吳海池,董 薇
(1.河北科技學(xué)院,河北省保定市 071000;2.河北軟件學(xué)院,河北省保定市 071000)
纖維增強聚合物基復(fù)合材料是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的復(fù)合材料之一,因其具有質(zhì)輕、比強度高、疲勞性能優(yōu)異等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于航空航天、化工設(shè)備、運動機(jī)械等領(lǐng)域[1]。碳纖維增強復(fù)合材料密度低,強度高,模量高,具有很強的耐高溫性能,尤其適用于對質(zhì)量、疲勞、剛度特性等要求嚴(yán)格的領(lǐng)域。碳纖維質(zhì)地輕柔,彈性模量大,具有很強的抗拉伸性能,且基體樹脂與碳纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)不發(fā)生排斥行為。熱固性樹脂和熱塑性樹脂的成型工藝和熱行為不同。熱固性樹脂是在加熱加壓情況下生成的固化劑,可塑能力強,穩(wěn)定性好,熱塑性樹脂能夠與溶劑融合,軟化冷卻后可恢復(fù)到原來的狀態(tài),因此,熱塑性樹脂形成的材料具有很強的抗沖擊性能,加工成本也低于熱固性樹脂合成的材料[2]。將碳纖維與樹脂基體結(jié)合能夠有效減少復(fù)合材料由于濕熱腐蝕而造成的老化[3]。
由碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成的泳衣長期浸泡在水中,不可避免地受到潮濕的水汽影響,泳衣的力學(xué)性能也會因為濕熱浸泡而出現(xiàn)退化。毛才文等[4]發(fā)現(xiàn),碳纖維不具備吸濕能力,樹脂具備吸濕能力,二者在溶脹量上有明顯差異,導(dǎo)致基體樹脂的極性增高,纖維與基體樹脂越來越不匹配,出現(xiàn)膨脹效應(yīng),基體與纖維之間出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力,如此反復(fù),可能會形成龜裂紋。本文綜述了碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力特性。
在研究碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料抗阻力特性的同時,蘭總金等[5]根據(jù)拉曼光譜效應(yīng)和有限元分析理論,采用三維編織技術(shù)提高纖維與纖維間的緊密性,確保組成的復(fù)合材料是一個完整牢固的整體。碳纖維與環(huán)氧樹脂的吸濕機(jī)理不同,應(yīng)選擇適宜的吸濕機(jī)理提高碳纖維強度。通過加強碳纖維的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,增強環(huán)氧樹脂的抗阻力能力。
目前,碳纖維廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域,而碳纖維復(fù)合材料可以使碳纖維得到最大利用。馮宇晨等[6]研究了利用碳纖維制作泳衣,水進(jìn)入碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作的泳衣后,會在復(fù)合材料中不斷擴(kuò)散,破壞高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),作為溶劑的水會與基體樹脂發(fā)生作用,基體樹脂不斷溶脹,導(dǎo)致高分子鏈出現(xiàn)松弛。郭書峰等[7]發(fā)現(xiàn),碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的極性基團(tuán)在水中會形成氫鍵,在水的增塑作用下,降低了復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。周志宏等[8]研究表明,隨著泳衣浸泡時間的增加,水會在碳纖維與環(huán)氧樹脂基體間不斷擴(kuò)散?;w與增強體之間的界面結(jié)合越牢固,性能越好,一旦水進(jìn)入材料,就會破壞界面結(jié)合強度,纖維與基體難以緊密地結(jié)合到一起,甚至無法形成一個整體,微孔形成漏洞,導(dǎo)致碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力能力降低。
相較于傳統(tǒng)材料,碳纖維增強環(huán)氧樹脂的強度更好,比模量更高,性能更優(yōu)越,使用這種材料設(shè)計的泳衣強度很好。馬芳武等[9]指出,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是一種紡織結(jié)構(gòu),碳纖維與環(huán)氧樹脂結(jié)合可以有效提高復(fù)合材料的厚度、強度,使其在高沖擊下的損傷也很小。以碳纖維增強環(huán)氧樹脂型泳衣為例,其采用編織方式將碳纖維與環(huán)氧樹脂結(jié)合到一起,重點突出了纖維與纖維間的整體性,加強了整體剪切強度、抗沖擊損傷特性。使用三維編織技術(shù)進(jìn)行材料加工,在整個加工過程中,對于纖維的損傷都是極小的,甚至沒有損傷,材料的整體性得到很好保護(hù),而整體性的增強,也會進(jìn)一步提升材料的剛度和強度。張廣成等[10]發(fā)現(xiàn),在利用碳纖維制備復(fù)合材料時,纖維都是按照同一方向排列,如編制泳衣需要利用攜紗器使碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在事先設(shè)定好的軌跡上正常運行,形成交叉結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),交織面夾緊后形成的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的形態(tài)好、結(jié)構(gòu)緊密、抗阻力能力強。為了確保碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力特性,一定要反復(fù)檢查,分析攜紗器沿運動軌跡所在平面的運動方式是否為規(guī)律運動方式,只有確保攜紗器的運動方式為規(guī)律運動方式,才能保證纖維束或紗線的運動是規(guī)律的運動方式,纖維形成的結(jié)構(gòu)才能是緊密性較強的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
