王曉路(中國石油四川石化有限責任公司，四川 成都 611930)

0 引言

在化工工程開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，所涉及到的內(nèi)容繁多，由于受到多種因素的影響，需要加大力度對化工工藝管道安裝的質量進行有效控制，從根本上提高化工工藝管道的安裝質量和穩(wěn)定性。

1 化工工程工藝管道安裝的重要性

化工工藝建設工程在開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，這對于整個工程來說會起到深遠的影響，相關部門需要加大力度對化工工藝管道安裝進行檢測?；すに嚬艿涝跈z測的過程中，需要嚴格按照規(guī)章制度進行，針對于原材料進行系統(tǒng)性的檢驗，設定更加科學和完善的檢驗標準。針對金屬環(huán)墊之間需要進行線性的檢測，確保可以進行45°的旋轉，對系統(tǒng)進行氣密性檢測的過程中，要按照規(guī)章制度進行，確保最終的結果可以符合要求?；すに嚬艿涝诎惭b的過程中，周圍的施工環(huán)境比較復雜，需要對一些管道進行穿越設計。穿越型的管道在安裝過程當中，需要應用到預留相關技術，該技術在具體應用的過程當中，需要使用質量比較好的鋼制結構套管，從而才可以對管道的側壁進行全面的保護，確保工藝管道不會被腐蝕，能夠進一步提高管道的應用壽命?；すに嚬艿涝诎惭b過程中，最重要也是最后一道工序，就是管道試壓和氣密性試驗。通過對相關的程序進行嚴格的設定，可以有效提高管線系統(tǒng)的強度，確保氣密性檢測可以得到順利開展，從根本上提高管道的施工質量[1]。

2 化工管道設計與安裝環(huán)節(jié)存在的問題分析

2.1 管道設計環(huán)節(jié)存在的問題

化工工藝管道建設在開展的過程中，具體的壓力設計值并不能夠滿足實際的運輸物料實際需求，使得管道的整體壓力會低于最初所設定的標準，容易發(fā)生聚合反應，使得物料會出現(xiàn)超壓的現(xiàn)象，這樣就會增加超壓損壞的風險。管道的附件在設計時也存在許多不合理的地方，并沒有嚴格地按照規(guī)定對管道進行保溫設計或者是保冷設計?；すに嚬艿涝谳斔腿埸c比較高的物料時，如果沒有借助保溫或者是保熱的設施，管道就很容易出現(xiàn)低溫脆性的斷裂或者是超壓斷裂問題。當化工工藝管道運送沸點比較低的物料時，如果管道在設計時保冷性能沒有達到標準，當物料在常溫的條件下就很容易發(fā)生沸騰，使得管道面臨超壓的問題。管道在設計時沒有選擇合適的材料，導致在實際運輸?shù)倪^程中管道并不能運送一些強酸或者是強堿的物品[2]。

2.2 管道安裝焊接環(huán)節(jié)存在的問題

化工管道在安裝的過程中，焊接作業(yè)是重要的組成內(nèi)容，可以說是眾多工序當中的關鍵環(huán)節(jié)，焊接作業(yè)整體的質量會嚴重影響到后續(xù)管道的安裝質量。管道在實際安裝的過程中，一些企業(yè)為了減少成本，經(jīng)常會存在一些違規(guī)的操作，比如說在管道的焊接口地方并沒有設置焊接的標識，當焊接作業(yè)完成之后，并沒有對后續(xù)的運行情況進行質量檢測。如果焊接質量并沒有達到標準，很容易為后續(xù)的運行埋下安全隱患。

3 化工工程工藝管道安裝要點

3.1 注重化工管道材料的選用及等級要求

化工生產(chǎn)工作在開展的過程中，不同的化工工藝會應用到不同的領域，輸送的物料種類存在一定的差異，這就使得化工的內(nèi)部管道會存在一定的壓力。設計人員需要充分的了解化工的工藝需求，根據(jù)管道的實際需求，對化工管道的具體類型進行選擇。管道的材質相同，但是壓力等級會存在一定的差異，針對這種情況需要選擇一些耐高壓的材料，比如螺栓和墊片等，這些構件也需要選擇一些質量比較高的。當材質和壓力都不同的情況之下，需要選擇高質量的材料，針對于法蘭以及墊片，需要在低壓的區(qū)域選擇對應的材料[3]。

3.2 塔與容器管線的設計

化工生產(chǎn)工作在開展的過程當中，每一個工藝設備間都需要化工管道的連接，故此，針對各類容器的設計需要和管道保持著密切的關系。容器之間的管線設計需要滿足實際情況，根據(jù)系統(tǒng)性的標準來開展相關工作。容器管線在設計的過程中，通常會涉及到以下所提及到的內(nèi)容，分餾塔和回流罐間在設計時，需要考慮到后續(xù)的化工管道應用情況。針對于分餾塔和回流罐間的設計，需要側重于調節(jié)閥的具體位置，使得化工生產(chǎn)可以得到有效的保障。分餾塔在設計時會應用到塔頂?shù)膲毫刂?，工作人員也需要考慮到熱旁路所存在的問題，調節(jié)閥的相關問題也需要進行及時的調整。分餾塔和氣體塔之間所應用的調節(jié)閥，大多數(shù)都是調節(jié)閥組，系統(tǒng)內(nèi)部需要各個部門的共同合作，確保可以更好地開展相關工作。

