高樂銘

摘 要：近年來，我國工業(yè)化發(fā)展進程持續(xù)深化，因此在工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械工程的質(zhì)量標準日趨嚴格，與之相應的機械裝配工藝也逐步向精細化方向轉(zhuǎn)變，逐步強調(diào)提升總體裝配工藝水平。與此同時，機械裝配是機械制造與設施維修的必要環(huán)節(jié)，在提升裝配工藝技術(shù)水平的基礎上，才能夠促進機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升。因此，本文以機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)為切入點，進一步分析機械裝配工藝的相關(guān)注意事項，旨在全面提高機械裝配工藝質(zhì)量水平。

關(guān)鍵詞：機械裝配工藝;關(guān)鍵技術(shù);注意事項;質(zhì)量水平

機械裝配是機械設備制造與維修不可或缺的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一，可以有效連接機械零部件與機械部件，即將相關(guān)機械零部件與機械部件組裝成機械設備。因此，需提升機械裝配的工藝水平，進而才能夠使機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得到有效保證，并使機械檢修工作負荷得到有效減輕。與此同時，為實現(xiàn)機械制造與機械檢修最大化經(jīng)濟效益的目標，需嚴格把控機械裝配工藝，進而才能保證各項裝配作業(yè)順利有序開展[1]。并且，從目前來看，我國已實現(xiàn)了大規(guī)模機械化生產(chǎn)的目標，對機械裝配方式的要求也更為嚴格，以往常規(guī)的裝配方式，比如錘擊、刮磨等，逐步被全新的裝配方式取代，比如分組裝配、互換裝配、調(diào)整裝配等新型裝配方式。總體而言，為了全面提高機械裝配工藝質(zhì)量水平，本文針對“機械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)”展開分析研究具有重要的價值意義。

一、機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）清洗技術(shù)

清洗是機械裝配的基礎性環(huán)節(jié)之一，此環(huán)節(jié)的操作水平對裝配質(zhì)量的影響較大，因此通常視為不可忽略的關(guān)鍵步驟。針對初次裝配的部件，相關(guān)技術(shù)人員需側(cè)重清洗其表面的屑、砂，確保表面干凈整潔，且無任何雜質(zhì)后，再進行涂油處理、正式裝配。對于經(jīng)維修后的設備與零部件來說，清洗步驟相對復雜，綜合考慮使用時間、雜質(zhì)多少等要素，對部件的基準部位、檢測部位進行全方位清洗，以此明確部件哪個部位存在受損以及受損程度多少，由此可見經(jīng)維修后的設備與零部件清洗操作要求相對嚴格。

對于滾動軸承等精密度較高的特殊零部件，在具體清洗期間，需保持高度警惕，注意動作輕柔，不得隨意轉(zhuǎn)動零部件，避免軸承中存在的雜質(zhì)劃傷零部件的內(nèi)部，進而避免零部件失去原有的精密度。并且，需優(yōu)先選用汽油作為清洗材料，即把熱機油注入其中，仔細清洗潤滑脂后，再使用汽油進行后期清洗，若發(fā)現(xiàn)滾動軸承表面存在銹蝕痕跡，則需再使用研磨粉予以去除處理。此外，擦拭的期間，注意動作手法的規(guī)范，采取呈多方向交叉擦拭處理措施，以此確保軸承擦拭操作落實到位。

（二）平衡技術(shù)

針對機械設備中具有旋轉(zhuǎn)性能的零部件，相關(guān)技術(shù)人員注意使相關(guān)零部件處于平衡狀態(tài)，比如片輪、齒輪等，若失去平衡性，則可能造成機械設備運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生巨大噪聲與振動感，進而影響機械設備的作業(yè)精度，并嚴重縮短總體使用壽命。嚴重情況下，還易引發(fā)各種安全事故[2]。因此，在配旋轉(zhuǎn)類零部件期間，注意處理其平衡性能，對于不同的機械設備，則需采取有針對性的處理方式，綜合考慮機械設備的運行特點、平衡需求等，及時找出零部件不平衡狀態(tài)的原因，利用增加或去除重量的技術(shù)方法，不斷調(diào)整零部件的位置，以達到最佳平衡狀態(tài)。

