伍宇坤

（中國鐵建國際集團(tuán)有限公司，北京 100855）

水泥攪拌樁施工技術(shù)是工程地基施工中的一項(xiàng)重要施工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工程施工領(lǐng)域，其有效應(yīng)用能提高地基本身的穩(wěn)固性、增加地基的強(qiáng)度和承載能力，促進(jìn)提升整個工程質(zhì)量。因此，相關(guān)施工單位需要重視水泥攪拌樁施工技術(shù)，結(jié)合實(shí)際施工情況，選擇合適的方法，有效應(yīng)用水泥攪拌樁施工技術(shù)。

1 水泥攪拌樁施工技術(shù)要點(diǎn)分析

1.1 樁機(jī)就位施工要點(diǎn)

（1）樁機(jī)移位工作要由當(dāng)班的機(jī)長統(tǒng)一指揮。

（2）在移動樁機(jī)前，要認(rèn)真仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場，及時清除障礙物。移動后還要嚴(yán)格檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。

（3）施工人員要保證樁機(jī)的平穩(wěn)性和平整性。每一次樁機(jī)移動結(jié)束后，要使用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測樁機(jī)平臺的平整性，同時，還要使用線錘仔細(xì)觀察樁機(jī)的垂直定位，合理調(diào)整樁架垂直度，使其保持在0.5% 的范圍內(nèi)。施工人員還要使用經(jīng)緯儀進(jìn)行相應(yīng)的校核，并保持每天至少一次的檢測頻率，必要時，聘請專業(yè)監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場開展復(fù)測工作。

（4）樁機(jī)定位后進(jìn)行定位復(fù)核工作時，要保證偏差值在2cm以內(nèi)。

（5）施工人員在具體操作過程中，要盡量避免出現(xiàn)定位樁和定位線移位的情況，一旦發(fā)生這種情況，要及時重新放線，確保施工順利開展。

1.2 漿液配制及注漿

（1）施工人員配制漿液時，要根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)的實(shí)際情況，科學(xué)控制水泥與水灰的配比，確保水泥漿液質(zhì)量。施工人員要將水泥漿液的水灰比控制在1∶0.5的范圍內(nèi)，由專門工作人員抽檢漿液，如果發(fā)現(xiàn)不合格的漿液，按廢漿進(jìn)行處理。

（2）在配置水泥漿液的過程中，要嚴(yán)格控制漿液的計(jì)量，配備相應(yīng)的流量計(jì)和壓力裝置，及時調(diào)節(jié)供漿流量和壓力，以免出現(xiàn)水泥摻入量不足的情況，影響漿液的配制質(zhì)量。

（3）施工單位要安排專人，對已攪拌好的水泥漿液的比重進(jìn)行稱量，并詳細(xì)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)信息。若泥漿比重過低，施工人員需在漿液中增加適量的水泥，均勻攪拌，直至達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）施工人員要對水泥原材料進(jìn)行過篩，注意已制備好的漿液不能放置時間過長，若放置時間超過2h，則需對其降級使用。

（5）施工單位在制漿攪拌后，需要搭設(shè)相應(yīng)的防雨棚，避免雨水進(jìn)入漿液，影響水灰比，并且還要在送漿桶的周圍設(shè)置嚴(yán)密的截水圍擋和相應(yīng)的排水溝，避免清洗用水倒流進(jìn)漿液中。

（6）施工人員在注漿過程中，要注意注漿壓力和流量，根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，科學(xué)合理控制注漿速度，確保泥漿注入過程的連續(xù)性。

1.3 攪拌成樁

（1）施工人員在攪拌成樁施工過程中，要合理控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度，使其速度保持在0.6m/min，同時，還要保證鉆進(jìn)攪拌轉(zhuǎn)速在40r/min的狀態(tài)，鉆進(jìn)噴漿流速處于63L/min的狀態(tài)。

（2）施工人員要在樁端進(jìn)行噴樁攪拌，并持續(xù)30s，使其與樁端土充分融合。

（3）施工人員在使用攪拌機(jī)時，其提升速度要控制在0.5m/min內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)速提升要控制在60r/min，噴漿流速的提升則要控制在31L/min，一直到原地面或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。施工單位要配備專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)噴漿提升速度和次數(shù)。

（4）施工人員要經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損度較高，要及時修補(bǔ)或更換。在這個過程中要注意鉆頭直徑的偏差在3% 以內(nèi)。

