蘇進(jìn)德

（福建泉州閩光鋼鐵有限責(zé)任公司，福建 泉州362411）

福建泉州閩光鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）現(xiàn)有2臺90 m2和1臺180 m2燒結(jié)機(jī)、2座550 m3和1座1 250 m3高爐、3座50 t轉(zhuǎn)爐、3臺4機(jī)4流方坯連鑄機(jī)、2臺2萬m3制氧機(jī)、1條年產(chǎn)100萬t棒材生產(chǎn)線、1條年產(chǎn)60萬t高速線材生產(chǎn)線和1條年產(chǎn)60萬t高速棒材生產(chǎn)線等生產(chǎn)裝備。在煉鐵、煉鋼過程中，產(chǎn)生大量高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，由于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在冶煉過程中并不均衡，成分、壓力也有變化。因此，通常將冶煉過程的煤氣回收并儲存于煤氣柜，混勻后輸送給用戶。

煤氣主要有一氧化碳、氫氣、甲烷、不飽和烴類、惰性氣體等多種成分，具有易燃、易爆、易中毒的特性，容易造成群死群傷的安全事故。因此，泉州閩光通過對煤氣危險性分析及重大危險源辨識，提出相應(yīng)的安全管控措施，防范安全事故的發(fā)生。

1 危險性分析

1）易中毒。煤氣主要成分有一氧化碳，它是一種無色、無味的氣體，一旦與人體血液中的血紅蛋白相結(jié)合，易導(dǎo)致組織缺氧，造成中毒。

2）易著火。煤氣主要含有一氧化碳和少量的氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，當(dāng)發(fā)生泄漏或遇到明火、電火花等火源時，易造成著火事故。

3）易爆炸。當(dāng)生產(chǎn)、回收過程中，煤氣中氧含量超標(biāo)、閥門關(guān)不嚴(yán)或水封問題造成煤氣泄漏等，當(dāng)與空氣混合達(dá)到爆炸極限時，遇明火、電火花等火源時，易造成爆炸事故。

2 重大危險源辨識

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218—2018）的規(guī)定，重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則判定為重大危險源，即

目前，公司配置有1座10萬m3稀油密封式高爐煤氣柜、1座3萬m3布簾式轉(zhuǎn)爐煤氣柜和1座5萬m3布簾式轉(zhuǎn)爐煤氣柜，主要用于儲存煤氣、平衡煤氣管網(wǎng)壓力。經(jīng)辨識和計算，煤氣的最大儲量（q）為200.5 t，其臨界量（Q）為20 t。煤氣單元重大危險

表1 煤氣單元重大危險源辨識表

因此，煤氣儲存量超過了臨界量，故煤氣已構(gòu)成了《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218—2018）中所規(guī)定的重大危險源。

3 重大危險源安全管控措施

公司煤氣柜儲存物質(zhì)為煤氣且構(gòu)成重大危險源。根據(jù)國家、省、市有關(guān)安全規(guī)定，公司對煤氣重大危險源進(jìn)行辨識、評估、登記建檔和備案，并采取一系列安全管控措施，確保其安全運(yùn)行。

3.1 安全管理措施

1）公司制定了《泉州閩光危險物品及重大危險源安全管理制度》和安全操作規(guī)程、崗位SOP流程。

2）公司主要負(fù)責(zé)人和26名安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)知識和管理能力均由應(yīng)急部門考核合格。從事煤氣作業(yè)人員等特種作業(yè)人員均經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。

3）對所有從事煤氣崗位操作人員進(jìn)行了重大危險源的危險特性、安全管理規(guī)章制度和安全操作技能等培訓(xùn)，使其了解掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急處置措施。

4）公司各部門、各單位堅持開展班組日常安全巡查、車間每周安全檢查、分廠每月安全檢查，單位主要負(fù)責(zé)人每月帶隊(duì)安全檢查不少于1次，車間主任每月帶隊(duì)安全檢查不少于4次。對所有排查出的安全隱患全部登記造冊，明確整改措施、整改時間、整改責(zé)任，形成隱患排查的閉合管理。

5）公司建立了煤氣重大危險源管理檔案和臺賬，經(jīng)辨識、分級和安全評估，報當(dāng)?shù)貞?yīng)急部門備案，實(shí)施動態(tài)管理與更新。

3.2 安全技術(shù)措施

2019年，公司投入130多萬元，對煤氣重大危險源的安全監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)等進(jìn)行改造，通過改造和優(yōu)化使其關(guān)鍵工藝參數(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，時時監(jiān)控，保障煤氣重大危險源處于可防、可控狀態(tài)。

1）在3座煤氣柜及輸送管道上設(shè)置了壓力、柜容、流量等信息采集和監(jiān)測系統(tǒng)，使其具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲功能，便于分析和判斷。

2）在煤氣柜前設(shè)置了DN1200煤氣放散塔和點(diǎn)火裝置，并在進(jìn)氣管道前設(shè)置了氧含量的連續(xù)測定裝置，與煤氣柜入口閥、放散塔的入口閥、煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥裝置聯(lián)鎖，確保煤氣回收、儲存、輸配安全。

3）煤氣柜區(qū)設(shè)置了DCS中控室，集中了所有的監(jiān)控、監(jiān)測控制系統(tǒng)，并與高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制室設(shè)有聲光信號和通話設(shè)施。在異常情況下，可緊急調(diào)度和處置。

4）煤氣柜區(qū)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)，連接到中控室，并與泉州市應(yīng)急管理局重大危險源遠(yuǎn)程信息管理系統(tǒng)和應(yīng)急救援聯(lián)動系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。24 h專人值守，實(shí)時監(jiān)控。

3.3 應(yīng)急管理措施

1）公司制定《重大危險源安全事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》和《現(xiàn)場處置方案》，報應(yīng)急部門備案。并將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

2）公司成立了煤氣專業(yè)救護(hù)隊(duì)，配備15名專職應(yīng)急救援人員，配備了空氣呼吸器、蘇生器、檢測儀、安全繩等救護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材，并保障其完好和方便使用。

3）每半年組織一次重大危險源應(yīng)急演練，提高崗位操作人員的應(yīng)急處置能力。

4 結(jié)語

重大危險源是冶金企業(yè)安全管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。公司在煤氣重大危險源安全管控措施方面積極探索，通過采取人防、技防、應(yīng)急處置等安全管控措施，積累了一些經(jīng)驗(yàn)和做法，安全管理取得了較好的效果，確保煤氣重大危險源處于可防、可控狀態(tài)，為公司實(shí)現(xiàn)長周期的安全生產(chǎn)打下堅實(shí)基礎(chǔ)。