金正平(四川安知翼安全技術有限公司，四川 成都 610041)

0 引言

2013年，原國家安監(jiān)總局監(jiān)管三司下發(fā)了《加強化工過程安全管理的指導意見》(安監(jiān)總管三〔2013〕88號，以下簡稱“88號文”)[1]，提出了裝置運行安全的管理要求?；仡櫧陙砘て髽I(yè)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，大多與化工裝置運行安全管控失效有關。貫徹落實88號文要求，對降低化工裝置運行安全風險，有效防范生產(chǎn)安全事故具有重要作用。

1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標是化工裝置運行安全的基本保障

1.1 操作規(guī)程和工藝指標重要性

操作規(guī)程和工藝指標源于化工裝置工藝技術和設計文件。在化工裝置運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標是化工裝置運行安全的基本保障，崗位操作人員通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標，從而確保裝置的安全運行。

2012年河北趙縣克爾公司“2·28”重大爆炸事故，共造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。導致事故發(fā)生的直接原因為企業(yè)擅自將硝酸胍反應(硝酸銨和尿素)釜加熱導熱油的高限溫度指標由215 ℃提高至255 ℃，使事故硝酸胍反應釜內物料溫度接近硝酸胍的爆燃點(270 ℃)。事故反應釜底部保溫放料球閥的伴熱導熱油軟管連接處發(fā)生泄漏著火后，外部火源使反應釜底部溫度升高，局部熱量積聚，達到硝酸胍的爆燃點，造成釜內反應產(chǎn)物硝酸胍和未反應的硝酸銨急劇分解爆炸。

1.2 操作規(guī)程和工藝指標的變更管理

在化工生產(chǎn)過程中，操作規(guī)程和工藝指標變更應至少做好以下方面的管控。

(1)對照設計文件變更，嚴禁超設計范圍變更工藝指標。

(2)嚴格變更審批程序。操作規(guī)程和工藝指標變更，應至少由生產(chǎn)技術部門負責人審批，對于裝置的重要操作程序和工藝指標，應由企業(yè)技術負責人審批。

(3)對于變更后的操作規(guī)程和工藝指標，應對崗位員工開展技術培訓，并考試合格。

2 建立化工裝置異常工況管控機制

2.1 化工裝置異常工況分類

化工裝置異常工況通常包括工藝和設備運行指標大幅度波動甚至超標、設備運行異常、裝置出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等。異常工況通常包括兩大類：一是立即消除異常工況。對于指標類和設備運行類異常工況，通過調整裝置相關參數(shù)、切換運行設備、裝置自動停車(如單系列機泵機跳車)等方式，通常能夠立即消除異常工況，尤其是間歇性生產(chǎn)的精細化工裝置，由于裝置開車、停車損失較小，異常工況的處置更具條件。二是暫未消除的異常工況，這主要體現(xiàn)在連續(xù)性生產(chǎn)的化工裝置中。由于此類裝置開車、停車成本較高(以30萬噸/年合成氨裝置為例，1次停車、開車物耗成本合計約300 萬元左右)。對于無法切換的流程、動靜設備等出現(xiàn)異常工況時(如：跑、冒、滴、漏)，企業(yè)往往會考慮結合裝置大修、中修等時機消除異常工況，這需要對異常工況可能帶來的安全風險做全面評估。

2019年河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故，主要原因是對空分裝置冷箱漏液氧帶來的安全風險后果嚴重性評估不充分，尤其在液氧泄漏量擴大導致冷箱外表面出現(xiàn)裂縫的情形下，未果斷決定停產(chǎn)檢修，最終導致了該起事故的發(fā)生。

2.2 暫未消除異常工況的管控

對于暫未消除的異常工況，筆者認為應重點做好以下方面的管控。

(1)從專業(yè)技術角度評估安全風險，各專業(yè)技術能力是風險評估的關鍵。應組織異常工況涉及的相關專業(yè)，包括工藝、設備、自動化儀表等，從技術層面開展風險評估，尤其是可能導致的最嚴重后果。如評估風險不可控，應立即停產(chǎn)檢修，消除異常工況。