在對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料研究的過程中還應(yīng)用了拉曼光譜效應(yīng),由于復(fù)合材料中增強材料和基體材料的熱膨脹系數(shù)不同,所以基體和增強體在膨脹或收縮時會出現(xiàn)失配,復(fù)合材料內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力。黃德欣等[11]研究表明,使用碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料設(shè)計泳衣時,會選用偶聯(lián)劑和植物纖維對復(fù)合材料進(jìn)行處理,提高界面的黏合性,同時利用鋁酸酯偶聯(lián)劑來增強纖維與樹脂的相容性,確保復(fù)合材料中拉曼特征峰向高波數(shù)發(fā)生多普勒頻移現(xiàn)象,從而增強碳纖維與環(huán)氧樹脂的結(jié)合能力。
劉靜等[12]在分析碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料特性時發(fā)現(xiàn),選取的纖維點會對分析結(jié)果有很大影響。從圖1可以看出,雖然a點觀察起來十分容易,但a點處樹脂已經(jīng)被打磨得很薄,所有纖維都直接暴露在外面,如果選取這一點作為觀察點,得到的結(jié)果十分不準(zhǔn)確;b點處纖維埋在樹脂下,必須通過激光打透纖維,將打透的纖維返回給探針,才能得到真實的應(yīng)力結(jié)果;c點處纖維埋在很厚的樹脂下,周圍含有大量環(huán)氧樹脂,會直接影響測試的特征圖譜。
圖1 拉曼光譜儀觀察下的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料照片(×1 000)Fig.1 Photo of carbon fiber reinforced epoxy resin under observation of Raman spectrometer
紀(jì)朝輝等[13]發(fā)現(xiàn),拉曼光譜的偏移轉(zhuǎn)折點將改變碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的滲水狀態(tài),說明不同的觀察點將影響復(fù)合材料整體的抗阻力特性結(jié)果。
姜磊等[14]研究了壓強與碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料位移的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)隨著壓強的增加,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的位移變動逐漸增加,應(yīng)變力逐漸減少,說明碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力特性與壓強呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。因此,需控制壓強避免無關(guān)因素對實驗的影響。姜磊等[14]還發(fā)現(xiàn),碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的特征位移量影響復(fù)合材料抗阻力狀態(tài),發(fā)生偏移程度越大則證明其抗阻力性能越好。
應(yīng)用吸濕機(jī)理可以很好地增強碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力特性。鄒在平等[15]發(fā)現(xiàn),碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有很強的吸濕能力,當(dāng)水分子進(jìn)入復(fù)合材料后,會在樹脂基體中迅速擴(kuò)散,借助復(fù)合材料纖維與基體表面毛細(xì)作用聚積在泳衣空隙、微裂紋,通過水體的作用增加基體大分子的間距,提升剛性基團(tuán)的活性,當(dāng)基體出現(xiàn)溶脹時,增塑會更容易。當(dāng)水進(jìn)入復(fù)合材料后,在基體的吸濕性作用下會迅速擴(kuò)散,由于內(nèi)外滲透壓作用,基體的內(nèi)部就會出現(xiàn)微小的裂紋,基體自身的形態(tài)也會發(fā)生變化,吸濕能力更強。當(dāng)裂紋擴(kuò)散后,基體就會破裂,材料可能遭到永久性破壞。在初期階段,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的吸濕能力會隨著時間的增加而不斷增加,復(fù)合材料的吸濕能力與時間呈線性關(guān)系,擴(kuò)散方式為Fick擴(kuò)散。根據(jù)Fick擴(kuò)散理論,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的吸濕速率與吸濕時間的關(guān)系滿足式(1)[16]。
