段軍軍，李 斌，劉艷雄，牛鴻權(quán)

（陜煤集團榆林化學(xué)有限責任公司，陜西榆林 719302）

0 引言

在國家“煤為基礎(chǔ) 多元發(fā)展”的戰(zhàn)略影響下，煤化工技術(shù)取得了階段性突破，煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展進入了快車道。煤制油、煤制天然氣、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制烯烴等煤炭分質(zhì)清潔高效利用項目不斷建成投產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增加，產(chǎn)品種類不斷增多，設(shè)備種類越來越多、復(fù)雜程度也越來越高，管理難度越來越大。設(shè)備從業(yè)者必須根據(jù)現(xiàn)狀分析管理過程中存在的問題，建立健全設(shè)備管理體系，構(gòu)建設(shè)備信息化平臺，推進設(shè)備維護保養(yǎng)標準化，推行全面點檢制，持續(xù)開展技能培訓(xùn)，滿足煤化工企業(yè)快速發(fā)展的設(shè)備管理需求。

1 現(xiàn)代煤化工設(shè)備管理情況

1.1 基本狀況

隨著煤炭分質(zhì)清潔利用技術(shù)的發(fā)展，新的煤炭轉(zhuǎn)化工藝不斷進入示范階段，尤其是粉煤熱解、懸浮床加氫等裝置的投產(chǎn)，設(shè)備運行工況達到了前所未有的惡劣程度。高溫高壓高含固往復(fù)泵、氣液固三相流加熱爐、超高壓往復(fù)式壓縮機、高溫高含固離心泵、高溫粉體冷卻器、水下瀝青成型等特殊設(shè)備不斷進入試運行階段，給設(shè)備管理和維護保養(yǎng)工作帶來了巨大的挑戰(zhàn)。隨著新工藝的增多，除了通用機械設(shè)備，輥式磨、球磨機、棒磨機、熱風(fēng)爐、壓濾機、拆包機、選粉機、混捏機等專用機械也大量應(yīng)用于煤化工裝置。面對種類繁多的設(shè)備，設(shè)備管理和操作維護人員需要掌握大量的設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途，熟悉設(shè)備操作、維護保養(yǎng)以故障排除辦法。特種工況的設(shè)備，更是要求設(shè)備管理和操作維護人員擁有高超的操作技能和充實的維護保養(yǎng)專業(yè)知識。

1.2 管理現(xiàn)狀

隨著煤化工企業(yè)不斷壯大，設(shè)備數(shù)量大幅增加，設(shè)備管理人員精力集中于設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和檢修消缺工作，而忽略了設(shè)備前期管理。而大量的隱患是設(shè)備前期遺留下來的，如設(shè)備規(guī)劃不科學(xué)、選項不合理、制造缺陷、安裝不達標、調(diào)試未到最佳狀態(tài)等，都有可能成為影響設(shè)備一生的頑固性隱患。由于設(shè)備管理體系還不夠健全，設(shè)備信息更新不及時，設(shè)備運行指標不能及時指導(dǎo)設(shè)備管理工作，設(shè)備操作維護依賴于老員工的個人經(jīng)驗，設(shè)備管理及操作維護人員技能水平跟不上企業(yè)高速發(fā)展的現(xiàn)狀。

1.3 維護保養(yǎng)現(xiàn)狀

隨著經(jīng)濟發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步，經(jīng)歷了事后維修、定期維修、狀態(tài)維修3 個階段。狀態(tài)維修模式是指點巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行指標異常時，分析原因判斷出故障點后的停機維修，雖然優(yōu)于前兩種維修模式，但是對設(shè)備點檢和數(shù)據(jù)分析等專業(yè)知識要求很高。由于目前點檢人員采集數(shù)據(jù)不能完全具有代表性，頻譜分析和波譜分析等專業(yè)故障分析方法掌握不深入，不能準確預(yù)測故障點，所以設(shè)備檢維修質(zhì)量主要依賴于檢維修人員的技能水平。