(2)經(jīng)風險評估可控時，應由工藝專業(yè)牽頭組織制定異常工況管控方案，并由相關專業(yè)會審簽字。以易燃易爆危險化學品跑、冒、滴、漏為例，應采取的措施包括：

①設置警戒線、掛牌標識，防止無關人員接近泄漏點。

②泄漏點周邊30 m范圍內嚴禁實施動火作業(yè)。

③采取氮氣、蒸汽等惰性氣體稀釋源；采用防爆風機吹散可燃氣體，防止形成爆炸性混合物。

④增大現(xiàn)場巡檢頻次，采用看、聽、摸等方式，觀察泄漏變化。

⑤設置可燃氣體固定泄漏監(jiān)測點，對可燃氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比分析，判斷泄漏量的變化。

⑥根據(jù)裝置工藝特點，適用時可采取降低系統(tǒng)運行壓力方式，減少泄漏量；

⑦管控方案中應明確裝置緊急停車的量化指標和應急處置程序，量化指標包括：可參考的工藝參數(shù)、固定分析監(jiān)測點數(shù)據(jù)等。

⑧應充分授權班組和崗位人員對異常工況的應急處置。裝置異常工況的發(fā)展和變化往往具有突發(fā)性，如果遇到突發(fā)狀況，要求現(xiàn)場班組和崗位人員報告后再處置，勢必延誤異常工況的最佳處置時間，容易導致安全事故的發(fā)生。

(3)異常工況管控方案應組織對崗位人員培訓。

3 建立以提升崗位技能為目標的培訓機制

3.1 “人的不安全行為”是導致事故發(fā)生的根源

近現(xiàn)代各種安全生產(chǎn)事故致因理論告訴我們，“人的不安全行為”是導致事故發(fā)生的最重要因素。“物的不安全狀態(tài)”“管理缺陷”“環(huán)境因素”等，追根溯源也是“人的不安全行為”造成的。從眾多化工裝置生產(chǎn)安全事故的原因分析中也可看出，絕大多數(shù)是由于“人的不履職”行為(含三違)導致，其中，崗位操作人員技能不足是導致“不履職”的主要原因。

2017年山東省臨沂市金譽石化有限公司“6·5”罐車泄漏重大爆炸著火事故，共造成10人死亡，9人受傷，其中，1人重傷，8人輕傷。從事故現(xiàn)場視頻監(jiān)控畫面中看出，現(xiàn)場作業(yè)人員對液化石油氣毒性特點不了解，對液化石油氣連接口泄漏應急處置程序不熟悉，是導致事故發(fā)生的重要原因。

2018年6月18日湖南省長沙市岳麓區(qū)的中石油岳麓大道加油站內，一輛紅色雪鐵龍車因突發(fā)故障無法剎車，快速撞上該加油站4號機位。由于撞擊力過大，4號加油機當場起火，事發(fā)時正是加油高峰時段。在事發(fā)處約1 m遠，有一輛剛加完油的大巴車，車載47名乘客，現(xiàn)場還有30余輛小車，若不及時將火撲滅，后果不堪設想。由于站內加油員應急處置及時、準確，38 s成功滅火，未造成人員傷亡。加油站7名有功人員被重獎80萬元。

從上述兩起事故案例中不難發(fā)現(xiàn)，作為化工裝置直接操作者—崗位操作人員，其技能水平對化工裝置運行安全起著決定性作用。

3.2 提升崗位技能是防范“人的不安全行為”的核心

3.2.1 培訓內容應緊緊圍繞崗位操作人員應掌握的基本技能

(1)裝置工藝原理。崗位帶控制點的工藝流程圖(P＆ID)，崗位操作人員應具備默畫P＆ID的能力。

(2)崗位設備的“四懂三會”，即懂性能、懂結構、懂原理、懂用途(四懂)，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障(三會)。

