李 東 福

(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司，四川 成都 611130)

1 概 述

目前西藏地區(qū)施工的水電工程都面臨著基巖覆蓋層界線判定困難、混凝土防滲墻施工造孔時(shí)易將原始河床覆蓋層中的巨孤漂石判定為基巖而導(dǎo)致混凝土防滲墻未真正伸入基巖而懸掛的問(wèn)題，造成基坑抽排水時(shí)水壓力擊穿混凝土防滲墻下部原始覆蓋層而發(fā)生透水事故。該地區(qū)防滲墻施工存在基覆界線判定難、花崗巖性巨孤塊漂石地層處理難度大、孔斜控制難度大等技術(shù)難題。

高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層混凝土防滲墻施工技術(shù)通過(guò)采取超前同軸鉆孔精準(zhǔn)預(yù)爆技術(shù)，結(jié)合對(duì)巨孤漂石預(yù)爆、物探檢測(cè)(電磁波CT、鉆孔錄像及單孔聲波)和三維地質(zhì)可視化等基覆界線判定綜合集成技術(shù)，加上調(diào)整混凝土原材料、改進(jìn)施工設(shè)備等措施，安全、高效、保質(zhì)保量地使大古水電站圍堰防滲墻分別提前完成。該技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，可有效規(guī)范高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層地區(qū)混凝土防滲墻施工工藝，使防滲墻施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，便于施工人員操作執(zhí)行，取得了很好的效果，所取得的經(jīng)驗(yàn)對(duì)類(lèi)似地質(zhì)條件下防滲墻成槽施工具有重要的參考價(jià)值。筆者詳細(xì)闡述了西藏某水電站應(yīng)用的高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層混凝土防滲墻施工技術(shù)。

西藏某水電站擁有世界上海拔最高的RCC大壩，是目前西藏自治區(qū)裝機(jī)容量最大的水電站。施工導(dǎo)流應(yīng)用河床全斷面擋水圍堰，導(dǎo)流洞泄流。上下游圍堰為土石圍堰，圍堰基礎(chǔ)采用1 m厚混凝土防滲墻下接帷幕灌漿作為防滲體系，防滲墻嵌入基巖1 m。

該壩壩址上下游圍堰防滲墻基巖巖性為黑云母花崗閃長(zhǎng)巖，呈弱風(fēng)化狀，巖體較完整～完整性差。圍堰河床部位總體呈V型，主要為沖積漂卵石，漂石含量為35%～40%，直徑以0.5～2 m為主，大者直徑可達(dá)7 m，中細(xì)砂充填其間，局部存在架空現(xiàn)象；巨孤漂石巖性均一，無(wú)軟弱層及分層性，巖性致密堅(jiān)硬，具有很高的強(qiáng)度，經(jīng)測(cè)試，其強(qiáng)度一般為180～240 MPa。

2 混凝土防滲墻施工技術(shù)

