謝小雨，李竑樾，朱明喬,

(1.浙江大學(xué)化學(xué)工程與生物工程學(xué)院，浙江 杭州 310027；2.浙江大學(xué)衢州研究院，浙江 衢州 324000)

C6～C8烯烴是重要的化工原料，常用于有機(jī)合成、工業(yè)溶劑等方面，其經(jīng)過水合反應(yīng)所得的醇類有著廣泛用途。例如環(huán)己烯的水合產(chǎn)物環(huán)己醇是一種中高沸點(diǎn)的有機(jī)產(chǎn)品，用于涂料、紡織等領(lǐng)域，也是生產(chǎn)己二酸、己內(nèi)酰胺等化工產(chǎn)品的原料，也可用作許多高分子聚合物的溶劑。正己烯的水合產(chǎn)物中正己醇(1-己醇)可用作溶劑、分析試劑等，也可用于香精的配制；2-己醇則是一種良好的溶劑和乳化劑，也是己二酸、增塑劑等化學(xué)品的生產(chǎn)原料。正辛烯的水合產(chǎn)物2-辛醇可用于制造增塑劑、合成纖維油劑、消泡劑等，也可用作油脂和蠟的溶劑。由C6～C8烯烴水合法生產(chǎn)醇類是一種綠色環(huán)保的方法，也是目前國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。作者分別介紹了環(huán)己烯、正己烯和正辛烯的水合催化反應(yīng)中所用催化劑的研究進(jìn)展。

1 環(huán)己烯水合催化劑研究進(jìn)展

環(huán)己醇在工業(yè)上是生產(chǎn)己二醇和己內(nèi)酰胺等的重要原料，還經(jīng)常被用作工業(yè)溶劑。環(huán)己醇的生產(chǎn)方法主要有環(huán)己烷氧化法、苯酚加氫法和環(huán)己烯水合法。傳統(tǒng)的環(huán)己烷氧化法使用空氣作為氧化劑，存在著安全問題，而且該反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)物環(huán)己醇的選擇性差；苯酚加氫法的原料是苯酚，價格昂貴，經(jīng)濟(jì)不劃算，且在反應(yīng)過程中需要消耗大量的氫氣；環(huán)己烯水合法制備環(huán)己醇是一種綠色制備工藝，隨著日本旭化成公司成功開發(fā)出由苯部分加氫制環(huán)己烯的路線，環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇的工藝路線逐漸受到重視，相關(guān)的催化劑研究也有了快速發(fā)展。以下對環(huán)己烯水合反應(yīng)的催化劑研究進(jìn)展進(jìn)行綜述[1-2]。

1.1 環(huán)己烯直接水合催化劑研究進(jìn)展

環(huán)己烯水合制環(huán)己醇反應(yīng)是酸催化反應(yīng)，最初的催化劑是硫酸、苯磺酸等均相催化劑，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，這些均相催化劑存在大量問題：催化劑用量大，反應(yīng)結(jié)束后催化劑的分離和產(chǎn)品的回收十分困難，而且酸對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。針對這些問題，研究者逐漸將目光投向了多相催化劑。因此，分子篩、離子交換樹脂等多相催化劑逐漸受到關(guān)注，相關(guān)研究也取得了顯著進(jìn)展。

日本旭化成公司在1983年申請了固體酸分子篩催化環(huán)己烯水合工藝的專利[3]，制備出的催化劑硅鋁比為24:1，將該催化劑應(yīng)用于環(huán)己烯水合反應(yīng)，在120 ℃下反應(yīng)2 h，環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到12.7%，選擇性高達(dá)98%。在1986年，杜邦公司申請了全氟磺酸樹脂上環(huán)己烯水合的專利，日本旭化成公司也于同年申請了高效水合分子篩催化劑的制備專利[4]，該專利公開的催化劑是將含有二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、堿金屬的原料加入烷基化硫脲中，在100～180 ℃下攪拌10～200 h，然后將所得到的混合物與硫酸的化合物等進(jìn)行混合、加熱、離心后得到晶體，將得到的晶體水洗過后，在120 ℃下干燥4 h，在500 ℃下焙燒5 h，接著再與氯化銨(NH4Cl)離子交換后，400 ℃加熱2 h即可得到硅鋁比為28:1的催化劑，將其應(yīng)用于環(huán)己烯水解反應(yīng)，在120 ℃下反應(yīng)3 h后，得到的環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率為10.8%，催化劑性能可保持240 h。

