許志剛(正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司,江蘇 連云港 222062)
隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展,危險(xiǎn)化學(xué)品的使用越來越頻繁,工藝越來越復(fù)雜,發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能性越來越大。一旦發(fā)生事故,可能造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡,影響國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的穩(wěn)定。近年來,醫(yī)藥化工行業(yè)的安全生產(chǎn)形勢(shì)十分嚴(yán)峻,危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故在醫(yī)藥化工企業(yè)頻頻發(fā)生。
醫(yī)藥化工行業(yè)是我國重點(diǎn)安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)管的行業(yè)之一。醫(yī)藥化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,設(shè)備復(fù)雜,生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性高,自動(dòng)化程度高,操作要求嚴(yán)格。近年來,隨著醫(yī)藥化工行業(yè)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)線現(xiàn)代化的速度越來越快、效率越來越高,風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)也越來越大。
目前,我國醫(yī)藥化工生產(chǎn)中存在的問題主要有:一是安全管理體系不健全,無法有效落實(shí)。為了保證醫(yī)藥化工行業(yè)的發(fā)展,國家各部門制定了相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),也要求企業(yè)建立安全標(biāo)準(zhǔn)管理體系和雙重預(yù)防機(jī)制體系,但在落實(shí)過程中存在寫一套,做一套,“兩張皮”的問題?!鞍踩谝弧辈粌H是醫(yī)藥化工企業(yè)的口號(hào),更應(yīng)是嚴(yán)格執(zhí)行的“紅線”[1]。大多數(shù)醫(yī)藥化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)流程和特點(diǎn),制定安全管理責(zé)任制。但有些企業(yè)只追求質(zhì)量和效益,沒有落實(shí)安全管理責(zé)任制度,導(dǎo)致員工安全責(zé)任缺失,不能及時(shí)消除安全生產(chǎn)問題。在某些情況下,各部門甚至出現(xiàn)相互推諉安全責(zé)任的現(xiàn)象,這使一些隱患的消除更加困難。
二是設(shè)施設(shè)備安全不足,先驗(yàn)設(shè)計(jì)不足。近年來,雖然我國應(yīng)急管理和消防安全管理部門加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境消防安全的要求,企業(yè)不得不進(jìn)行改造,設(shè)立相關(guān)的安全通道和通風(fēng)設(shè)施,確保疏散和通風(fēng)。然而,由于醫(yī)藥化工企業(yè)固有的設(shè)計(jì)缺陷,很難進(jìn)行徹底的改造,往往導(dǎo)致一些企業(yè)難以達(dá)到消防安全要求。
三是安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)不足。醫(yī)藥化工生產(chǎn)中的一些原材料價(jià)格較高,醫(yī)藥化工企業(yè)注重生產(chǎn)成本管理,忽視了安全生產(chǎn)管理。尤其是一些醫(yī)藥化工企業(yè),認(rèn)為自己的員工經(jīng)驗(yàn)豐富,能夠根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn),在生產(chǎn)過程中保障工作安全和人身安全。人為減少了安全設(shè)施投資,調(diào)整了技術(shù)設(shè)計(jì)流程,以確保盈利能力,并引入高效率、高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng),從而導(dǎo)致安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)增大[2]。
由于行業(yè)特點(diǎn),醫(yī)藥化工企業(yè)極易發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故,是消防安全的重點(diǎn)單位。消防安全體現(xiàn)如下特點(diǎn)。
醫(yī)藥化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)使用各種危險(xiǎn)化學(xué)品,特別是現(xiàn)在部分新藥生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)難溶于水的原料藥,需要采用甲醇、丙酮、異丙醇等低閃點(diǎn)、低燃點(diǎn)、高熱值、高易燃性、高危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)化學(xué)品作為溶劑,大大增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),制藥過程中大量使用淀粉、微晶纖維素、糊精等可燃性輔料,加上藥品的化學(xué)成分復(fù)雜,大多含有有毒、有害成分,一旦燃燒會(huì)產(chǎn)生有毒、有害氣體。如發(fā)生火災(zāi)、爆炸易造成次生災(zāi)害,嚴(yán)重威脅企業(yè)員工和消防人員的人身安全。
制藥企業(yè)使用的危險(xiǎn)化學(xué)品多數(shù)為易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,由于爆炸性氣體或易燃液體具有良好的擴(kuò)散性和流動(dòng)性,在發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí),火勢(shì)蔓延迅速,導(dǎo)致大面積火災(zāi),會(huì)造成災(zāi)難性后果。
醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜、自動(dòng)化程度高,在制造過程中,設(shè)備緊湊,爆炸、火災(zāi)易發(fā)生在地面、通風(fēng)管道、擴(kuò)散通道及樓梯間上,火焰蔓延快速,易發(fā)生立體火災(zāi)。特別是這些企業(yè)的原材料有毒有害成分眾多,容易引起禁忌接觸反應(yīng)。燃燒和救援過程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體,材料具有很強(qiáng)的腐蝕性。同時(shí),滅火劑的選擇、安全措施和滅火方法也各不相同,使撲救工作更加困難。
完善的安全管理體系是醫(yī)療化工等行業(yè)實(shí)施安全管理的前提。安全管理體系的完善需要健全組織架構(gòu),更需要開發(fā)和建立不同的安全管理體系。各部門都有自己的安全管理制度,調(diào)整合理,制藥、化工等行業(yè)的基層管理人員要按照制度加強(qiáng)安全生產(chǎn)的落實(shí)。除生產(chǎn)過程的具體制度外,還應(yīng)詳細(xì)規(guī)定其他安全管理部門的管理制度,如消防部門的管理制度。工作安全也是安全的一個(gè)組成部分。例如,有些生產(chǎn)涉及易燃易爆產(chǎn)品,必須采取安全措施,防止靜電和高溫。目前,現(xiàn)行法律規(guī)定,藥品和化學(xué)品的生產(chǎn)存在特殊風(fēng)險(xiǎn),企業(yè)必須具備確保藥品和化學(xué)品安全生產(chǎn)的必要條件,在提高職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),還要健全和完善適用于制藥和化學(xué)工業(yè)的法律法規(guī)[3]。
