唐文芳

（安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司，安徽 蕪湖 241070）

在立磨成為水泥原料粉磨中最廣泛使用的粉磨方式的同時，水泥立磨終粉磨也得到了良好的應(yīng)用，但目前國內(nèi)水泥終粉立磨領(lǐng)域產(chǎn)能均不高，約180-200t/h，我公司持續(xù)對國內(nèi)外相關(guān)公司進(jìn)行了調(diào)研，并對CK立磨水泥終粉磨技術(shù)方案進(jìn)行了反復(fù)研討和論證，開發(fā)出臺產(chǎn)265-295t/h的CK水泥立磨并已成功投產(chǎn)。

1 工藝流程

CK型與目前國內(nèi)外OK、LM等立磨粉磨系統(tǒng)在其工藝流程、粉磨機(jī)理、結(jié)構(gòu)形式、操作參數(shù)等方面比較相近，均可以達(dá)到調(diào)節(jié)水泥細(xì)度和粒度的要求，其主要工藝流程如下：

2 運行實績

我集團(tuán)下屬JD公司CK水泥立磨自2018年8月、11月份投產(chǎn)后設(shè)備運行受控，至2020年5月份累計生產(chǎn)水泥約400萬噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)發(fā)揮較為穩(wěn)定，運行經(jīng)驗趨于成熟。

主要運行參數(shù)與部分單位對比（2019年）

以上數(shù)據(jù)表明，CK水泥立磨終粉磨技改應(yīng)用較為成功，立磨系統(tǒng)運行平穩(wěn)，總體運行狀況良好，粉磨機(jī)理明確、合理、有序，工藝流程順暢、簡捷，系統(tǒng)連續(xù)運行穩(wěn)定，各項運行指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計性能要求。

3 CK水泥立磨優(yōu)勢

1）粉磨效率高，電耗低。CK水泥立磨工序電耗約23.5kWh/t，當(dāng)前海螺水泥使用的Φ4.2×14.5m球磨，電耗約29.4kWh/t，電耗下降了20%左右。2）粉磨作業(yè)中對耐磨件的消耗少。立磨噸消耗耐磨件1.16g；球磨機(jī)噸消耗耐磨件59.8g，輥壓機(jī)技改后噸消耗耐磨件62.3g，按年產(chǎn)200萬噸計算，全年節(jié)約耐磨件約120噸左右。3）占地面積小，立磨集烘干、粉磨、選粉作業(yè)于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，完全適應(yīng)室外全天候環(huán)境，無需廠房，大大節(jié)省了基礎(chǔ)投資，約節(jié)約占地面積1/3左右。4）噪音低。立磨噪音一般低于70分貝，球磨噪音一般在85-90分貝左右。5）運轉(zhuǎn)可靠性高、故障少，壽命長，維護(hù)費用少，年運轉(zhuǎn)率可達(dá)90%以上。

不同粉磨系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比表

如上對比表表明，在CK水泥立磨在一次性投資成本稍高的情況下，運行成本較輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨較少，投資成本在短時間內(nèi)即可收回，后期運行節(jié)省電費優(yōu)勢較為可觀。

不同水泥終粉立磨經(jīng)濟(jì)技術(shù)對比表

如上對比表可以看出，在一次性投資相差不大的情況下，CK水泥立磨在生產(chǎn)相同標(biāo)號水泥時，水泥成品比表面積相同，但臺時產(chǎn)量和系統(tǒng)電耗具有明顯優(yōu)勢。

4 結(jié)語

我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消 費大國，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排將會有重大意義。粉磨技術(shù)包括粉磨工藝和粉磨設(shè)備兩個方面。工藝是向?qū)?，設(shè)備是基礎(chǔ)。設(shè)備要有工藝來帶動，工藝要有設(shè)備來實現(xiàn)。粉磨技術(shù)的發(fā)展除了更好地適應(yīng)原燃料的性能、充分滿足工藝要求之外，主要還是圍繞著“節(jié)能”來進(jìn)行。目前水泥熟料的粉磨依舊是水泥生產(chǎn)過程中電能消耗最高的工藝過程。大型CK水泥立磨優(yōu)勢如下：

1）大型CK水泥立磨粉磨水泥在節(jié)能降耗上更有優(yōu)勢，水泥立磨相比輥壓機(jī)+管磨可節(jié)約用電20-30%，且在設(shè)備維護(hù)等方面更具優(yōu)勢。

2）大型CK水泥立磨在國內(nèi)同類水泥立磨中，臺產(chǎn)高，電耗低，性價比優(yōu)勢顯著。