申武等[5]比較了7種離子交換樹脂和4種分子篩催化劑的環(huán)己烯水合催化反應(yīng)性能，篩選出了合適的水合催化劑，其中Amberlyst-36wet強(qiáng)酸性離子交換樹脂和HZSM-5分子篩催化劑是環(huán)己烯水合反應(yīng)中較為合適的催化劑。通過對比，發(fā)現(xiàn)在相同的催化條件下，Amberlyst-36wet離子交換樹脂作催化劑時環(huán)己烯轉(zhuǎn)化率為12.38%，略高于HZSM-5分子篩9.84%的環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率，經(jīng)過多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用Amberlyst-36wet離子交換樹脂時，環(huán)己醇收率不變，催化劑穩(wěn)定性良好。但是離子交換樹脂也存在著一定的問題，比如其在有機(jī)溶劑中的溶脹現(xiàn)象及在高溫下易分解的性質(zhì)，使得陽離子交換樹脂在環(huán)己烯水合反應(yīng)中的應(yīng)用受到了限制，因此研究者們將目光聚焦在了分子篩上。

在眾多分子篩催化劑的研究中，U·穆勒爾等[6]使用MCM-22、MCM-36、MCM-49等多孔分子篩進(jìn)行了烯烴水合催化反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)這些分子篩催化劑的收率和選擇性都很高。M.KUERA等[7]研究了ZSM-5沸石和絲光沸石對環(huán)己烯水合反應(yīng)的催化效果。研究表明環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率和生成環(huán)己醇的選擇性與沸石的種類和硅鋁比相關(guān)。王殿中等[8]考察了ZSM-5、MCM-22及β分子篩等3種不同結(jié)構(gòu)的催化劑的催化能力，并且比較了ZSM-5分子篩催化劑在不同晶粒大小下對環(huán)己烯水合反應(yīng)的催化程度。研究結(jié)果表明，β分子篩作催化劑時環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率最高為9.6%，但選擇性僅有35.4%；MCM-22分子篩作催化劑時環(huán)己醇的選擇性為100%，但催化活性最低，僅有0.8%；而具有十元孔道結(jié)構(gòu)的HZSM-5分子篩催化劑有99.2%的高選擇性，環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率在7.5%左右，因此ZSM-5分子篩是最佳的水合催化劑。而且分子篩晶粒的大小對環(huán)己烯水合反應(yīng)的催化效果有顯著影響，晶粒越小，環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率越高。

其他研究[ 9-10,2]也表明，在環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇的工藝中，HZSM-5分子篩催化劑具有較好的催化性能，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中較為常見的固體酸催化劑。ZSM-5分子篩的酸性對該反應(yīng)的影響較大，因此有許多研究者致力于對ZSM-5進(jìn)行改性，以提高ZSM-5分子篩的各種性能，ZSM-5催化劑的改性主要有脫鋁脫硅處理、離子交換處理和覆硅處理。這些手段的處理使ZSM-5分子篩催化劑的催化性能得到了提高。

在環(huán)己烯水合反應(yīng)過程中，沸石分子篩主要表現(xiàn)出親水性，在反應(yīng)時催化劑存在于水相中，反應(yīng)物環(huán)己烯首先需要擴(kuò)散至催化劑表面，并且被活性中心吸附之后才能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是環(huán)己烯與水的互溶性差，制約反應(yīng)速率的提升，因此，想要提高反應(yīng)的速率必須要提高反應(yīng)物環(huán)己烯與水的互溶性或者改變沸石分子篩的表面性質(zhì)。針對上述研究思路，許多研究者也致力于研究改變催化劑表面的親水親油性，即對ZSM-5分子篩催化劑進(jìn)行表面覆硅改性，制備出既親水又親油的兩性催化劑，以此來改變反應(yīng)物環(huán)己烯被催化劑表面活性位點(diǎn)吸附的速度，從而提高環(huán)己烯水合反應(yīng)的反應(yīng)速率。馬丙麗等[11]采用三甲基氯硅烷對HZSM-5分子篩進(jìn)行了表面修飾，制備出了既親水又親油的兩性分子篩催化劑，且該催化劑表現(xiàn)出了較好的環(huán)己烯水合的催化活性，他們認(rèn)為這是因?yàn)槿谆裙柰閷Ψ肿雍Y的改性是發(fā)生在分子篩的表面上而分子篩內(nèi)孔道的結(jié)構(gòu)性能未改變，紅外光譜等表征結(jié)果也證明分子篩表面的部分親水性的羥基末端被親油性的硅烷基所取代，因而分子篩具有了親水親油性。H.OGAWA等[12]則是通過液相回流的方法，使用環(huán)己基三氯硅烷對HZSM-5分子篩進(jìn)行了修飾改性，改性后的催化劑具有了疏水性質(zhì)，這使得該催化劑的催化活性得到提高，從而使環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率也得到了提高，而且該催化劑還可以明顯抑制副產(chǎn)物二環(huán)己基醚的生成。

