楊浩源, 李榮鋒, 趙喜慶, 張紅宇, 樂金濤

(1.上海申力試驗(yàn)機(jī)有限公司, 上海 201411；2.東莞材料基因高等理工研究院, 東莞 523808；3.凌源鋼鐵股份有限公司, 朝陽 122504；4.江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司, 張家港 215625；5.中國(guó)儀器儀表學(xué)會(huì)試驗(yàn)機(jī)分會(huì), 北京 100088)

中國(guó)是世界上最大的棒線材生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量的1/3以上，棒線材也是中國(guó)第2大鋼材生產(chǎn)品種。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局、鋼聯(lián)數(shù)據(jù)等單位統(tǒng)計(jì)，在2015年，中國(guó)棒線材產(chǎn)量合計(jì)為4 2284.9×104t，占鋼材總產(chǎn)量的37.6%；棒線材的消耗為38 003×104t，占鋼材消耗量的37.1%。同時(shí)棒線材也是中國(guó)出口最多的鋼材品種，2015年中國(guó)出口棒線材4 389.3×104t，占鋼材出口總量的39.1%。

棒線材可分為普通質(zhì)量棒線材和優(yōu)特鋼棒線材。截止2015年底，全國(guó)44家優(yōu)特鋼工業(yè)線材企業(yè)的生產(chǎn)線有114條。除了優(yōu)特鋼工業(yè)線材企業(yè)外，其他分布在各個(gè)地方的普通棒線材生產(chǎn)企業(yè)不計(jì)其數(shù)，良莠不齊。

棒線材(以線材為例)是指熱軋圓鋼或者相當(dāng)此斷面的異形鋼，棒線材通常以盤條形式交貨，統(tǒng)稱為盤條。線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。通常線材都需要進(jìn)行深加工才能夠使用，包括鋼絲制品、金屬釘、金屬網(wǎng)、鋼絞線、鋼絲繩、鋼簾線、鋼琴線、冷鐓鋼絲、螺栓、焊條、冷拉鋼材、小五金件和緊固件等等。

在對(duì)金屬棒線材進(jìn)行性能檢驗(yàn)時(shí)，除了常規(guī)的拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相檢驗(yàn)等檢驗(yàn)之外，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方的供貨協(xié)議要求，需對(duì)棒線材料進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)以檢驗(yàn)其延展性能。

1 頂鍛試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀及發(fā)展

現(xiàn)行的YB/T 5293—2014《金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法》中的第3條對(duì)頂鍛試驗(yàn)的原理是這樣描述的，“在室溫或加熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣按規(guī)定的鍛壓比壓縮，檢驗(yàn)金屬承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷以判斷產(chǎn)品表面質(zhì)量的一種工藝試驗(yàn)方法”，頂鍛試驗(yàn)示意圖如圖1所示。

圖1 頂鍛試驗(yàn)示意圖Fig.1 Schematic diagram of upset test

頂鍛試驗(yàn)鍛壓比計(jì)算公式為

h1=hX

(1)

式中：h為頂鍛試驗(yàn)前的試樣高度；h1為頂鍛試驗(yàn)后的試樣高度；X為鍛壓比。

頂鍛試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)從1963年首次頒布至今已經(jīng)歷了5個(gè)版本，先后經(jīng)歷了GB/T 233—1982，GB/T 233—2000，以及從國(guó)標(biāo)改成冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5293—2006。YB/T 5293—2006增加了試驗(yàn)的規(guī)范性附錄A——《熱軋棒線材試樣表面允許欠缺深度的測(cè)量和判斷》，有了比較具體的測(cè)量和判斷原則。在YB/T 5293—2006第6條試驗(yàn)設(shè)備中根據(jù)頂鍛試驗(yàn)機(jī)技術(shù)的發(fā)展，首次在頂鍛試驗(yàn)設(shè)備中將頂鍛試驗(yàn)機(jī)列為頂鍛試驗(yàn)設(shè)備的首選，確定了頂鍛試驗(yàn)機(jī)在頂鍛試驗(yàn)中的地位?，F(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)是YB/T 5293—2014。