2 煤化工設(shè)備管理存在的問題

2.1 管理體系不完善

目前現(xiàn)代煤化工企業(yè)多數(shù)沒有健全的設(shè)備管理體系，依賴于企業(yè)主要設(shè)備負責人的個人工作經(jīng)驗，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的安排，開展設(shè)備管理工作。少數(shù)企業(yè)在試著構(gòu)建適合自己的設(shè)備管理體系，還是處于摸索階段。設(shè)備管理體系不健全，導(dǎo)致設(shè)備管理流程不暢、責任不清、標準不明等，造成工作計劃難執(zhí)行、工作任務(wù)難落實、工作目標難完成的局面。

2.2 管理信息嚴重滯后

現(xiàn)在許多企業(yè)仍未創(chuàng)建設(shè)備信息化系統(tǒng)，還在使用紙質(zhì)版設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備運行記錄、月報表等。查詢技術(shù)資料時需要去檔案室辦理借閱手續(xù)，還要定期開展資料的移交歸檔工作，浪費大量人力物力，一旦出現(xiàn)資料遺失、損壞則回天乏力。設(shè)備管理人員每月根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計后形成月度報表，以體現(xiàn)設(shè)備當月運行情況，存在的問題主要有兩個：一是主要靠人工統(tǒng)計計算數(shù)據(jù)容易出現(xiàn)錯誤，二是在報表中看到設(shè)備運行規(guī)律的數(shù)據(jù)時滯后時間較長，不能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

2.3 維護保養(yǎng)標準不完善

越來越多的煤化工企業(yè)逐步投產(chǎn)，設(shè)備維護保養(yǎng)人員遠遠不能滿足企業(yè)的需要，大量的新人走上了設(shè)備維護保養(yǎng)的工作崗位。新員工沒有設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)驗，需要老員工作為師傅進行“傳幫帶”。但是新員工的培養(yǎng)速度遠趕不上企業(yè)的發(fā)展需求。目前，企業(yè)設(shè)備檢維修規(guī)程是設(shè)備維護保養(yǎng)唯一的指導(dǎo)性文件。設(shè)備檢維修規(guī)程按照設(shè)備分類簡述了設(shè)備維修主要步驟及注意事項，無法指導(dǎo)復(fù)雜的檢維修操作。

2.4 設(shè)備點檢不全面

現(xiàn)在的煤化工企業(yè)設(shè)備周期性檢查過程中，崗位人員日常巡檢不專業(yè)、不全面，一般只檢查溫度、壓力、泄漏等直觀的設(shè)備狀態(tài)和指標。掌握點檢技能的專業(yè)點檢人員在此基礎(chǔ)上還能檢查設(shè)備振動、聲音等，但是無法做到所有設(shè)備及時全面的檢查，即使全員掌握點檢技能，能夠及時、準確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。要從點檢異常指標中分析出故障點，則需要更加專業(yè)的技術(shù)知識，現(xiàn)階段具備這種能力的崗位人員較少。

2.5 設(shè)備從業(yè)人員技能不高

設(shè)備種類越來越多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，運行工況越來越苛刻，對設(shè)備管理、操作、維護保養(yǎng)人員的專業(yè)知識和技能的要求也越來越高。煤化工企業(yè)數(shù)量劇增，大量的新員工進入煤化工行業(yè)，從事設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)工作，人員技能急需提升。

3 煤化工設(shè)備管理對策

3.1 建立健全設(shè)備管理體系

建立設(shè)備全生命周期管理體系，從設(shè)備的規(guī)劃、選型、購置、制造、到廠驗收、安裝、調(diào)試、竣工驗收、臺賬建設(shè)、運行管控、檢維修、技術(shù)改造、報廢拆除等進行設(shè)備全生命周期管理：成立設(shè)備管理機構(gòu)，明確管理機構(gòu)及崗位人員的職責和權(quán)限；制訂設(shè)備管理方針及目標，并根據(jù)階段目標及工作重點，形成年度工作計劃；識別并確定設(shè)備管理體系所需的過程、順序和相互作用；確定相應(yīng)的準則和方法并實施，確保過程有效運行；提供必要的資源，確保設(shè)備管理體系有效運行；在制度中做好流程接口設(shè)計；監(jiān)測及分析設(shè)備管理體系運行過程及結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進。