除了改變HZSM-5分子篩表面的親水親油性，還有一些研究者致力于研究改變HZSM-5分子篩表面的酸性來提高環(huán)己烯水合的性能[13]。王明明等[14]研究了加磷和水熱處理聯(lián)合改性HZSM-5分子篩對環(huán)己烯水合反應(yīng)的影響，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過改性后催化劑的表面酸中心的數(shù)量減少，但是磷的加入提高了催化環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇的反應(yīng)活性。在磷的負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%，水熱處理溫度為570 ℃時，環(huán)己烯轉(zhuǎn)化率為8.31%，產(chǎn)物環(huán)己醇選擇性為97.73%。李雅楠等[15]研究了鈮改性的HZSM-5分子篩催化劑的環(huán)己烯水合催化效果，發(fā)現(xiàn)在氧化鈮負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的時候，催化劑的活性最高，環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到14.7%，產(chǎn)物環(huán)己醇的選擇性為99.7%。MENG F J等[16]使用碳酸鈉(Na2CO3)對HZSM-5分子篩催化劑進(jìn)行了改性研究，發(fā)現(xiàn)隨著堿溶液濃度增大，分子篩的結(jié)晶度先增加后減小，高濃度的堿溶液會使分子篩晶體破壞，在環(huán)己烯水合反應(yīng)中，適當(dāng)濃度的Na2CO3溶液處理過的分子篩在進(jìn)行催化反應(yīng)時，環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)13.0%，產(chǎn)物環(huán)己醇的選擇性達(dá)到99.3%。

除此之外，還有一些人致力于研究有機(jī)溶劑對環(huán)己烯水合的影響。相關(guān)的有機(jī)溶劑有乙二醇、異佛爾酮等。Y.TAKAMATSU等[17]發(fā)表了專利，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在環(huán)己烯水合中加入異佛爾酮作有機(jī)溶劑可以提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。勵娟等[18]也對由異佛爾酮參與的環(huán)己烯水合反應(yīng)進(jìn)行了研究，環(huán)己烯水合的轉(zhuǎn)化率可達(dá)34.5%，環(huán)己醇的選擇性為94.8%，同時他們還探究了在該體系中催化劑的失活原因，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)酸中心的減少是催化劑失活的直接原因。單祥雷等[19]發(fā)現(xiàn)乙二醇作共溶劑時可提高環(huán)己烯水合反應(yīng)的效果，在最優(yōu)條件下，環(huán)己烯轉(zhuǎn)化率由8.2%提高到了11.4%。

近年來，有關(guān)新型催化劑的研究也逐漸成為焦點(diǎn)，Li J等[20]制備了一種用—SO3H官能化咪唑的離子液體([HSO3-bmim]HSO4)作為環(huán)己烯水合反應(yīng)的催化劑，離子液體表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能：環(huán)己烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到10.1%，環(huán)己醇選擇性高達(dá)98.7%，而且其穩(wěn)定性優(yōu)異，重復(fù)5次催化之后轉(zhuǎn)化率與選擇性基本不變。JIA B等[21]設(shè)計(jì)了一種生物聚合物與金屬的復(fù)合物用于環(huán)己烯水合工藝，以羊毛作為載體負(fù)載鈀-鐵(Pd-Fe)復(fù)合物合成催化劑，該催化劑可以催化多種物質(zhì)的水合反應(yīng)，例如丙烯胺、丙烯腈、環(huán)己烯等，在催化環(huán)己烯水合反應(yīng)時，該催化劑表現(xiàn)出了較為優(yōu)異的催化性能：反應(yīng)36 h后環(huán)己醇的收率可達(dá)到98.2%，同時實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)水合反應(yīng)的收率與催化劑中Pd和Fe的摩爾比相關(guān)。生物質(zhì)催化劑也在其他烯烴如α-蒎烯的水合反應(yīng)中有相關(guān)應(yīng)用。YUAN P Q等[22]制備了一種WOx-ZrO2催化劑用于環(huán)己烯在亞臨界水中的水合反應(yīng)，反應(yīng)可以在單一液相中進(jìn)行，使反應(yīng)不再受到液-液傳質(zhì)反應(yīng)動力學(xué)的影響，而且在不同的水熱條件下，WOx-ZrO2催化劑表面上的活性位點(diǎn)可以變化，從而使得該催化劑極有可能實(shí)現(xiàn)酸性可控。