2 頂鍛試驗(yàn)機(jī)新技術(shù)發(fā)展

鋼鐵廠生產(chǎn)的線材、棒材產(chǎn)量大、檢測(cè)頻次高、檢測(cè)周期快。傳統(tǒng)的頂鍛試驗(yàn)機(jī)對(duì)每一規(guī)格都要相應(yīng)的配置一套模具，不同的鍛壓比又需配置不同的模具。試樣直徑的增加必然使試驗(yàn)機(jī)的力值規(guī)格增大，頂鍛模具的質(zhì)量也相應(yīng)增加，而熱頂鍛模具的質(zhì)量則會(huì)更大。

為了減少操作步驟、提高工作效率、減少模具數(shù)量，降低操作人員的工作強(qiáng)度，上海申力試驗(yàn)機(jī)有限公司從20世紀(jì)90年代起就投入了大量的研發(fā)力量，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求和各大鋼廠、標(biāo)準(zhǔn)件廠用戶的實(shí)際需求，研發(fā)制造了不同技術(shù)要求和配置的頂鍛試驗(yàn)機(jī)，如圖2所示。運(yùn)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和電液伺服技術(shù)，采用與棒線材深加工速度相似的控制速度，集校直、剪切、頂鍛壓扁為一體的全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)保證了頂鍛試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可比性，成為完全符合金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求的頂鍛試驗(yàn)機(jī)。

圖2 全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)實(shí)物圖Fig.2 Diagram of automatic rapid upset test machine

全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下。

適用于φ(5～50)mm的棒線材；

最大壓扁試驗(yàn)力1 000，2 000，3 000，5 000，6 000 kN可選；

最大剪切力1 000 kN；

最大校直力150 kN；

冷頂鍛速度70 mm·s-1；

熱頂鍛速度90 mm·s-1；

行程調(diào)整速率10～100 mm·min-1；

行程位移精度5 mm。

冷、熱頂鍛鍛壓比1/2,1/3,1/4等常用鍛壓比用戶可根據(jù)使用要求自定義設(shè)置,自動(dòng)控制試樣壓扁高度(而不是用傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)墊塊做壓扁高度)。

全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)還有如下優(yōu)點(diǎn)，壓扁時(shí)間最快0.5 s，時(shí)間可任意向上調(diào)節(jié)；校直部分帶有上下底板，減少校直過程中對(duì)試樣表面的損傷；采用不同尺寸的剪切座，雙限位保護(hù)，確保剪切工位滿足盤條剪切高度和強(qiáng)度等要求；加熱爐最高額定溫度1 200 ℃，控溫精度 不大于±1 ℃，配有與頂鍛試驗(yàn)機(jī)高度相當(dāng)、方便熱頂鍛試樣轉(zhuǎn)移的試樣架；頂鍛工位設(shè)計(jì)了安全防護(hù)門，如門未關(guān)閉系統(tǒng)則禁止啟動(dòng)；專用的導(dǎo)向裝置和支承墊，可以在頂鍛試驗(yàn)過程中防止鍛斜。

采用可編程邏輯控制器(PLC)自動(dòng)控制試樣壓扁高度來進(jìn)行試驗(yàn)，PLC操作界面如圖3所示。在確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入PLC，然后采用PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)，使功能墊塊自動(dòng)調(diào)節(jié)高度。

圖3 快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)PLC操作界面Fig.3 PLC operation interface of rapid upset test machine

根據(jù)頂鍛試驗(yàn)取樣的特性，頂鍛試驗(yàn)機(jī)的液壓系統(tǒng)具有試樣預(yù)壓功能，即先輸出一個(gè)比較低的壓力使試樣定位，防止因試樣在取樣或加工過程中造成的上下兩端面不平行從而造成鍛斜，影響試驗(yàn)結(jié)果，最后通過快速頂鍛壓扁完成試驗(yàn)。

頂鍛機(jī)采用上置油缸四立柱框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)安裝于活塞的下部，當(dāng)液壓站向活塞供油時(shí)活塞下行壓扁試樣，返回時(shí)活塞上行復(fù)位?？焖夙斿懖捎庙斿懺囼?yàn)機(jī)液壓站蓄能器蓄力方式，可以自動(dòng)控制調(diào)節(jié)壓扁速度，在頂壓的瞬間釋放能量以保證快速頂鍛可以有效實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)時(shí)為了防止蓄能器能量不夠，頂鍛壓縮比達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，其最終頂鍛高度判斷條件仍是通過位移控制來實(shí)現(xiàn)。