在安全生產(chǎn)的各個(gè)階段,企業(yè)還需要進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部控制能力,這有助于企業(yè)安全生產(chǎn)管理的科學(xué)有效。傳統(tǒng)的管理模式已不再適應(yīng)醫(yī)藥化工企業(yè)發(fā)展的要求,企業(yè)需要更新自身的發(fā)展思路和監(jiān)管模式,創(chuàng)新監(jiān)管模式,保證監(jiān)管科學(xué)合理,例如企業(yè)可以利用數(shù)字化監(jiān)控設(shè)備對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,反饋發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,及時(shí)處理,最大限度地避免安全事故,確保企業(yè)生產(chǎn)安全。
醫(yī)藥企業(yè)原有廠房多為丙類廠房,對(duì)于丙類廠房內(nèi)新增甲類防爆區(qū)的,其所在防火分區(qū)不超過該層或該防火分區(qū)建筑面積的5%,則可以設(shè)計(jì)防火地板或區(qū)域。A類區(qū)域由防水隔墻和窗戶隔開隔墻兩端(最近一側(cè))封閉室內(nèi)和室外2.0 m。由于防爆實(shí)心隔墻對(duì)原建筑樓板的要求很高,在實(shí)踐中,將選擇輕質(zhì)防爆成品隔墻,必要的連接開口將配備防爆緩沖按鈕。采用外墻爆破法時(shí),防爆區(qū)外墻應(yīng)改為泄爆墻,以確保在發(fā)生爆炸時(shí)不會(huì)損害原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[4]。
防火間距是指在一定時(shí)間內(nèi)未在附近建筑物內(nèi)著火并滿足防火安全距離的被燒毀建筑物之間的距離。在醫(yī)藥企業(yè)廠房改造設(shè)計(jì)中,嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制建筑物之間的實(shí)際距離。在翻新設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)重新計(jì)算建筑物外部的防火間距。局部增設(shè)A級(jí)防爆區(qū)域,應(yīng)重新計(jì)算該區(qū)域與周圍區(qū)域的實(shí)際距離,與重要公共建筑的距離應(yīng)大于50 m,與使用明火的區(qū)域距離應(yīng)大于30 m。實(shí)際設(shè)計(jì)的困難,可采取以下措施:增設(shè)兩道防火水幕,并符合GB 50084—2017《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求;對(duì)于無法實(shí)現(xiàn)上述改造方案的,應(yīng)優(yōu)先選擇調(diào)整流程,轉(zhuǎn)移流程中的不安全環(huán)節(jié),調(diào)整整體布局,降低現(xiàn)有建筑的風(fēng)險(xiǎn)。
在醫(yī)藥化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理過程中,必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和企業(yè)管理特點(diǎn),建立有效的目標(biāo)管理和安全績效管理體系。根據(jù)醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際需要,醫(yī)藥化工企業(yè)必須建立健全安全生產(chǎn)管理體系,形成全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。藥品生產(chǎn)全過程的安全管理職責(zé)應(yīng)明確分配給各管理層和生產(chǎn)人員。與傳統(tǒng)的廣義安全生產(chǎn)管理模式相比,建立以責(zé)任制為基礎(chǔ)的安全生產(chǎn)管理體系,可以使安全生產(chǎn)管理更具實(shí)質(zhì)性。醫(yī)藥化工企業(yè)可以通過加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制的獎(jiǎng)懲機(jī)制來提高安全生產(chǎn)管理水平。醫(yī)藥化工企業(yè)除對(duì)生產(chǎn)過程管理做出嚴(yán)格規(guī)定外,還必須對(duì)消防、防爆等安全管理的方面做出詳細(xì)規(guī)定[5]。
易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品和廠區(qū)動(dòng)火作業(yè),為醫(yī)藥化工安全工作的重點(diǎn),為了將危險(xiǎn)源控制在萌芽狀態(tài),有必要加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)火源的控制,并隨時(shí)保持消防安全裝置處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。特別是:一是在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上,減少危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量,嚴(yán)格控制原料配比,保持生產(chǎn)秩序和溫度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況。提高藥品生產(chǎn)的安全性,避免安全事故的發(fā)生。二是要嚴(yán)格控制火源?;鹪础⒖扇嘉锖湍芰康娜紵赡芤l(fā)火災(zāi)爆炸,醫(yī)藥化工企業(yè)必須根據(jù)實(shí)際情況,采取嚴(yán)格的防火防爆措施,有效控制燃燒爆炸。要對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行科學(xué)、全面的評(píng)估,盡量不要用明火加熱可燃液體。使用明火時(shí),應(yīng)采取防火、防爆安全措施,嚴(yán)格防火管理,及時(shí)隔離、處置動(dòng)火區(qū)域的易燃易爆物品。三是加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理,生產(chǎn)設(shè)備管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車維護(hù)和檢修危害。一般來說,經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,設(shè)備和材料的性能會(huì)受到高溫、高壓和腐蝕、焊縫老化等的影響,可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐和壓力管道爆炸,造成事故。
醫(yī)藥化工行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè),在發(fā)展過程中面會(huì)面臨一些新的生產(chǎn)作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn),作為安全管理人員應(yīng)不斷跟進(jìn)完善安全防護(hù)設(shè)施,增強(qiáng)全員安全意識(shí),創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境,從本質(zhì)上預(yù)防事故的發(fā)生,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。