2020年11月29日，陜西榆林能源化工有限公司開(kāi)發(fā)的1.8 Mta甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)能提升關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目，通過(guò)了由陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。

據(jù)悉，該公司原設(shè)計(jì)的甲醇產(chǎn)能和MTO裝置消耗量均為1.8 Mta，2014年6月裝置建成投料后一直穩(wěn)定運(yùn)行。但由于甲醇制烯烴及后續(xù)裝置設(shè)計(jì)余量較大，甲醇裝置最高運(yùn)行負(fù)荷只能提高到103%，無(wú)法滿足后續(xù)生產(chǎn)裝置對(duì)甲醇原料的需求，需外購(gòu)部分甲醇。

2016年，該公司為充分發(fā)掘甲醇裝置潛力提高產(chǎn)能，進(jìn)一步節(jié)能降耗，提出甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)能提升和工藝優(yōu)化研究項(xiàng)目，對(duì)甲醇裝置關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)攻關(guān)研究。

2017年4月新建1臺(tái)氣化爐，但由于甲醇合成反應(yīng)器是甲醇系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，徑向反應(yīng)器內(nèi)的中心管氣體分布器直接影響反應(yīng)器內(nèi)流體均布、反應(yīng)器壓降、碳轉(zhuǎn)化率進(jìn)而影響甲醇產(chǎn)能。通過(guò)對(duì)反應(yīng)器中心管的氣體均布、氣體分流、集流道靜壓降、中心管穿孔壓降等深入研究，對(duì)大型甲醇合成反應(yīng)器中心管開(kāi)孔率進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，改變中心管分布器開(kāi)孔率及開(kāi)孔面積，提高甲醇合成反應(yīng)效率，從而達(dá)到提升甲醇產(chǎn)能的目的。

除優(yōu)化反應(yīng)器中心管開(kāi)孔外，該公司還首次工業(yè)化試用了甲醇合成新型催化劑，提高催化劑堆密度、比表面積和合成氣單程轉(zhuǎn)化率，降低催化劑床層壓降，節(jié)能效果明顯；優(yōu)化甲醇合成系統(tǒng)工藝技術(shù)，提出甲醇合成塔的串并聯(lián)耦合優(yōu)化運(yùn)行模式，合成系統(tǒng)產(chǎn)能明顯提升，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

2019年以來(lái)，該公司多孔式中心管的合成反應(yīng)系統(tǒng)等多項(xiàng)技術(shù)獲國(guó)家專利授權(quán)。