式中:G代表碳纖維增強環(huán)氧樹脂吸濕速率,mL/s;M∞代表飽和條件下的吸濕量,mL;D代表擴(kuò)散系數(shù);t代表吸水時間,s;Mt代表初始吸濕量,mL;Mi代表平均吸濕量,mL;j代表水分含量,mL;h代表時間變化差,s;Π代表材料適應(yīng)程度,%。
隨著吸濕時間的增加,吸濕進(jìn)入了后期階段,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣雖然也能吸水,但吸水速率比較緩慢,吸水量也越來越平衡,這一時刻的吸濕行為已經(jīng)滿足Fick理論,這一時刻點被稱為吸濕點,當(dāng)過了這個吸濕點,水分進(jìn)入復(fù)合材料的方式不再是純濃度梯度擴(kuò)散方式,而是流動方式,主要沿著缺陷和毛細(xì)部分,吸濕過程的表達(dá)式見式(2)。
式中:c為介質(zhì)常數(shù);m代表總吸濕量,mL;mm表示吸收點的總吸收量,mL。
譚翔飛等[17]發(fā)現(xiàn),碳纖維增強環(huán)氧樹脂材質(zhì)泳衣在游泳初期的吸濕質(zhì)量滿足Fick定律,增加的質(zhì)量與時間呈線性關(guān)系。碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料吸濕40 h時達(dá)到飽和狀態(tài),此時復(fù)合材料無法再吸收水分,降低了其所受到的水流沖擊程度,進(jìn)而增強了復(fù)合材料的抗阻力能力。
在自然環(huán)境下,使用碳纖維增強環(huán)氧樹脂制成的產(chǎn)品會受到濕熱因素影響。趙玉芬等[18]研究發(fā)現(xiàn),在對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣進(jìn)行游泳實驗時,纖維由于受到潮濕的水汽影響,產(chǎn)生不同的內(nèi)應(yīng)力,會出現(xiàn)溶脹、水解、變形、微結(jié)構(gòu)變化等現(xiàn)象。目前,對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣在抗阻力特性游泳實驗領(lǐng)域的研究很少,主要是因為在研究過程存在兩個難點:(1)三維編織復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尤其是在水分浸泡后,被浸濕的纖維難以測定;(2)實驗泳池內(nèi)的水分將對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制造的泳衣造成一定的破壞,有可能會影響阻力特性分析的精準(zhǔn)性。為更好地分析碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在實驗泳池中的抗阻力特性,設(shè)計碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作泳衣性能對比實驗。選擇3名男子一級游泳運動員,在5 m×40 m的游泳池中游泳,運動員同時采用蝶泳、仰泳、蛙泳等方式進(jìn)行兩次游泳,兩次測試相隔1 d。第一次游泳時,運動員穿碳纖維增強環(huán)氧樹脂型泳衣,第二次穿普通泳衣,測試時間為下午兩點。為了使測量更加合理,設(shè)置擁有大、中、小三種口袋的碳纖維增強環(huán)氧樹脂型泳衣。由于大袋中含有的負(fù)荷很重,運動員在游泳時明顯感到吃力,當(dāng)運動員身穿碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣時,其受到的阻力較普通泳衣時減少了20%~30%,運動員的動作連續(xù)性得以增強,做連貫動作更加容易。中袋負(fù)荷處于中等狀態(tài),當(dāng)運動員身穿碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣時,運動員受到的阻力較普通泳衣時減少了17%~25%,運動員動作連貫性很好,可以很好地適應(yīng)大數(shù)量訓(xùn)練。小袋負(fù)荷較輕,當(dāng)運動員身穿碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泳衣時,運動員受到的阻力較普通泳衣時減少了8%~12%,運動連貫性得以增強,能夠適應(yīng)前期小規(guī)模訓(xùn)練。這表明,碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料能夠減少泳衣在實驗泳池內(nèi)所占總阻力的比值,所受阻力較小,驗證了碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料抗阻力能力較強的觀點。運動員的成績測試結(jié)果表明,身著碳纖維增強環(huán)氧樹脂型泳衣的運動員耗時更少,運動動作更加連貫,在水中受到的阻力更小,該結(jié)果表明,碳纖維增強環(huán)氧樹脂的抗阻力能力更強[19]。
分析了碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制造的泳衣在游泳過程中的抗阻力特性,利用拉曼光譜驗證了碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗阻力能力。被處理后的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料拉曼特征峰會向高波數(shù)發(fā)生多普勒頻移現(xiàn)象,從而提高自身的抗阻力能力。在吸濕過程中,由于碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有較強的吸濕能力,降低了其所受到的水流沖擊程度,增強了復(fù)合材料的抗阻力能力。