(3)操作規(guī)程和工藝指標，包括化工單元和設備的操作步驟，裝置和設備控制指標的設計值、正?？刂品秶⒐に嚭驮O備參數(shù)報警值和聯(lián)鎖值。

(4)裝置的開車程序、停車程序以及關鍵控制步驟和控制參數(shù)。

(5)裝置異常工況的判斷和處置，包括工藝和設備控制指標異常、設備(尤其是運轉設備)異常聲音、跑冒滴漏處置等。

(6)崗位涉及的危險化學品的理化特性和危害特性、應急處置方法，包括閃點、爆炸極限、自燃點、比重、職業(yè)健康接觸限值、滅火方法、泄漏處置方法、中毒處置方法等。

(7)崗位防護用品的正確佩戴和應急設施的正確使用方法。

3.2.2 “師帶徒”是提升化工裝置操作人員崗位技能的有效途徑

“師帶徒”是傳統(tǒng)化工企業(yè)一項行之有效的培訓舉措，相比職業(yè)學校培養(yǎng)、校企聯(lián)合辦學、網(wǎng)絡培訓等，具有針對性強、提升快的優(yōu)勢。企業(yè)新員工在培訓崗位基本知識、基本技能的同時，通過師傅的“傳幫帶”，能夠使崗位操作人員很快熟悉崗位操作技能，尤其是裝置異常工況的判斷和處置能力。但在市場經(jīng)濟條件下，由于受企業(yè)內部崗位定員和“不養(yǎng)閑人”的影響，“師帶徒”正在逐步消失，這在民營企業(yè)顯得尤為突出。

最近，國家出臺了《應急管理部人力資源和社會保障部教育部財政部國家煤礦安全監(jiān)察局關于高危行業(yè)領域安全技能提升行動計劃的實施意見》(應急〔2019〕107號)、四川省出臺了《四川省高危行業(yè)領域安全技能提升行動計劃實施方案》(川應急〔2020〕46號)，文件中提到了企業(yè)應開展“師帶徒”要求，但未給與企業(yè)相應的激勵機制，使得未來“師帶徒”之路仍然有較大困難。建議主管部門出臺“師帶徒”的政策激勵機制，使“師帶徒”這一傳統(tǒng)、行之有效的技能培訓方式重新回到企業(yè)。

3.3 建立基于能力的崗位技能培訓效果考核評價機制

筆者在很多化工企業(yè)開展安全檢查時，大部分企業(yè)評價員工安全培訓效果時(包括新員工三級培訓、轉崗培訓、崗位技能培訓等)，通常采用的是書面考試方式。其實，這樣的考核方法容易出現(xiàn)“高分低能”現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的化工人都知道，對于自動化控制程度較高的化工裝置來講，維護裝置的正常運行，對崗位操作工的技能要求并不高，每天的主要工作就是“三步曲”，即：抄報表、現(xiàn)場巡檢、寫交班記錄，遇見生產(chǎn)波動的時候，多向班長和同事請教，就能勉強對付過去。但是，裝置出現(xiàn)異常工況時，能夠迅速準確判斷和處理的，往往只有少數(shù)幾個“明白人”。但每年年終業(yè)務考試的時候，成績排名靠前的，往往是“不明白人”。

因此，化工企業(yè)應改變崗位員工技能考核方式，建議采用裝置現(xiàn)場問答的方式，模擬裝置正常生產(chǎn)、重點是模擬各種異常工況的判斷和處置程序，對員工進行培訓效果評價，使崗位員工真正掌握崗位操作技能。

另外，化工企業(yè)應建立崗位員工業(yè)務考核機制，每年對崗位員工開展業(yè)務考試，并作為薪酬待遇、評優(yōu)評先、崗位晉升等方面的重要評判依據(jù)。

4 守住化工裝置安全運行底線

安全閥、爆破片、聯(lián)鎖是化工裝置的最后一道安全防線，是防止裝置異常工況失控、員工操作失誤等導致化工裝置發(fā)生安全事故的底線，必須100%投入使用?；ぱb置超壓時，如果安全閥未起跳、爆破片未爆破，容易發(fā)生群死群傷的惡性安全事故；化工裝置設計的溫度、壓力、液位、流量、組分等聯(lián)鎖，一旦失效，同樣易導致群死群傷的惡性安全事故發(fā)生。