全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)工作流程為試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)人員根據(jù)接收到的試驗(yàn)要求，將線材、棒材樣坯放入試樣架或通過自動(dòng)導(dǎo)引(AGV)小車送達(dá)指定的位置→機(jī)械手根據(jù)預(yù)先在程序上設(shè)置好的位置抓取樣坯→送校直工位進(jìn)行樣坯校直→送剪切工位進(jìn)行樣坯剪切→機(jī)械手將剪切后符合高度要求的試樣放置到頂鍛試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)位置，在確保上下兩端面平行的情況下自動(dòng)調(diào)用預(yù)定設(shè)置好的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)→試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)械手自動(dòng)取下試樣放置到評(píng)定工位→通過人工評(píng)定后將試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入、保存并發(fā)送給上位機(jī)。

如果前道工序已經(jīng)將樣坯校直并加工成合格的試樣，那全自動(dòng)頂鍛試驗(yàn)機(jī)就越過矯直和剪切工位，直接進(jìn)入到試驗(yàn)工位。計(jì)算機(jī)、多軸機(jī)械手等自動(dòng)化技術(shù)在頂鍛試驗(yàn)機(jī)上的運(yùn)用(見圖4)，成功地解決了多工位頂鍛試樣上、下料的問題，特別是解決了熱頂鍛試驗(yàn)中的送取樣難題。

圖4 帶機(jī)械手全自動(dòng)快速頂鍛試驗(yàn)機(jī)實(shí)物圖Fig.4 Diagram of automatic rapid upset test machine withindustrial robotic arm

3 對(duì)頂鍛試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的修訂建議

全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)“關(guān)于下達(dá)2020年第二批推薦性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的通知”及工業(yè)和信息化部工信廳“關(guān)于印發(fā)2020年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃書”的精神，下達(dá)了對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5293—2014的修訂任務(wù)。筆者結(jié)合國(guó)內(nèi)目前在頂鍛試驗(yàn)方面的經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，征詢了國(guó)內(nèi)許多開展相關(guān)頂鍛試驗(yàn)的試驗(yàn)室技術(shù)人員的意見，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提出如下修改建議。

(1) 我國(guó)是世界上最大的棒線材生產(chǎn)國(guó)，棒線材也是我國(guó)第二大鋼材生產(chǎn)品種，頂鍛試驗(yàn)又是棒線材產(chǎn)品重要的檢驗(yàn)手段之一，尤其是棒線材下游涉及到如螺栓等的深加工產(chǎn)品有此要求。因上，現(xiàn)在YB/T 5293—2014僅為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地位明顯與棒線材的生產(chǎn)、下游產(chǎn)品的規(guī)模種類和檢驗(yàn)要求等現(xiàn)狀不相匹配，因此建議該標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 筆者認(rèn)為YB/T 5293—2014對(duì)頂鍛試驗(yàn)原理中“檢驗(yàn)金屬承受頂鍛塑性變形的能力”的描述有瑕疵。頂鍛試驗(yàn)是一種工藝試驗(yàn)，其只是在試驗(yàn)機(jī)上通過頂鍛塑性變形來顯示金屬表面缺陷以判斷產(chǎn)品表面質(zhì)量，并不檢驗(yàn)塑性變形的能力，因?yàn)轫斿懺囼?yàn)不可能像壓縮等試驗(yàn)?zāi)菢訙y(cè)量定量指標(biāo)，其不具備足夠的分辨力和能力來評(píng)判塑性變形的能力。

(3) 建議標(biāo)準(zhǔn)中5.4款“試樣端面應(yīng)垂直于試樣軸線”改為“試樣上下兩端面應(yīng)垂直于試樣軸線”，這樣描述后可以明確對(duì)試樣加工的要求，有效減少在頂鍛試驗(yàn)過程中試樣發(fā)生鍛斜的現(xiàn)象。

(4) 標(biāo)準(zhǔn)中的5.5款“試樣標(biāo)志應(yīng)標(biāo)記在試樣的任一端面”。常規(guī)的試樣標(biāo)記方式在進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)時(shí)問題不大。但在進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)時(shí)，如是采用記號(hào)筆手寫的標(biāo)記方式，由于高溫標(biāo)記容易被破壞；如是采用敲打鋼印方式也會(huì)因試樣變形比較大的緣故造成標(biāo)記模糊，容易發(fā)生混爐等情況。

