劉劍(浙江工程設計有限公司，浙江 杭州 310002)

0 引言

伴隨著社會經濟的快速發(fā)展，我國化工領域發(fā)展也不斷加快?；すこ坦に囋O計是一項和復雜的工作，化工生產運行中很多材料具有很大毒性，在實際操作中危險性較高，很容易對工作人員造成危害，致使化工生產運行安全問題時有發(fā)生，嚴重影響產品性能與質量。所以，在化工工藝設計過程中應高度重視安全管控各項工作，并準確識別與判斷其可能存在的各類安全風險因素，實時了解和掌握解決該類安全風險問題的方式，提高工作人員專業(yè)技能與綜合素養(yǎng)，確?；すに嚢踩O計工作的規(guī)范性，制造出安全且性能良好的化工產品，推動整個化工行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。

1 化工工藝設計中安全危險問題分析

1.1 設備因素

在化工工藝安全設計中，常會忽視化學反應工作機理，對于化工工藝質量和安全造成很嚴重的影響。因為在化學反應實際過程中，存在部分風險，對化工業(yè)生產安全造成影響。同時忽視化工工藝安全設計背景與反應機理，就會使得化工裝備應用不佳，且存在很大誤差，對整個化工生產安全工作造成直接影響。另外，在運用化學生產設備與化學反應裝置中，未能結合生產實際設計要求進行合理優(yōu)化，同時在化工生產運行中，其安全性很難得到保證。

1.2 化工生產管控操作體系不健全

化工生產管控操作體系不完善，其主要體現(xiàn)為生產材料與設備管控方面的存在的漏洞。首先，在生產設備管控過程中，部分企業(yè)未能完成相應的維護管理工作，未能成立專業(yè)部門負責相關設備保養(yǎng)，致使不能及時發(fā)現(xiàn)設備各類問題，從而增加生產安全風險。同時還存在相關維護人員綜合素養(yǎng)與技術水平不佳的情況，很難落實設備檢查工作。其次，化工材料管理過程，由于部分材料具有一定的毒性，并對儲存環(huán)境有很大要求，而當企業(yè)管理部門未能妥善處理該類材料的儲存工作，極易造成安全風險問題的發(fā)生。如易燃易爆類的化學材料，當發(fā)生泄漏時很容引發(fā)火災；有毒材質則會威脅人們的身體健康與生命安全，并造成巨大的財產損失。

1.3 人員素質不足

在當前化工生產日益嚴格的發(fā)展背景下，想要開展多樣化的化工生產工作，就需要具備高技能工作人員，才可以有效控制化工產品質量及穩(wěn)定，并為化工企業(yè)未來發(fā)展創(chuàng)造一定的條件。所以在化工生產工藝過程中，工作人員應具備一定的專業(yè)素養(yǎng)，還應具備識別化工生產技術問題和判斷生產工藝安全問題的能力，從而滿足生產標準化基本需求。但由于部分人員綜合素養(yǎng)不足，其理論與專業(yè)操作技能水平不佳，就很難滿足相應的規(guī)定要求。此外，部分人員安全管控意識較差，不能依照化工工藝安全規(guī)章制度開展工作。尤其是部分管控人員其生產安全意識薄弱，常為了獲取最大化的經濟效益為突破有關標準要求，致使生產過程存在違規(guī)行為。

1.4 化工反應裝置中存在的安全問題

各項物料之間會產生一定的化學反應，這是化工工藝生產運行中的重點內容，在實際化學反應過程中，常會產生一定的熱量與氣體，在整個反應過程，需要我們保證反應裝置的合理新與科學性，一旦反應裝置不能夠滿足實際需求，就會埋下安全隱患，所以在分析與計算反應裝置的設計過程中，應保證其嚴謹性與科學性。一般情況下，在具體的化學反應中，其反應的速度與熱效應都是化學工藝安全設計的基礎，需要合理管控各類物料的反應過程，才可以確?；どa的順利開展。另外，在實際生產中由于壓力與高溫作用下，容易出現(xiàn)反應釜內發(fā)生形變的狀況，從而造成一定危險性。

