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半剛性基層瀝青路面具有良好的綜合性能,出現(xiàn)了裂縫等各種問題,影響了路面的使用的安全性。為了做好路面裂縫的防治工作,確保路面的完整性,在半剛性基層瀝青路面施工中加入了抗裂技術(shù),以期通過防止路面開裂,提高路面使用壽命。
在傳統(tǒng)的半剛性基層瀝青路面施工中,很容易受到低溫天氣的影響,尤其是晝夜溫差變化大,溫度應(yīng)力和荷載應(yīng)力的影響下,路面出現(xiàn)低溫開裂的情況。采用抗裂技術(shù),保障基層面層的連續(xù)施工,提高粘結(jié)性,同時加入抗裂劑,防止材料開裂等等,能夠有效地提高路面的抗裂性能,緩解路面的裂縫問題[1]。
在路面施工中,采用了連續(xù)抗裂施工技術(shù),通過連續(xù)施工,實現(xiàn)基層面層的同時碾壓,節(jié)省了施工時間和成本,提高了連續(xù)施工抗裂技術(shù)的施工質(zhì)量。
在半剛性基層瀝青路面施工中加入抗裂施工技術(shù),實現(xiàn)瀝青路面的連續(xù)施工,主要的流程包括拌和施工、基層攤鋪碾壓、面層攤鋪碾壓。在拌和施工中,加入抗裂劑和緩凝劑,所選擇的水泥穩(wěn)定碎石等材料需要遵循相關(guān)的標準,保障材料的質(zhì)量才能提高拌和施工的質(zhì)量,降低溫度影響。為了確保連續(xù)施工的質(zhì)量,需要合理地控制基層面層的施工時間和水泥的初凝時間,在攤鋪時需要確保作業(yè)的勻速緩慢進行,在碾壓工作中需要多次碾壓,每次碾壓結(jié)束后測量壓實度,確保壓實度符合路面施工的規(guī)定。采用專業(yè)儀器消除路面痕跡,提高路面平整度和壓實度。在面層攤鋪碾壓施工中,需要確?;旌狭系臄備仯谒鄬用娴挠不?,保障基層面層的連續(xù)施工質(zhì)量。碾壓工作同樣分為初壓,復(fù)壓和終壓[2]。
當半剛性基層瀝青路面施工結(jié)束后,可以對路面開展檢測工作,檢驗抗裂技術(shù)的效果。主要檢測的內(nèi)容是路面的含水量和基層的壓實度,記錄路面的行車情況,觀察檢測行車過后路面出現(xiàn)的裂縫情況。在壓實度檢測工作中采用了專業(yè)的儀器設(shè)備,能夠?qū)y量誤差降到最低,通過對四個不同點位進行測量,了解路面連續(xù)抗裂施工的具體情況,檢測結(jié)果如下:
表1 壓實度和含水量檢測結(jié)果
通過表1的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)從初壓到終壓,含水量的變化不大,從而能夠有效地防止材料出現(xiàn)開裂的情況。
在對路面抗裂性能檢測工作中,分別觀察了常規(guī)路段和試驗路段。常規(guī)路段是采用了傳統(tǒng)的施工技術(shù),而試驗路段是半剛性基層連續(xù)抗裂施工技術(shù)。經(jīng)過一段時間的觀察后,裂縫出現(xiàn)的數(shù)量如下:
表2 試驗路段和常規(guī)路段的裂縫數(shù)量
通過表2的數(shù)據(jù)可以得知,實驗路段的裂縫數(shù)量小于常規(guī)路段的裂縫數(shù)量,說明半剛性基層連續(xù)抗裂施工技術(shù)的應(yīng)用使得路面的荷載力均勻分布,向下延伸,同時材料并不會受到低溫影響,因此減少了裂縫出現(xiàn)的概率。
為了保障半剛性基層瀝青路面抗裂技術(shù)的施工質(zhì)量,在前期的設(shè)計工作中,需要根據(jù)工程要求和半剛性基層的特點,合理地設(shè)計路面結(jié)構(gòu)。可以通過適當增加瀝青面層的厚度,減少溫度應(yīng)力和荷載應(yīng)力對瀝青面層的影響。也能有效地防止半剛性基層裂縫的擴展和蔓延。當然在施工時還需要控制好厚度,可以從面層基層關(guān)系這一方面入手,采用連續(xù)施工技術(shù),從而減少面層的承載力,防止路面開裂[3]。
為了提高施工質(zhì)量,需要保障材料的質(zhì)量問題,充分發(fā)揮材料性能,防止路面開裂。針對這一情況,建設(shè)單位結(jié)合國家標準選擇恰當?shù)氖┕げ牧?,消除材料質(zhì)量這一影響因素。瀝青材料需要選擇抗老化性能好的改性瀝青,集料選擇吸水性差,黏連性好的石料。
總而言之,在我國公路交通系統(tǒng)中,十分重視裂縫這一問題,為了解決這一病害問題,在半剛性基層路面中加入抗裂技術(shù),提高材料的性能,降低溫度對材料的影響,同時通過連續(xù)施工,提高面層和基層的粘接效果,這一施工技術(shù)使得路面的承載力和低溫產(chǎn)生的應(yīng)力得以有效分散,延長了路面的使用壽命。