2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化石油氣儲罐著火爆炸事故，根據(jù)事故調查報告，事故發(fā)生時，該液化石油氣罐頂安全閥前后手閥關閉，放空線總管安裝盲板隔離，無法通過火炬系統(tǒng)對液化石油氣進行安全泄放，是導致事故后果擴大的主要原因。

4.1 安全閥、爆破片的使用管理

部分化工企業(yè)安全閥、爆破片的使用不符合《壓力管道安全技術檢察規(guī)范》和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，主要存在以下安全隱患：

(1)安全閥進口或出口閥處于關閉狀態(tài)。

現(xiàn)實的就醫(yī)環(huán)境中，由于很多人缺乏對發(fā)燒這一癥狀的常識性認識，這就給濫用激素提供了市場。人們在就醫(yī)時常常對醫(yī)生說：“我沒時間養(yǎng)病，我不能休息，我得把燒快點壓下去?！辫b于當前緊張的醫(yī)患關系，不少醫(yī)生為迎合病人的這一需求，就會給病人輸注激素強行退燒。于是地塞米松被當作退燒藥加入輸液中便成了十分普遍的現(xiàn)象。實際上，地塞米松不是退燒藥，它屬于糖皮質激素的一種，也就是老百姓常說的激素。激素能起到抑制免疫的作用，免疫系統(tǒng)不工作了，燒也就退了，但它同時阻礙了人體自身對抗疾病的能力，使得病菌趁機生長繁殖引發(fā)新的感染，也就是說，容易使人的體質變差，可能會導致嚴重感染。

(2)安全閥旁路閥處于開狀。

(3)安全閥進口管徑大于出口管徑。

(4)安全閥整定值大于壓力容器設計值。

(5)采用爆破片(在前)和安全閥(在后)串聯(lián)時，爆破片的爆破壓力大于安全閥的起跳整定值。

(6)安全閥和爆破片未按照設計要求安裝或隨意取消。

(7)采用爆破片(在前)和安全閥(在后)串聯(lián)時，二者之間未安裝壓力監(jiān)測點，或設置的壓力表顯示壓力，未及時更換已損壞的爆破片。

(8)安全閥未每年定期校驗，可靠性無法驗證。

4.2 自動化控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖管理

近幾年來，在各級安全監(jiān)管部門高壓監(jiān)管態(tài)勢下，涉及“兩重點一重大”的化工裝置自動化控制水平較以往有了顯著提升，但相當一部分化工企業(yè)由于缺乏自動化儀表專業(yè)人員，未開展自動化控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖使用的可靠性的定期調試確認和日常維護，這給化工裝置安全運行埋下了許多安全隱患，一旦自控設施失效，容易導致安全事故發(fā)生。應重點做好以下方面工作。

(2)裝置大修或長期停車后開車前，工藝專業(yè)和儀控專業(yè)人員應協(xié)調配合對自動化控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖進行調試，確保其可靠性，包括：控制回路的調試、自動控制閥位的調試、報警和聯(lián)鎖的調試等，并對調試結果簽字負責。

(3)裝置設置的聯(lián)鎖必須100%投運，因處理生產(chǎn)故障須臨時摘除聯(lián)鎖時，應按照“專業(yè)會簽、技術負責人審批”的程序進行審批，且臨時摘除聯(lián)鎖最長不應超過30 天。長期切除聯(lián)鎖必須征得裝置原設計單位同意并履行設計變更程序。

(4)聯(lián)鎖臨時摘除時，應制定有效的管控方案，最大限度降低聯(lián)鎖臨時摘除帶來的生產(chǎn)安全風險。

(5)企業(yè)應制定由工藝專業(yè)牽頭、自控專業(yè)人員參與編制的SIS和DCS/PLC控制系統(tǒng)應急處置預案，防止自動化控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)發(fā)生通訊故障、黑屏、軟件中毒等故障時，影響裝置的安全停車。并組織崗位人員開展演練，熟悉應急處置程序。