3.2 構(gòu)建信息化管理系統(tǒng)

信息化系統(tǒng)以現(xiàn)代通信、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)為基礎(chǔ)，把設(shè)備管理各要素匯總至數(shù)據(jù)庫，使查詢、分析、匯總數(shù)據(jù)更便捷、更準確。每臺設(shè)備的規(guī)劃方案、選型數(shù)據(jù)、制造記錄、入廠驗收記錄、安裝記錄、調(diào)試記錄、試運行記錄、設(shè)備基本信息、技術(shù)參數(shù)、文檔資料、開停機記錄、潤滑記錄、故障記錄、檢維修記錄、技術(shù)改造記錄、備品配件使用記錄、故障記錄、事故記錄、報廢記錄等形成完整的設(shè)備技術(shù)檔案。信息化系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，形成設(shè)備運轉(zhuǎn)率、設(shè)備完好率、設(shè)備故障停機率、檢修計劃完成率、特種設(shè)備檢驗率、設(shè)備潤滑執(zhí)行率等設(shè)備管理指標，可以供設(shè)備管理人員實時查詢、及時做出決策。

3.3 制定設(shè)備維護保養(yǎng)標準

組織熟練工按照設(shè)備分類編制維護保養(yǎng)標準，標準包括編寫目的、適用范圍、作業(yè)前準備、作業(yè)名稱、作業(yè)人員及數(shù)量、作業(yè)步驟及標準、作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施等。作業(yè)前準備工作包括所需票證、工器具清單、材料清單等。針對設(shè)備不同的檢修項目分別編寫檢修過程，從檢修第一個動作開始，一步一步地詳細記錄拆除和安裝步驟，每一步驟包含作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、驗收標準、工時、注意事項等，并附檢修圖片。標準的詳細程度能達到讓新員工對照標準順利完成設(shè)備的拆除、修復(fù)、裝配的維修任務(wù)，且能保證維修質(zhì)量。設(shè)備維護保養(yǎng)標準創(chuàng)建需要一個很長的過程，編制和審核的工作量很大，但是標準編制完成后就解除對員工維修技能和經(jīng)驗的依賴。

3.4 開展全面點檢管理模式

為了及時準確地掌握設(shè)備運行狀態(tài)，必須推行全面點檢管理模式。首先，通過引進無線智能點檢儀，實現(xiàn)點檢數(shù)據(jù)的自動采集和上傳，降低員工勞動強度。其次，通過通信基站實時推送報警信息，方便管理人員實時了解設(shè)備運行狀態(tài)。最后，通過定期組織開展點檢技能培訓(xùn)和點檢案例分析，提升設(shè)備維護保養(yǎng)人員的設(shè)備異常指標分析能力，實現(xiàn)“設(shè)備點檢—異常指標分析—制定檢修計劃—實施檢修維護—排除設(shè)備故障”的閉環(huán)管理模式。

3.5 常態(tài)化開展設(shè)備知識與技能培訓(xùn)

設(shè)備知識與技能培訓(xùn)是設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員技能水平提升的主要途徑。培訓(xùn)的方式多種多樣，主要有以下5 種方式：①定期開展設(shè)備專業(yè)知識培訓(xùn)；②周期性開展“師帶徒”活動；③定期組織設(shè)備維護保養(yǎng)技能比武；④定期設(shè)備點檢和維修案例分析會；⑤利用公眾號推送設(shè)備專業(yè)知識。

4 結(jié)束語

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，只有在設(shè)備高效穩(wěn)定運行的情況下，企業(yè)才能獲得最大的利益。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理體系，積極推進設(shè)備信息化、標準化建設(shè)，推行全面點檢、分析消缺的閉環(huán)管理模式，強化設(shè)備管理和維護保養(yǎng)人員的培訓(xùn)，持續(xù)提高設(shè)備管理水平，保障設(shè)備的安全運行。