(5) 標(biāo)準(zhǔn)中的第5條“頂鍛試驗(yàn)設(shè)備通常為頂鍛試驗(yàn)機(jī)、萬能試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)、鍛壓機(jī)或手錘”。由于鍛壓機(jī)和手錘的質(zhì)量、起落高度等無法統(tǒng)一，無法有效控制試驗(yàn)速度和試驗(yàn)力，很難保證頂鍛試驗(yàn)的檢測(cè)質(zhì)量，不能滿足頂鍛試驗(yàn)后試樣高度允許偏差控制在±5%試樣高度的要求。另外現(xiàn)在在實(shí)際操作中幾乎已經(jīng)不再使用手錘等方式進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)。建議在標(biāo)準(zhǔn)的修訂中取消用鍛壓機(jī)或手錘作為頂鍛試驗(yàn)設(shè)備。

(6) 棒線材深加工廠家在大批量沖壓零件時(shí)的速度是很快的，現(xiàn)在常用的液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)，其在空負(fù)荷情況下速度最快為50 mm·min-1左右，在高負(fù)荷時(shí)速度為1 mm·min-1左右，無法適應(yīng)棒線材深加工的速度要求。另外在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用不同的試驗(yàn)速度來進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)，試驗(yàn)后其缺陷的反映程度也是有差別的，壓扁速度快時(shí)其試樣表面的缺陷暴露要比壓扁速度慢的明顯。建議在標(biāo)準(zhǔn)修訂中增加對(duì)頂鍛試驗(yàn)速度的要求，使頂鍛試驗(yàn)速度符合棒線材深加工生產(chǎn)實(shí)際和質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

(7) 標(biāo)準(zhǔn)中7.3款“對(duì)于熱頂鍛試驗(yàn)，試樣的加熱溫度加熱時(shí)間和允許的終鍛溫度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求”。建議對(duì)熱頂鍛試驗(yàn)中如加熱溫度、溫度控制精度、試樣保溫時(shí)間、終鍛溫度、試樣從加熱爐取出來到完成熱頂鍛試驗(yàn)的時(shí)間、規(guī)定時(shí)間內(nèi)的溫度補(bǔ)償、轉(zhuǎn)移試樣超過多少時(shí)間必須重新加熱保溫等關(guān)鍵要素作一個(gè)規(guī)定或推薦范圍。否則會(huì)引起用戶異議或質(zhì)量糾紛。如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定就按照規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定那就按照頂鍛試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

(8) 標(biāo)準(zhǔn)中7.4款“鍛壓比應(yīng)在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中規(guī)定，如沒有具體規(guī)定，鍛壓比推薦為1…3”。在實(shí)際的試驗(yàn)過程中由于按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛壓比不夠，往往會(huì)使缺陷深度超標(biāo)的試樣雖經(jīng)頂鍛試驗(yàn)但還是沒有裂開或顯示不出缺陷深度，最后還是靠增加鍛壓比或者通過金相檢驗(yàn)等方法來實(shí)現(xiàn)。建議修改為“鍛壓比推薦為1…3或盡可能大的鍛壓比”。

(9) 標(biāo)準(zhǔn)中7.5款“頂鍛試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有扭歪鍛斜現(xiàn)象，頂鍛試驗(yàn)后試樣高度允許偏差為±5%試樣高度”。一是建議對(duì)“扭歪鍛斜”作一個(gè)量化指標(biāo)。二是建議頂鍛試驗(yàn)后試樣高度允許偏差要適當(dāng)減小，或頂鍛試驗(yàn)后試樣高度允許偏差改為±(1%～2%)試樣高度。因?yàn)轫斿懺囼?yàn)后試樣高度偏差太大對(duì)頂鍛裂紋深度和寬度都有影響，進(jìn)而影響對(duì)裂紋的判定。