（三）連接技術(shù)

連接是機械裝配的關(guān)鍵性技術(shù)方法之一，且屬于機械裝配的一大重要環(huán)節(jié)。機械裝配究其本質(zhì)指將原本零散的機械部件連接形成整體，而缺少有效的連接，則難以保證機械裝配的效果。因此，為保證最終裝配后的機械形成功能完整的設備設施，需靈活運用連接技術(shù)。值得注意的是，清洗、潤滑是連接前期的基礎性作業(yè)流程，對連接效果的影響較大，在完成基礎性作業(yè)后，相關(guān)技術(shù)人員需要由零部件中挑選出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以連接，注意規(guī)避各種差錯，以此使機械裝配連接成效得到有效保證。

（四）刮削及校正技術(shù)

在裝配零部件前期，需要對部分零部件的特殊配合面予以刮削處理，即使用專用的刮刀在部件表面刮掉部分微量金屬，確保能夠與其他零部件間相互密切配合，其本質(zhì)屬于零部件精細化加工技術(shù)方法[3]。待零部件連接后，則需要進行校正作業(yè)，經(jīng)校正后的機械設備方可投入使用。在校正期間，需調(diào)整機械設備內(nèi)所有零部件，以保證零部件松緊度適宜為前提，妥善處理零部件之間的間隙，調(diào)整相應的位置，以此保證機械設備運行期間的可靠性，進一步提升零部件之間運行的協(xié)調(diào)性及安全性。

二、機械裝配工藝的注意事項分析

除上述機械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)以外，在機械裝配工藝作業(yè)開展期間，尚且需注意一些基本事項，具體包括：

（1）控制誤差。機械裝配對精確度的要求相對嚴格，需在最大限度內(nèi)控制誤差，以此保證機械運轉(zhuǎn)的可靠性就安全性。若存在的誤差較大，則會影響機械的正常運轉(zhuǎn)，進而難以使機械運轉(zhuǎn)的功能標準與要求得到有效滿足。與此同時，在機械裝配期間，可能在部分環(huán)節(jié)中使用到各種刀具，而刀具過于鋒利時，則易在切割過程中影響零部件的緊密程度，從而產(chǎn)生較大的誤差。由此可見，在使用刀具期間，需保證整齊切割，注意潤滑，避免誤差加大。

（2）加強受熱與受力因素的控制。在機械裝配過程中，需對零部件進行合理挑選，不得隨意馬虎、將就[4]。由于機械裝配的精密度深受多方面因素的影響，常見的有受力因素、受熱因素等，受到這些干擾性因素的影響，會在很大程度上增加誤差發(fā)生幾率。因此，為有效控制受熱與受力因素，需增強機械設計的系統(tǒng)性剛度，避免出現(xiàn)超負荷作業(yè)的情況;此外，還可以采取其他相關(guān)設施設備，使零部件受力與受熱的能力得到有效增強，進而使機械裝配工藝質(zhì)量得到有效保證。

三、結(jié)語

通過本文的分析探究，認識到受工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展機械化水平日益提升的影響，使工業(yè)生產(chǎn)過程對機械設備的精準性、安全性、穩(wěn)定性、使用性能均提出了全新的要求。因此，在機械裝配工藝作業(yè)開展期間，便需以現(xiàn)代化科學技術(shù)為基礎，合理科學應用清洗技術(shù)、平衡技術(shù)、連接技術(shù)、刮削技術(shù)以及校正技術(shù)等，并注意機械裝配工藝誤差的控制，加強受熱與受力因素控制，以此全面提升機械裝配工藝質(zhì)量水平，進一步為機械生產(chǎn)工作質(zhì)量及安全性的全面提升奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]唐殿容.機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)探究[J].科技創(chuàng)新與應用，2020（20）：91-92.

[2]羅喬.試論機械裝配工藝與關(guān)鍵技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2020（02）：159-160.

[3]李晟蒞.機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)研究[J].內(nèi)燃機與配件，2020（03）：39-40.

[4]范平.淺析機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)[J].現(xiàn)代國企研究，2019（12）：188+190.