3.3 泵的管線設計

在設計泵入口管線的過程中，需要充分的考慮到化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，如果整體的方案不合理，很有可能造成管道所聚集的氣體過于龐大，這對于后續(xù)的化工安全生產(chǎn)也非常的不利。工作人員對泵管線進行設計時，需要對入口的支架進行適當?shù)恼{整，無論是高度還是整體的角度，都需要結合實際情況進行靈活調整。在設計相應的管道和閥門時，需要考慮到管道氣體聚集的問題，整體過程需要應用到頂平安裝方法[4]。

4 化工工程工藝管道安裝注意事項

4.1 貫徹實施相關焊接檢測制度

化工管道在進行焊接施工的過程當中，應該遵守相關的規(guī)范內(nèi)容，展開焊接位置的系統(tǒng)性檢測。檢測人員需要應用到無損檢測技術，以便于可以對系統(tǒng)進行質量檢測，結合具體的問題提出與之相對應的解決方案。工作人員需要對自身的職責范圍進行明確的了解，確?？捎行嵘艿篮附幼鳂I(yè)的質量和安全性。

4.2 注重焊接作業(yè)質量控制

管道底部焊接作業(yè)在整體開展的過程中，氬弧焊是最常應用到的焊接技術，該技術在具體應用的過程當中，需要從底端向頂端開始，焊接時要確保均勻焊透。為了有效提高焊接的質量，工作人員在開展焊接工作時，需要提前進行試焊工作，展開氬氣純度檢測工作。為了進一步降低風對焊接工作的影響，需要在合適的位置設置擋風板，底層焊接工作在完成之后，需要對質量進行系統(tǒng)性的檢測，避免出現(xiàn)裂縫的問題。工程焊接作業(yè)在整體開展的過程中，需要及時對焊接的作業(yè)面進行清理，確保作業(yè)面的殘留物不會對焊接的質量造成影響。焊接工作在整體開展的過程中，要確保端點和縫隙之間保持一定的距離，整體的距離要保持在0.35 ～0.65 mm之間。焊縫在處理的過程當中需要進行三層焊接，與此同時也需要合理的對焊接工作進行控制。工作人員可以應用直線型的運條法展開焊接工作，使得焊條不能做出橫向的擺動，保持正確的方向做出直線的移動。蓋面焊接作業(yè)在整體開展的過程中，焊條的規(guī)格需要根據(jù)間隙的設置內(nèi)容展開設定。焊接工作在整體開展的過程中，需要將起始位置和中層焊縫之間留出足夠的空間，避免出現(xiàn)焊縫表面引弧的問題。工作人員需要對焊接過程的電流、電壓內(nèi)容進行系統(tǒng)性的記錄，在整個過程當中也需要對管道的焊縫進行編號。焊接工作完成之后，工作人員需要對整個過程中所產(chǎn)生的溶渣進行清理，避免熔渣對后續(xù)的管道運行造成影響[5]。

4.3 注重閥門安裝質量

化工工藝管道閥門在施工的過程中，需要針對閥門的分類做好后續(xù)的安排，針對管道材質也需要做好標識工作，明確管道材料的具體型號。管道在安裝之前需要進行現(xiàn)場試壓，最終的試驗結果也需要做好記錄，通過系統(tǒng)的測試之后，閥門才可以正常的投入到系統(tǒng)應用。閥門在安裝的過程當中，需要結合圖紙的具體內(nèi)容，對閥門的型號展開審核，按照設計的圖紙以及具體的施工方案，確保工藝流程符合相關的標準。

4.4 采用新工藝提高管道防腐性

化工管道在運輸?shù)倪^程當中，大多數(shù)都會涉及到一些具有強腐蝕性的物料，在安裝化工管道的過程當中，需要對材料進行特殊的設置，確保管道可以具有防腐蝕性?；す艿涝诎惭b的過程當中，分為地下管道安裝和地上管道安裝，這兩種安裝方式有著比較大的差異。針對地下管道的防腐工作，主要的應用形式就是噴涂防腐材料和瀝青，而地上管道的腐蝕工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是鍍鋅?；す艿涝谶M行防腐處理的過程中，工作人員需要展開實地勘察，進一步了解管道所受到的環(huán)境影響因素。地上管道在后期運行的過程當中，很容易出現(xiàn)銹蝕問題，工作人員針對管道進行除銹之后，還需要對表面進行底漆的涂抹，這樣的方式可以有效避免二次生銹的問題發(fā)生。

5 結語

綜上所述，化工管道整體的設計以及后期的安全質量，對于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)來說起到了非常重要的影響。為了可以提高化工工藝管道的安裝質量，需要設計人員根據(jù)具體的要求完成工作，結合實際的工作情況選擇優(yōu)質的管道原材料。針對管道安裝工序需要加強焊接的質量控制，加大力度開展防腐處理工作，有效保障化工管道安裝的質量，確?；て髽I(yè)可以得到穩(wěn)定可持續(xù)的發(fā)展。