針對(duì)高海拔高寒峽谷陡傾角邊坡、倒懸地形、覆蓋層內(nèi)巨孤漂石含量高等復(fù)雜地質(zhì)條件下的圍堰混凝土防滲墻施工[1]，首先采用液壓履帶式鉆機(jī)配高風(fēng)壓空壓機(jī)鉆孔，利用套管跟管方式鉆進(jìn)覆蓋層成孔、下設(shè)PVC管，通過(guò)鉆孔渣樣及鉆進(jìn)速度初步判定覆蓋層中巨孤漂石粒徑的大小和位置，同時(shí)，結(jié)合物探檢測(cè)(電磁波CT、鉆孔錄像及單孔聲波)和三維地質(zhì)可視化等集成技術(shù)[2]，實(shí)現(xiàn)對(duì)巨漂孤石和基覆分界線的精準(zhǔn)判定，然后采用連續(xù)不耦合方式裝藥后利用“電力導(dǎo)爆管聯(lián)合啟爆法”進(jìn)行爆破作業(yè)，實(shí)現(xiàn)將防滲墻軸線范圍內(nèi)的巨孤漂石破碎、解決成槽困難、孔斜控制難度大的難題，然后采用沖擊鉆成槽，在松散透水地基或壩(堰)體中以泥漿固壁，在槽(孔)內(nèi)澆筑混凝土或回填其他防滲材料筑成具有防滲等功能的地下連續(xù)墻，利用聲波CT法對(duì)混凝土防滲墻質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)墻下灌漿后的帷幕進(jìn)行灌后聲波CT檢測(cè)。在評(píng)定灌漿質(zhì)量的同時(shí)，再次檢驗(yàn)基覆界線并進(jìn)行復(fù)核判定。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層混凝土防滲墻施工技術(shù)的工藝流程：場(chǎng)地平整(泥漿系統(tǒng)建設(shè))→孤漂石預(yù)爆→施工平臺(tái)及導(dǎo)墻→軌道鋪設(shè)及安裝造孔設(shè)備→單孔施工(基覆界線判定綜合集成技術(shù))→槽段驗(yàn)收→下設(shè)接頭管及灌漿埋管→混凝土澆筑成墻→接頭孔施工→完工清場(chǎng)(效果檢查)。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 場(chǎng)地平整及泥漿系統(tǒng)建設(shè)

正式施工前，采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合振動(dòng)碾壓機(jī)對(duì)防滲墻施工區(qū)域進(jìn)行整平、壓實(shí)。同時(shí)，在防滲墻最大深度位置修建泥漿池、儲(chǔ)漿池、廢漿池等形成泥漿系統(tǒng)，以滿足槽孔建造固壁泥漿的使用及回收。

3.2.2 巨孤漂石預(yù)爆

(1)采用A66阿特拉斯全液壓履帶式鉆機(jī)配高風(fēng)壓阿特拉斯XHS485空壓機(jī)進(jìn)行鉆孔，使用φ152帶擴(kuò)孔套同心鉆頭配φ146套管的跟管方式鉆進(jìn)覆蓋層成孔，基巖采用φ110鉆頭裸鉆成孔[3]。鉆孔的出渣方式為高風(fēng)壓孔內(nèi)反循環(huán)出渣，鉆孔的深度、垂直度須滿足設(shè)計(jì)要求的嵌入深度。

(2) 施工過(guò)程中，通過(guò)鉆孔渣樣及鉆進(jìn)速度初步判定覆蓋層中巨孤漂石粒徑的大小和位置。

(3) 預(yù)探預(yù)爆孔鉆孔完成后，首先利用高壓風(fēng)對(duì)鉆孔內(nèi)的沉渣進(jìn)行沖洗。沖洗完成后，將φ110 PVC管逐節(jié)下設(shè)至孔內(nèi)，PVC管節(jié)與節(jié)之間的連接采用透明膠帶粘結(jié)，粘結(jié)厚度均勻，避免套管起拔時(shí)將PVC管帶出而造成鉆孔塌孔。PVC管下設(shè)完畢，先采用液壓拔管機(jī)將套管拔出。

(4)炸藥運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)確定一處炸藥保管及藥串制作的場(chǎng)地，場(chǎng)地布置警示標(biāo)志、警戒線并安排專(zhuān)人進(jìn)行值班管理。炸藥的領(lǐng)取需提前24 h向炸藥管理部門(mén)提出使用計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)并完善領(lǐng)取手續(xù)后由專(zhuān)人到庫(kù)房進(jìn)行領(lǐng)取、登記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)、專(zhuān)車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。