5 高度重視化工裝置開車、停車時段的安全風險

化工裝置開車、停車階段，溫度、壓力、流量等工藝控制參數(shù)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，設備設施從檢修或備用狀態(tài)轉入運行的安全可靠性需要驗證，部分安全設施還未投入使用(如工藝和設備聯(lián)鎖)，再加上開車、停車期間，化工單元之間、運轉設備之間投運的先后順序需要高度配合，各崗位操作人員之間、現(xiàn)場人員和主控崗位人員之間需要高度配合，眾多不確定因素決定了化工裝置的開車和停車是高風險時段，必須予以高度重視，精心組織。

5.1 工藝專業(yè)牽頭、相關專業(yè)參與編制裝置的大修開車和停車技術方案

企業(yè)應根據(jù)裝置的操作規(guī)程，結合裝置大修項目，由工藝專業(yè)牽頭、自動化儀表專業(yè)、設備專業(yè)等參加編制針對性的停車、開車技術方案和開車、停車步驟確認表，防止開車、停車過程發(fā)生誤操作。開車、停車方案內容至少應包括：開車或停車的組織指揮機構和職責、公用工程系統(tǒng)開車或停車、裝置的開車或停車步驟、開車或停車的重要控制參數(shù)、開車或停車可能出現(xiàn)的異常工況處置程序、發(fā)生安全事故的應急處置程序(或預案)。

5.2 應針對性開展裝置開車、停車前的培訓和考核

對于連續(xù)性生產(chǎn)的化工裝置，通常運行周期較長(一般連續(xù)運行200 天左右，管理較好的裝置可達到300 天以上)，操作人員對裝置開停車操作程序、應急處置等會出現(xiàn) “臨時失能”現(xiàn)象，因此，在裝置開車、停車前，組織崗位員工學習開車和停車方案顯得尤為重要。

部分化工企業(yè)在復工復產(chǎn)培訓時，培訓和考試內容流于形式，往往只有安全生產(chǎn)法律法規(guī)和通用性安全知識，缺乏針對性，這給裝置開車或停車帶來了較大安全風險。

5.3 采用“橫向到邊、縱向到底”的方式開展裝置開車前條件確認

化工裝置檢修時，機、電、儀設備和生產(chǎn)工藝流程狀態(tài)都會發(fā)生較大改變。如果裝置在開車前，企業(yè)未精心組織對各專業(yè)設備設施和生產(chǎn)工藝流程進行確認，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

所謂“橫向到邊”是指組織工藝、設備、儀表自動化、電氣等專業(yè)開展確認；“縱向到底”是指組織崗位、班組、車間、部門、公司分管技術負責人層層確認。確認記錄應由責任人簽字，重要單元或設備應采用復核制。

各專業(yè)開車條件確認通常應包括以下內容。

(1)工藝專業(yè)確認內容：

①系統(tǒng)吹掃、清洗、單機試車、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換合格；裝置開車流程確認；盲板抽插狀況。

②按照職責劃分，對照檢修計劃(包括臨時性增補計劃)清單，安排專人逐項清理檢修項目完工情況，嚴禁在項目未完工條件下進行化工投料開車。

③引入蒸氣等公用介質時，要控制好升溫、升壓速度，防止“水擊”，現(xiàn)場專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置。