有關(guān)環(huán)己烯直接水合催化劑的研究報(bào)道眾多，催化劑由最初的硫酸、磺酸等均相催化劑逐漸向分子篩等非均相催化劑過渡，在對分子篩催化劑進(jìn)行充分研究之后，研究者們又將目光聚焦在新型催化劑上，相信這也是未來環(huán)己烯水合催化劑的研究方向。

1.2 環(huán)己烯間接水合催化劑研究進(jìn)展

環(huán)己烯間接水合法合成環(huán)己醇的途徑具有高選擇性、高轉(zhuǎn)化率、低能耗的優(yōu)點(diǎn)，相關(guān)研究近幾年也逐漸增多。間接水合法合成環(huán)己醇的路線分為兩步：第一步是環(huán)己烯與羧酸(乙酸、甲酸或三氟乙酸)發(fā)生酯化反應(yīng)；第二步是將乙酸環(huán)己酯/甲酸環(huán)己酯水解，得到環(huán)己醇。相較于直接水合法，間接水合法解決了反應(yīng)物中水和環(huán)己烯的互溶性差的問題。在間接水合反應(yīng)中，環(huán)己烯的酯化反應(yīng)是該反應(yīng)的限速步驟，是提高反應(yīng)產(chǎn)率和節(jié)能的關(guān)鍵，相關(guān)研究也較多。

A.CHAKRABARTI等[23]證實(shí)了Amberlyst-15交換樹脂和酸處理黏土可以催化乙酸與環(huán)己烯的酯化反應(yīng)，為后續(xù)的研究打下了基礎(chǔ)。F.STEYER等[24]證明了環(huán)己烯間接水合法制備環(huán)己醇新路線是可行的，為后續(xù)的反應(yīng)催化劑研究開啟了大門。E.BIANCHINI等[25]研究了不同的磺酸樹脂催化劑在三氟乙酸(TFA)存在下反應(yīng)的情況，研究發(fā)現(xiàn)TFA可以加快第一步環(huán)己烯酯化的反應(yīng)，因此環(huán)己醇的產(chǎn)量有所提高。但是在反應(yīng)過程中會形成副產(chǎn)物三氟乙酸環(huán)己酯，這個副產(chǎn)物可以水解生成環(huán)己醇，表明該體系趨向于達(dá)到平衡組成。這也使得TFA -磺酸樹脂的體系成為工業(yè)上反應(yīng)蒸餾制備環(huán)己醇的很有潛力的方法。SUN W C等[26]報(bào)道了一種通過膠體晶體模板和Friedel-Crafts反應(yīng)交聯(lián)法制備的具有宏-介孔分層次聚苯乙烯結(jié)構(gòu)的新型固體酸用于環(huán)己烯的間接水合反應(yīng)。該固體酸的超薄孔壁上有大量被共價鍵固定的磺酸基團(tuán)，其催化活性較高，產(chǎn)物的收率高達(dá)90.2%。而且該催化劑的穩(wěn)定性較好，重復(fù)10次反應(yīng)之后，產(chǎn)物的收率依然有80.3%。同時，作者還發(fā)現(xiàn)固體酸催化劑中高含量的酸位點(diǎn)、分層次宏觀介孔結(jié)構(gòu)和固體酸的耐溶劑性影響著催化劑的催化性能。

R.KURNAR等[27]提出了一種新的兩步法生產(chǎn)環(huán)己醇的工藝，使用甲酸作為反應(yīng)的催化劑來催化環(huán)己烯水合生成環(huán)己醇。他們通過使用小型精餾塔對反應(yīng)進(jìn)行了研究，并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與穩(wěn)態(tài)模擬進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)在兩步實(shí)驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)和變化趨勢與模擬結(jié)果一致。他們還根據(jù)現(xiàn)有模擬結(jié)果采用新的耦合催化精餾工藝方案，發(fā)現(xiàn)環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率接近100%，環(huán)己醇的純度摩爾分?jǐn)?shù)大于99%，這些研究在一定程度上為實(shí)現(xiàn)間接水合工業(yè)化打下了基礎(chǔ)。