2 化工工藝設計中安全危險控制對策

2.1 構建完善的安全監(jiān)督管理體系

在分析與準確識別化工工藝安全設計的過程中，常存在很多危險因素，我們需要依照相關危險防范與控制規(guī)定，構建相應的安全監(jiān)督管控制度體系，并確保所選用的各類控制方式能夠有效進行與實施，獲取最理想的安全管控效果，其具體內容如下：第一，加強企業(yè)所有人員安全管理防控意識，并認真做好各個環(huán)節(jié)與流程的規(guī)范管理工作，確保其生產操作的安全與規(guī)范性。第二，設置專門的人員管理部門，負責相應的安全管控相關工作適宜，例如各環(huán)節(jié)人員安全培訓教育與生產操作相關要求與原則的宣傳工作等。第三，監(jiān)督管理部門還應發(fā)揮其自身作用，準確和清晰的判斷出化工工藝安全設計時可能存在的安全隱患，并在實際生產運行中應嚴格把控該類風險因素的控制。第四，有關部門還應協(xié)調和配合該項工作的實施，并落實與執(zhí)行其自身監(jiān)督管控智能，例如檢查化工生產產品能否符合有關規(guī)定，或是化工生產具體程序是不是符合實際要求等，要及時針對發(fā)現(xiàn)的安全隱患或是危險進行處理，從而確?；どa安全工作順利進行[1]。

2.2 完善設備選型和控制

化工生產運行設備管控過程中，應提前做好應急預案，提升其合理性與科學性。在實際管控過程中，從事故原因及失控反應，以及安全性能問題等諸多方面進行分析。在選擇反應器及優(yōu)化過程中，應充分了解各類化工工藝操作的特點和要求，掌握其安全系數(shù)，結合實際工作情況，確定相關設備的選型。在該基礎之上，還應合理運用材料，分析整個生產中的壓力與強度等因素，確保加工工作的可操作性，提升有關材料抗腐蝕性與抗壓性等。此外，化工工藝設計安全控制過程中，還應加強管道的監(jiān)督控制，在具體分析中要考慮管道應力條件，從選材和管道布置，以及振動分析方面進行具體分析，對提升化工工藝安全設計和施工流程，及安全管控等方面有著很積極的作用。結合化工工藝設計實際情況，選擇安全性和性價比較高的材料，降低管道出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的幾率，提升化工生產運行工作的安全系數(shù)。

2.3 強化安全生產技術研發(fā)

想要更好的解決化工生產安全性問題，應嚴格把控安全生產的研發(fā)，強化化工工藝技術水平，并增加相應的技術儲備，最大程度的降低化工生產中存在的技術安全隱患與風險，從而達到生產的目的[2]。因此，化工企業(yè)應強化和建設有關技術研發(fā)部門，引進專業(yè)人士負責有關技術的改革與創(chuàng)新，從而推動整個化工生產水平的提高，促使化工企業(yè)發(fā)展。對化工企業(yè)來說，也需要解決對外來企業(yè)技術方面的依賴，強化自主研發(fā)，確保技術可以獲得更新?lián)Q代的權利，并彌補當前化工生產的缺陷，提高我國化工企業(yè)生產工藝技術的安全系數(shù)。

2.4 加強化工生產環(huán)節(jié)安全管理和管控

在化工企業(yè)生產運行中，包含很多危險因素，其發(fā)生安全問題幾率較大，很難進行有效控制，如果人員出現(xiàn)操作不規(guī)范，就會引發(fā)安全風險事故。所以我們應重點強化該環(huán)節(jié)安全管理工作。如準確判斷與識別物料化學特性，如毒害性和穩(wěn)定性，以及反應活性等，需要選擇合理的方式進行把控。同時在化工生產安全管控環(huán)節(jié)，還應選擇合理的化工裝置，使其能夠符合時間工作需求，并在化工規(guī)范生產中，提高化工工藝安全技術水平。

2.5 加強化工反應裝置中的安全控制

有關人員在當前化工工藝安全設計中，應不斷加強化工反應裝置方面的安全控制工作，才可以減少危險性和安全隱患，在具體的安全管控中，還應進行綜合性分析，結合各類因素，如反應溫度和壓力，以及速度等。在控制化工反應裝置過程中，首先，要預防高強度的爆裂；其次就是要嚴格預防介質泄漏，把控其密封性，才可以有效預防火災和毒氣泄漏等安全重大事故[3]。在化工工藝設計中，還應保證化學反應裝置的嚴密可靠性，建立高壓密封框架結構，確保其能在溫度與壓力波動作用影響下，做到嚴密不泄漏；預防容器出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，進而發(fā)生形變并受損。其次，在化學反應中，要重視反應裝置能量轉化與熱效應，從而有效規(guī)避溫度與壓力作用下發(fā)生激烈的反應造成安全問題[4]。最后，要重視反應裝置所處環(huán)境，保證其能與周圍環(huán)境可以滿足防爆的基本需求。

3 結語

總之，在化工工藝安全設計分析和研究過程中，要將化工生產工藝設計規(guī)范作為基礎，依照生產實際需求，了解和掌握整個工藝設計程序，以及設備選型和生產階段可能存在的風險等內容進行綜合性分析，改善化工工藝設計安全風險等問題的應對方案，在該過程，還應明確各環(huán)節(jié)危險因素和管控方式等呢絨，其對滿足化工工藝生產需求，提升安全控制水平等內容有著積極的作用。