(5)“藥串”的制作采用“綁扎法”施工工藝?！敖壴ā敝饕鶕?jù)爆破設(shè)計(jì)圖在藥串制作場(chǎng)地首先用鋼卷尺(50 m)放出相應(yīng)的爆破孔孔深長(zhǎng)度，然后鋪設(shè)麻繩、φ10 PVC管(采用液體強(qiáng)力膠及接頭接長(zhǎng))、導(dǎo)爆索，麻繩及導(dǎo)爆索應(yīng)比爆破孔深長(zhǎng)0.5～1 m；最后根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖，將炸藥與麻繩、φ10 PVC管、導(dǎo)爆索采用電工膠帶綁扎在一起。在“藥串”制作過(guò)程中，制作人員不得攜帶打火機(jī)、手機(jī)、對(duì)講機(jī)等進(jìn)入警戒區(qū)。

(6) “藥串”加工制作完成后，采用人工運(yùn)輸至孔口，沿孔內(nèi)φ110 PVC管緩緩下入，若遇孔內(nèi)卡頓，不得猛拉猛提，應(yīng)緩緩活動(dòng)“藥串”將其慢慢下設(shè)至孔底，若因孔內(nèi)掉塊等原因無(wú)法將炸藥下設(shè)至指定位置影響預(yù)爆效果時(shí)，應(yīng)采取掃孔措施，待下一批次進(jìn)行爆破作業(yè)；“藥串”下設(shè)至指定位置后，將藥串頂部預(yù)留的麻繩用木條綁扎后固定在孔口。

(7)炮眼封堵采用“灌砂法”?！八幋毕略O(shè)完成后，用細(xì)砂從孔口四周灌入爆破孔內(nèi)，將砂灌滿至孔口，然后用水浸潤(rùn)使砂能夠逐漸沉淀密實(shí)，如此進(jìn)行多次，直到孔口加入的細(xì)砂能夠完全填滿預(yù)爆孔與“藥串”的空隙部位。

(8)預(yù)爆孔炸藥的連線采用“串聯(lián)”方式，起爆采用“電力導(dǎo)爆管聯(lián)合啟爆法”。 爆破完成后，派專(zhuān)人對(duì)盲炮、啞炮等進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可解除警戒。

(9)預(yù)爆孔爆破完成后，按照有關(guān)要求做到工完場(chǎng)清。

3.2.3 基覆界線的判定

由于在預(yù)探預(yù)爆施工中進(jìn)行了鉆孔施工，將所收集到的渣樣由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位與建設(shè)單位的地質(zhì)專(zhuān)業(yè)工程師通過(guò)常規(guī)的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看與鑒定，通過(guò)渣樣和鉆進(jìn)速度初步判斷巨孤漂石粒徑的大小及位置與防滲墻基覆界線。為了確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在預(yù)爆、防滲墻造孔前，選用電磁波CT法對(duì)巨孤漂石防滲墻基覆界面進(jìn)行鑒定。

電磁波CT法：深V峽谷河段存在基巖陡傾角邊坡與倒懸地形，兩檢測(cè)孔的間距不得超過(guò)15 m；對(duì)于坡度較大的位置可調(diào)整為10 m；為避免將覆蓋層內(nèi)的巨孤漂石誤判為基巖，鉆孔深度應(yīng)比孤漂石預(yù)爆、地質(zhì)勘探等初探深度再向下延伸15 m；同一工程位置、不同剖面選用相同頻率及相同的觀測(cè)方法，以避免系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的累計(jì)；CT掃描采用水平同步、斜同步、定點(diǎn)發(fā)射和定點(diǎn)接收的扇形束觀測(cè)三種方式。檢測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格校對(duì)孔口高程及孔底深度，在測(cè)試過(guò)程中，每5 m校對(duì)一次深度。

采用電磁波CT掃描的方式，將地質(zhì)情況探測(cè)由“點(diǎn)”式擴(kuò)展為“面”式，進(jìn)而大大提高了基礎(chǔ)與覆蓋層分界判斷的準(zhǔn)確性。經(jīng)過(guò)聲波CT對(duì)地層的檢測(cè)，根據(jù)測(cè)量所得的波速值，按照1 m的間距，通過(guò)分析計(jì)算出基礎(chǔ)與覆蓋層的分界線。