（5）施工人員要嚴(yán)格檢查葉片注漿式攪拌頭，確保注漿孔不堵塞；要檢查中心注漿管攪拌頭的球閥工作狀況，保證其正常作業(yè)。

（6）在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的作業(yè)過程中，要盡量避免沖水，如遇到硬度比較高的土層，施工人員需進(jìn)行適當(dāng)沖水，同時，注意沖水對樁身強(qiáng)度的具體影響情況。

（7）施工人員若想合理控制樁頭施工質(zhì)量，則要在樁頂標(biāo)高下1m處，放慢攪拌機(jī)的作業(yè)速度，并在提出地面前，停止提升速度并攪拌數(shù)秒。

（8）在攪拌成樁過程中，施工人員要保持施工的連續(xù)性，若出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，要及時將攪拌頭下降到距離停漿點(diǎn)0.5m處，在能夠繼續(xù)施工時，再進(jìn)行噴漿攪拌的提升。

（9）若攪拌機(jī)停止運(yùn)行時間超過3h，施工人員就要拆卸清洗輸漿管路，然后在原樁位旁進(jìn)行補(bǔ)樁，施工人員繼續(xù)施工時，要進(jìn)行重疊接樁，而且要保證接樁長度在50cm以上。

2 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制策略

2.1 加強(qiáng)對試樁質(zhì)量的合理控制

施工單位若想保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量，需在水泥攪拌樁施工前，做好相應(yīng)的試樁工作。通過這一工作的開展，科學(xué)驗(yàn)證水泥攪拌樁施工設(shè)計(jì)方案的合理性和可行性，進(jìn)一步掌握水灰配置比例、制漿工藝和實(shí)際樁長需求等多種施工要素。

（1）試樁工作前，施工人員需要實(shí)地勘察施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工現(xiàn)場淤泥的具體情況，科學(xué)合理劃分水泥攪拌樁施工處理區(qū)域范圍。試樁過程中，施工人員要在不同的施工處理區(qū)域中選擇相應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行試樁作業(yè)。試樁之后，要詳細(xì)匯總和統(tǒng)計(jì)不同區(qū)域試樁樁長的數(shù)據(jù)信息。

（2）在水泥攪拌樁施工中，施工人員必須將試樁結(jié)果作為實(shí)際施工的參照數(shù)據(jù)，科學(xué)控制實(shí)際施工的樁長質(zhì)量。如施工區(qū)域內(nèi)某一地方出現(xiàn)實(shí)際樁長與試樁樁長之間差異過大的現(xiàn)象，施工人員需結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，科學(xué)調(diào)整實(shí)際樁長，并記錄下變化情況，為后續(xù)水泥攪拌樁施工環(huán)節(jié)提供可靠參考。

2.2 重視制漿與送漿的質(zhì)檢過程

漿液是水泥攪拌樁施工技術(shù)實(shí)施所需的主要材料，相關(guān)施工單位要高度重視漿液質(zhì)量，以確保水泥攪拌樁施工質(zhì)量。

（1）在制漿過程中，施工單位要安排專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格檢測配制出的漿液，確保漿液一直處于被攪拌狀態(tài)，同時，還要控制漿液的靜置時間在2h以內(nèi)，以免靜置時間過長導(dǎo)致漿液出現(xiàn)沉降情況，影響漿液質(zhì)量。

（2）在導(dǎo)入集料的過程中，施工人員要注意加篩集料，降低結(jié)塊對漿液的影響，避免對泵體質(zhì)量造成不良影響，確保漿液質(zhì)量與實(shí)際施工需求相符合。

（3）在進(jìn)行漿液輸送前，施工人員要充分潤濕漿液輸送管，這樣能在一定程度上降低漿液的輸送壓力。

（4）在泵送過程中，施工人員要關(guān)注及管控泵送壓力的穩(wěn)定狀況和供漿的連續(xù)性，使?jié){液攪拌過程保持一定的均勻性，進(jìn)一步保障水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。

3 結(jié)語

通過上述分析可知，水泥攪拌樁施工技術(shù)的有效應(yīng)用，能保障提升工程施工質(zhì)量。施工單位在應(yīng)用水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)時，需加深對這一技術(shù)工藝內(nèi)容的了解，準(zhǔn)確把握水泥攪拌樁施工技術(shù)各工序流程及操作規(guī)范，做好施工前的準(zhǔn)備工作，結(jié)合施工需求選擇合適的材料，保證水泥攪拌樁施工技術(shù)順利實(shí)施。