(2)儀控專業(yè)確認內容：

①裝置的溫度、壓力、流量、液位、組分等測量儀表檢定、調校合格并投用。

②控制回路、報警、聯(lián)鎖調試合格，根據(jù)裝置開車情況適時投運聯(lián)鎖系統(tǒng)。

③調節(jié)閥等執(zhí)行機構閥位與工藝聯(lián)調合格。

④配備的可燃有毒氣體報警儀完好投運。

⑤自動化控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的UPS已投運。

(3)設備專業(yè)確認內容：

①特種設備及其安全附件已檢驗檢測合格，安全閥、爆破片投運，根部閥已全開且鉛封或上鎖。

②動設備檢修完畢且試車正常，靜設備檢修完畢且回裝結束。

③現(xiàn)場檢修設備用的腳手架、工器具、備品備件、材料等已全部拆除或撤離。

(4)電氣專業(yè)確認內容：

①電機、開關柜、電纜等檢修、試驗完畢，具備送電投運條件。

②各種繼電保護裝置完好投運，定值保護設置符合規(guī)定。

③防雷防靜電設施完好投運，電氣設備絕緣合格，絕緣工器具檢驗合格備用。

(5)安全和消防專業(yè)確認內容：

①個人防護用品已配備充足、到位，包括：便攜式氣體檢測儀、安全帽、耳塞、手套、正壓式空氣呼吸器、過濾式防毒面具、防護服、防酸面罩等。

②消防設施、應急器材已配備到位或處于完好備用狀態(tài)，包括：滅火器、消防水系統(tǒng)、噴淋洗眼器等。

③消防通道、人員疏散撤離通道已保持暢通。

④防爆對講機等通訊工具完好且配備到位。

(6)開車保鏢人員安排到位：

設備、儀控、電氣、分析等專業(yè)應安排技術能力較強的人員全程配合工藝開車，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，為工藝專業(yè)組織開車保駕護航。

6 慎重實施裝置生產(chǎn)工藝流程變更

6.1 擅自變更工藝流程容易引發(fā)生產(chǎn)安全事故

工藝技術來源可靠、且經(jīng)過正規(guī)設計的化工裝置，在設計階段已進行詳細工藝計算，對不同物料間混合是否產(chǎn)生化學反應、是否形成爆炸性混合物等經(jīng)過充分論證，并體現(xiàn)在P＆ID圖等設計文件中。

部分企業(yè)對工藝安全風險認識不足，隨意改變裝置工藝流程現(xiàn)象時有發(fā)生，導致安全事故發(fā)生。2017年12月9日，江蘇省連云港聚鑫生物科技有限公司間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故。事故直接原因是企業(yè)擅自將不同單元的尾氣管道聯(lián)通，導致含硫酸尾氣串入保溫釜，與回收殘液中的間硝基氯苯、間二氯苯、124-三氯苯、135-三氯苯等在絕熱高溫下混合發(fā)生化學反應，持續(xù)放熱升溫，再加上違規(guī)使用壓縮空氣壓料，高溫物料與空氣接觸，反應加劇，緊急卸壓放空時，遇靜電火花燃燒，保溫釜內壓力驟升，物料大量噴出，與釜外空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發(fā)生爆炸。事故造成10人死亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟損失4 875萬元。

6.2 應嚴格執(zhí)行工藝流程變更程序

企業(yè)應慎重實施工藝流程(包括工藝流程上的設備)變更，確因生產(chǎn)需要變更時，應嚴格按照國家有關要求履行變更程序，確保變更安全風險降至最低，不得擅自變更工藝流程。

工藝變更程序具體如下：

(1)企業(yè)編制變更方案，經(jīng)企業(yè)內部審批后，聯(lián)系設計單位論證設計變更可行性。

(2)如工藝變更可行時，設計單位出具正式變更施工圖紙和變更后的P＆ID圖。

(3)嚴格按照設計施工圖紙實施工藝流程變更，對已經(jīng)作廢的原工藝流程或設備設施應拆除或采取有效方式隔離。

(4)編制工藝變更操作方案(作業(yè)指導書)，結合變更后的P＆ID圖，對崗位人員開展培訓并考核合格。

(5)試運行變更后的工藝流程或設備，搜集相關工藝運行原始數(shù)據(jù)。

(6)企業(yè)依據(jù)設計文件，組織施工單位、設計單位等(重大變更還應包括監(jiān)理單位)，按照變更管理程序開展驗收，正式交付工藝運行。

(7)如果屬于化工裝置的主要技術、工藝路線、產(chǎn)品方案或者裝置規(guī)模發(fā)生重大變化的，應嚴格按照《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》(2012年安監(jiān)總局令45號，2015年79號令修正)要求，開展建設項目安全“三同時”管理。

7 結語

化工裝置安全運行管理是一項復雜的系統(tǒng)工作，涉及工藝、設備、自動化儀表、電氣等專業(yè)，應始終堅持專業(yè)技術管理為核心的裝置安全運行管理原則，用技術控制運行安全風險，并體現(xiàn)在安全隱患排查、培訓教育、開停車管理等多方面，方能有效保障化工裝置的安全穩(wěn)定運行。