3.2.4 導(dǎo)向槽施工

導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)為倒直角梯形且作為圍堰蓋帽的基礎(chǔ)不拆除。導(dǎo)墻基礎(chǔ)碾壓密實(shí)后，再布筋立模澆筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的修建必須滿足以下技術(shù)要求：

(1)導(dǎo)墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1.5 cm。

(2)導(dǎo)墻頂面高程(整體)的允許偏差為±2 cm。

(3)導(dǎo)墻頂面高程(單幅)的允許偏差為±0.5 cm。

(4)導(dǎo)墻間凈距的允許偏差為±0.5 cm。

(5)導(dǎo)墻內(nèi)墻的垂直度允許偏差為≤0.2%。

(6)導(dǎo)向槽混凝土澆筑時(shí)，沿軸線每間隔20～50 m設(shè)置一個(gè)混凝土錯(cuò)臺(tái)作為施工分縫。

(7)為保證導(dǎo)向槽的整體性，沿軸線每間隔10 m(一般為二期槽3號(hào)孔)布設(shè)一道高1.2 m，寬1.1 m，厚0.3 m的混凝土支撐墻。

(8)導(dǎo)向槽每澆筑完成一段，需及時(shí)對(duì)混凝土面采取保溫措施。

3.2.5 造 孔

臨建設(shè)施完成后，由施工技術(shù)人員按照槽段劃分圖紙進(jìn)行槽段的劃分，待槽孔施工設(shè)備就位后進(jìn)行施工。槽段采用沖擊鉆成槽，鉆孔過(guò)程中需經(jīng)常測(cè)量孔斜，若孔斜超出要求須及時(shí)進(jìn)行糾偏。防滲墻典型槽段長(zhǎng)度為7 m，一、二期槽孔均分為三主兩副，鉆孔設(shè)備主要選用CZ-6D型沖擊鉆機(jī)。采用槽孔孔斜控制輔助裝置，做到了防滲墻成槽最大孔斜率的平均值不超過(guò)0.19%，其控制指標(biāo)超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.6 清 孔

清孔時(shí)，如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同，清孔次序應(yīng)為先淺后深。清孔采用“氣舉法”：成槽以后，先用抽筒對(duì)槽段進(jìn)行初清，即用抽筒將槽內(nèi)較大顆粒的鉆渣及槽底沉渣清理出槽，再用“氣舉法”吸取孔底沉渣，并將經(jīng)泥漿凈化機(jī)凈化后的泥漿返回槽內(nèi)，用刷壁器清除槽段接頭處的凝膠物。清槽后的泥漿性能及淤積等指標(biāo)必須滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。清孔換漿完成后，及時(shí)下放預(yù)埋灌漿管，并在清孔驗(yàn)收合格4 h內(nèi)開(kāi)始澆筑混凝土。

二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達(dá)到刷子與鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準(zhǔn)。

3.2.7 灌漿預(yù)埋管施工

(1) 預(yù)埋管的布置。根據(jù)預(yù)埋灌漿管的間距、槽孔長(zhǎng)度與深度、防滲墻澆筑導(dǎo)管的布設(shè)要求確定防滲墻中需要埋設(shè)灌漿管的根數(shù)和位置。一般加工制作成可埋設(shè)3孔灌漿管的整體支架；對(duì)于特殊槽段或特殊部位，則根據(jù)實(shí)際槽孔情況單獨(dú)制作；一定要確保相鄰灌漿管的間距為200 cm，并隨時(shí)注意調(diào)整一期槽孔與二期槽孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為200 cm。

(2)預(yù)埋灌漿管桁架的制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管選用Φ110鋼管連接而成，單根鋼管的考慮長(zhǎng)度為12 m，預(yù)埋管最大下設(shè)深度為51 m。桁架用φ25鋼筋焊接制作。下設(shè)過(guò)程中，第一個(gè)桁架距孔底按3 m控制，其他每隔12 m下設(shè)一個(gè)，以起到對(duì)預(yù)埋管的定位和控制孔斜的作用。