環(huán)己烯間接水合法因其高選擇性和高轉(zhuǎn)化率而逐漸受到研究者的關(guān)注。其催化劑的研究也處在一個高速發(fā)展階段，值得注意的是，現(xiàn)階段間接水合法并沒有成為成熟工藝，工藝研究與催化劑研究是同步進(jìn)行的。

2 其他C6～C8烯烴水合催化劑研究進(jìn)展

2.1 正己烯水合催化劑研究進(jìn)展

正己烯是低密度聚乙烯合成的第二共聚單體，其水合產(chǎn)物主要有1-己醇、2-己醇等。其中，1-己醇可用作溶劑、分析試劑等，也可用于香精的配制，工業(yè)上一般由己酸還原得到；2-己醇可用作溶劑和乳化劑，也是己二酸、增塑劑等化學(xué)品的生產(chǎn)原料。C.M.JENSEN等[28]發(fā)現(xiàn)，在相轉(zhuǎn)移催化劑與60 ℃條件下，trans- PtHCl(PMe3)2催化劑可以催化1-己烯水合生成己醇，但是后續(xù)研究發(fā)現(xiàn)該方法難以重復(fù)。由于工業(yè)上制備己醇的工藝主要是由己酸還原制備的，相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究較少。

2.2 正辛烯水合催化劑研究進(jìn)展

正辛烯是一種較為重要的化工產(chǎn)品和化學(xué)中間體，主要用途是與乙烯共聚生成線性低密度聚乙烯。其水合反應(yīng)的產(chǎn)物為正辛醇(1-辛醇)、2-辛醇、1,2-二辛醇。1-辛醇主要用作表面活性劑、溶劑、消泡劑等。2-辛醇用于制造增塑劑、合成纖維油劑、消泡劑、礦用浮選劑、農(nóng)藥乳化劑和香料，也可用作油脂和蠟的溶劑。

XUE L等[29]研發(fā)出了一種新型的生物聚合物-非貴金屬催化劑(SiO2-CS-Co)用于正辛烯的不對稱水合反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)表明，該反應(yīng)產(chǎn)物為2-辛醇，該催化劑在合適條件下轉(zhuǎn)化率可達(dá)到97.8%，且催化劑穩(wěn)定，可重復(fù)使用。H.F.KOCH等[30]制備了三磺化三苯基膦(TPPTS)Ru(Ⅱ)/Pd配合物作為正辛烯水合的催化劑，正辛烯的轉(zhuǎn)化率為7%左右，其產(chǎn)物是正辛醇。 D.PRASETYOKO等[31]報(bào)道了一種負(fù)載硫酸氧化鋯的鈦硅沸石作為正辛烯水合催化劑的方法，反應(yīng)得到的產(chǎn)物是1,2-二辛醇，但該工藝并不是直接水合法，而是先將1-辛烯氧化成環(huán)氧化物，然后再將其水解成為相應(yīng)的醇。

3 結(jié)語

在C6～C8烯烴的水合研究中，環(huán)己烯的水合研究比較充分，這主要是因?yàn)榄h(huán)己醇的工業(yè)應(yīng)用較多，且工業(yè)上由環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇也是一種成熟的工藝。而對于正己醇而言，工業(yè)上更常用己酸還原制備；對于正辛醇而言，工業(yè)上更常用辛醛還原制備，或者通過乙烯催化聚合后水解分離制得。

在環(huán)己烯水合制備環(huán)己醇的研究中，沸石分子篩、離子交換樹脂等非均相催化劑的使用，減少了對設(shè)備的腐蝕，節(jié)省了后續(xù)產(chǎn)物分離的成本。HZSM-5分子篩的高選擇性以及易活化使得其取代濃硫酸，成為工藝上常用的催化劑。為進(jìn)一步改善HZSM-5催化劑的性能，研究者致力于對HZSM-5分子篩進(jìn)行改性處理，這些處理使得催化劑的性能有了進(jìn)一步的提高。近些年，各種新型催化劑也逐漸引起人們重視，相關(guān)的研究也逐漸變多。相信在未來的研究中，新型水合催化劑將會成為研究的重點(diǎn)。