)塑料模具制造技術(shù)人才為主的專(zhuān)業(yè)課程。目前，我國(guó)模具制造生產(chǎn)領(lǐng)域可以分為兩大部分，分別是金屬材料制造加工和非金屬材料加工制造[1]。

2.1金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

工業(yè)生產(chǎn)模具金屬材料制造加工技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，在完善性方面較為突出?，F(xiàn)如今，比較常用的金屬模具加工技術(shù)主要有一次成型技術(shù)和二次成型技術(shù)兩種，這兩種技術(shù)各有優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和要求進(jìn)行靈活選用。

其中一次成型技術(shù)的步驟較二次成型技術(shù)更加簡(jiǎn)便，因此在生產(chǎn)效率方面更具優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以直接形成模具，由于材料連接點(diǎn)的數(shù)量較少，因此其具備較強(qiáng)的穩(wěn)定性。除此之外，采用一次成型技術(shù)獲得的模具在抗壓性、耐寒耐溫性等方面也具有明顯的優(yōu)越性。如通過(guò)壓鑄法的應(yīng)用可以提高材料內(nèi)部分子排列的規(guī)整度，獲得穩(wěn)定性的提升。而且，一次成型技術(shù)對(duì)材料的原始形態(tài)和外觀沒(méi)有過(guò)多要求，可以獲得可塑性更強(qiáng)的產(chǎn)品。綜上所述，在模具生產(chǎn)制造過(guò)程中采用一次成型技術(shù)能夠獲得品質(zhì)更高的成品。但同時(shí)該技術(shù)也存在一定的缺陷，如操作工藝的復(fù)雜性較強(qiáng)，且不適用于分散性較強(qiáng)的材料。

現(xiàn)如今，比較常用的金屬材料二次成型技術(shù)主要包括沖壓成型、鍛造成型以及焊接成型等幾種。其中沖壓成型技術(shù)是借助強(qiáng)大的外力使金屬材料在模具之內(nèi)產(chǎn)生塑性形變，從而獲得相應(yīng)的成品。鍛造成型技術(shù)則是借助生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的變形阻力使產(chǎn)品內(nèi)部形成應(yīng)力，比較適用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。二次成型技術(shù)主要是為了解決一次成型技術(shù)無(wú)法做到材料全面應(yīng)用的問(wèn)題，主要適用于一些無(wú)法采用一些成型技術(shù)進(jìn)行加工的材料，但是由于技術(shù)涉及到了工序較為復(fù)雜，因此會(huì)形成較多的材料連接點(diǎn)，對(duì)成品質(zhì)量產(chǎn)生一定的不利影響。

2.2非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

隨著高性能改性塑料產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)逐漸在工業(yè)生產(chǎn)得到推廣應(yīng)用。目前，工業(yè)應(yīng)用中較為成熟的非金屬模具制造技術(shù)主要包括注射成型技術(shù)、擠出成型技術(shù)以及壓制成型技術(shù)等幾種。其中擠出成型技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的一種，其主要是通過(guò)螺桿或是柱塞，將經(jīng)過(guò)加熱處理后軟化的塑料制品進(jìn)行加壓擠出成型，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻固化即可獲得所需的產(chǎn)品[2]。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于支持連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率更快，產(chǎn)品質(zhì)量更好，而且由于價(jià)格低廉且浪費(fèi)較少，因此成本投入較其他制造技術(shù)也更少，逐漸成為材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展的主流。

三、材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展方向

為了全面推動(dòng)我國(guó)材料成型與控制模具制造技術(shù)的發(fā)展，本人根據(jù)當(dāng)前的技術(shù)條件和技術(shù)發(fā)展的方向，提供如下兩點(diǎn)發(fā)展方向。

3.1精確成型加工工藝

隨著工業(yè)生產(chǎn)中技術(shù)含量逐漸提高，已經(jīng)智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)的介入，造成了在工業(yè)設(shè)備中需要更加精細(xì)零件才能符合設(shè)計(jì)要求，為此這就促使制造業(yè)中模具生產(chǎn)必須向精確化方向發(fā)展，才能全面保證不被市場(chǎng)所淘汰。

3.2快速成型技術(shù)

在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，因?yàn)榭萍妓降奶嵘?，使得社?huì)各界的生產(chǎn)力都得到了有效的提升，為此這就必須保證在材料成型與控制模具制造技術(shù)向著快速成型的方向發(fā)展，因?yàn)榻饘俨牧系淖陨淼奈锢硇再|(zhì)限制，在當(dāng)今的模具成型發(fā)展中，利用非金屬材料模具成型技術(shù)在快速成型方向上的發(fā)展，能夠增加企業(yè)的在生產(chǎn)中的競(jìng)爭(zhēng)力，是我國(guó)當(dāng)前制造業(yè)中重要的發(fā)展方向。

結(jié)語(yǔ)：

當(dāng)代社會(huì)中各領(lǐng)域均實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的發(fā)展模式，使得相應(yīng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量均有所強(qiáng)化，而在汽車(chē)、家電等類(lèi)型的制造行業(yè)中，還出現(xiàn)了材料成型以及控制工程類(lèi)型模具制造技術(shù)，使零部件的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量有了更大幅度的強(qiáng)化，因此這兩種相輔相成的制造技術(shù)也成了推動(dòng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵動(dòng)力。

參考文獻(xiàn)

[1]權(quán)亞云，韓茹月，張洋洋.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].電腦迷，2017（3）.

[2]毛艷琳.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].工程技術(shù)：全文版，2016（11）：254.

[3]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究[J].世界有色金屬，2017（1）：142.

作者簡(jiǎn)介：韋星臣?壯族?籍貫：廣西省上林縣?1997.01.16?冶金學(xué)院?材料成型及控制工程

（遼寧科技學(xué)院?遼寧?本溪?117104）