(3)預(yù)埋管的下設(shè)。當(dāng)槽孔清孔驗(yàn)收合格后，采用25 t吊車(chē)在槽孔現(xiàn)場(chǎng)起吊下設(shè)。初步對(duì)中后校正上、下兩根預(yù)埋鋼管的垂直度，待其偏斜率符合要求后，桁架與預(yù)埋管用電焊點(diǎn)焊的方式固定，基本固定后再分組連接上、下灌漿預(yù)埋管。預(yù)埋管的連接采用絲扣形式進(jìn)行上下連接。為防止下設(shè)過(guò)程中管件脫落，每根預(yù)埋管外側(cè)設(shè)置3道連接加強(qiáng)鋼筋。下設(shè)結(jié)束后，對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。

(4)預(yù)埋灌漿管施工質(zhì)量的控制與檢測(cè)。

①預(yù)埋灌漿管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，管接頭應(yīng)牢固，下設(shè)前應(yīng)先在地面上組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應(yīng)小于0.6%。

②埋設(shè)過(guò)程中要注意保持預(yù)埋管的垂直度，特別是上、下兩根預(yù)埋管的連接應(yīng)保持對(duì)正。

③在防滲墻混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制澆筑速度，如果澆筑管混凝土速度上升過(guò)快且上升不均勻，極易導(dǎo)致澆筑管傾斜和定位架造成刮卡而引起埋管事故，因此，應(yīng)保證混凝土均勻上升且需及時(shí)提升澆筑管。

④應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管，防止異物墜入。

3.2.8 墻段連接的施工

(1)防滲墻墻段連接采用“接頭管法”施工，一期槽段清孔驗(yàn)收完成后，在一期槽兩端孔處下設(shè)接頭管。下設(shè)前應(yīng)檢查并確保接頭管底閥開(kāi)閉正常、底管內(nèi)的淤積清除完畢、接頭管的卡片是否齊全、鎖塊活動(dòng)自如等。接頭管下設(shè)完成后需保證其在孔內(nèi)的垂直度。

(2)一期槽段開(kāi)始澆筑時(shí)，通過(guò)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定混凝土的初凝、終凝時(shí)間，從而確定接頭管的起拔時(shí)間。

(3)安排專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)接頭管的起拔，隨時(shí)掌握混凝土面的深度和接頭管的埋深情況，準(zhǔn)確檢測(cè)混凝土的初、終凝時(shí)間，隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免發(fā)生鑄管事故。

3.2.9 接頭清理

在二期槽成槽施工完成后、預(yù)埋灌漿管下設(shè)前，對(duì)相應(yīng)的接頭孔采用專(zhuān)用裝置進(jìn)行清理。接頭清理合格的標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行，合格后進(jìn)行下一工序施工。

3.2.10 混凝土澆筑

混凝土的拌制由系統(tǒng)拌和樓統(tǒng)一拌制，采用10 m3罐車(chē)將混凝土運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)澆筑面進(jìn)行澆筑。

混凝土澆筑使用直徑不小于250 mm的導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)前，事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使每根不同位置的導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況。導(dǎo)管組合完畢，認(rèn)真作好記錄，以便指導(dǎo)其下設(shè)和拆除。

澆筑導(dǎo)管的下設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況選用合適的設(shè)備，導(dǎo)管間距需滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

混凝土澆筑采用“直升導(dǎo)管法”。開(kāi)澆前，將橡皮球放入導(dǎo)管中隔離泥漿。在澆筑過(guò)程中，槽口設(shè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員觀測(cè)，根據(jù)澆筑導(dǎo)管的混凝土埋深情況起拔和拆卸導(dǎo)管?；炷翝仓筮B續(xù)、均勻上升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程，終止混凝土澆筑后拔出導(dǎo)管。

3.2.11 完工清場(chǎng)

防滲墻施工完成后，按照有關(guān)要求做到工完場(chǎng)清，工作面移交，進(jìn)行下一工序施工。

4 實(shí)施效果

采用高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層混凝土防滲墻施工技術(shù)，對(duì)巨孤漂石進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)三維地質(zhì)可視化建模、物探CT、孔內(nèi)攝像等基覆界線判定綜合集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了防滲墻優(yōu)質(zhì)、高效施工，其質(zhì)量檢查成果見(jiàn)表1。

表1 質(zhì)量檢查成果表

5 結(jié) 語(yǔ)

西藏大古水電站圍堰防滲墻地層巨孤漂石含量高，強(qiáng)度大，防滲墻施工工期緊，工程量較大，巨孤漂石地層成槽難度大，施工質(zhì)量難以保證。我公司在西藏大古水電站圍堰防滲墻施工過(guò)程中研究并應(yīng)用的高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層混凝土防滲墻施工技術(shù)較好地解決了防滲墻成槽的難題，該技術(shù)的特點(diǎn)為：

(1)常規(guī)的鉆孔取芯判斷地層覆蓋層與基巖的分界線在地層起伏不大的條件下十分實(shí)用，其主要是通過(guò)單點(diǎn)取樣，然后通過(guò)地質(zhì)剖面連線以確定某一區(qū)域的基巖與覆蓋層的分界線，但以上技術(shù)僅在常規(guī)地質(zhì)條件下適用。對(duì)于像雅魯藏布江深V峽谷河段花崗巖性巨孤漂石地層基覆界線判定難、處理難度大、孔斜控制難度大等技術(shù)難題則需采用巨孤漂石預(yù)爆、物探檢測(cè)(電磁波CT、鉆孔錄像及單孔聲波)和三維地質(zhì)可視化等基覆界線判定綜合集成技術(shù)，方可實(shí)現(xiàn)對(duì)覆蓋層中巨孤漂石的精準(zhǔn)定位和基覆界線的準(zhǔn)確判定，解決了傳統(tǒng)單一方式易將巨孤漂石判定為基巖的弊端。

(2)針對(duì)巨孤漂石地層條件，采用超前同軸鉆孔精準(zhǔn)預(yù)爆技術(shù)與新型導(dǎo)向槽一體澆筑、槽孔孔斜控制輔助裝置等，能夠高效解決全孔多次爆破對(duì)地層擾動(dòng)大、孔斜控制難度大、回填塊石架空漏失地層漏漿塌孔的難題。

(3)針對(duì)高海拔峽谷高寒氣候環(huán)境和防滲墻透水系數(shù)要求指標(biāo)高的特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整混凝土抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，增設(shè)抗?jié)B、抗凍指標(biāo)等參數(shù)(將塑性混凝土調(diào)整為剛性混凝土)，可以避免混凝土施工期凍裂影響防滲質(zhì)量的情況發(fā)生。

(4)針對(duì)該技術(shù)研發(fā)的環(huán)狀和條狀鉆具耐磨防護(hù)裝置、高架回轉(zhuǎn)式鉆具修復(fù)裝置[5]解決了花崗巖地層施工中鉆具磨損嚴(yán)重、鉆具修復(fù)頻率高的難題。以上裝置的研發(fā)，加快了施工進(jìn)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)高海拔高寒環(huán)境下作業(yè)工人的職業(yè)健康與勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)生了積極的作用，同時(shí)，也解決了高原環(huán)境施工效率低的問(wèn)題。

該技術(shù)適用于高海拔高寒峽谷巨孤漂石地層條件下水利水電工程土石圍堰、堆石壩等工程的混凝土防滲墻施工，對(duì)一般地區(qū)巨孤漂石地層條件下的混凝土防滲墻施工亦有借鑒作用。