(10) 標(biāo)準(zhǔn)中8.1款“頂鍛試驗(yàn)后檢查試樣側(cè)面，應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定頂鍛試驗(yàn)結(jié)果。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，根據(jù)試樣是否有目視可見的裂紋進(jìn)行判斷，若未出現(xiàn)裂紋則判為合格”。建議將標(biāo)準(zhǔn)中的“目視可見”改成“肉眼可見或通過相當(dāng)于肉眼的視覺和圖像處理等技術(shù)識(shí)別”。一是“肉眼”比“目視”明確，同時(shí)還要明確肉眼可見的3要素(正常的光線、正常的距離、不借助放大工具)。二是如現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷的判定規(guī)定只能通過人體的眼睛來看，那隨著視覺識(shí)別、圖像處理等新技術(shù)日新月異的發(fā)展，現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的修、制定可能會(huì)阻礙或制約未來新技術(shù)的發(fā)展。

建議明確評(píng)定是在試樣熱狀態(tài)下進(jìn)行還是試樣在室溫狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)闊犴斿懥鸭y在試樣熱狀態(tài)和室溫狀態(tài)的可見程度是不一樣的。大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，觀察熱狀態(tài)的試樣，試樣表面溫度高，氧化鐵皮未脫落，不容易判定，判斷誤差大，容易引起誤判。室溫狀態(tài)時(shí)熱頂鍛試樣去掉了表面氧化鐵皮，判定裂紋時(shí)更準(zhǔn)確，所以建議標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定裂紋判定狀態(tài)為室溫。

建議規(guī)定試樣冷卻到室溫的冷卻方式，因?yàn)槔鋮s方式不一樣，裂紋形態(tài)有時(shí)會(huì)不一樣。

目前在實(shí)際檢驗(yàn)中如頂鍛試樣表面發(fā)現(xiàn)了裂紋，但是否判定為合格，各鋼廠判定標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的，存在著企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常引起質(zhì)量異議，建議標(biāo)準(zhǔn)需要明確評(píng)定的原則或操作方法。

(11) 標(biāo)準(zhǔn)的附錄A中“熱軋棒線材頂鍛試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，采用金相檢驗(yàn)方法來檢驗(yàn)未經(jīng)過頂鍛的試樣橫截面缺陷深度，并根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議規(guī)定的表面質(zhì)量等級(jí)和EN 10221：1996或YB/T 5293—2014表A.1判斷，如果無表面質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定，參照YB/T 5293—2014表A.1中表面質(zhì)量等級(jí)D級(jí)的規(guī)定判斷”。對(duì)于熱頂鍛試樣表面裂紋，如果是縱向貫通裂紋，可以追溯到未經(jīng)過頂鍛的試樣，則

可以用金相檢驗(yàn)方法來檢驗(yàn)試樣橫截面缺陷深度。但如果熱頂鍛試樣表面是呈現(xiàn)彌散點(diǎn)狀裂紋或斷續(xù)的裂紋，則未經(jīng)過頂鍛的試樣橫截面不一定有裂紋，也就無法用金相檢驗(yàn)方法來檢驗(yàn)試樣橫截面缺陷深度，這一點(diǎn)需要在標(biāo)準(zhǔn)修訂的過程中再斟酌完善。

4 結(jié)語

目前國(guó)內(nèi)對(duì)金屬棒線材的需求是非常大的，為了保證優(yōu)特鋼工業(yè)棒線材和出口棒線材的質(zhì)量，對(duì)棒線材進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)是非常有必要的。標(biāo)準(zhǔn)制定者應(yīng)重視頂鍛試驗(yàn)，并提高標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)體系中并沒有頂鍛試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但并不能說明頂鍛試驗(yàn)就不重要。頂鍛試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)方根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)表面質(zhì)量的要求自主建立的。頂鍛試驗(yàn)經(jīng)過試驗(yàn)機(jī)制造單位和試驗(yàn)室用戶等50多a(年)的摸索和實(shí)踐，積累了許多經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)爭(zhēng)取把頂鍛試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換成由中國(guó)主導(dǎo)創(chuàng)建的金屬材料頂鍛試驗(yàn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或?qū)?biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換成外文版，走向世界。

頂鍛試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)盡量要與后續(xù)的棒線材深加工要求保持一致，形成統(tǒng)一的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

在未來的頂鍛標(biāo)準(zhǔn)修改過程中可以對(duì)金屬棒線材深加工速度等問題開展討論和進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)?？梢栽诂F(xiàn)在已經(jīng)成型的頂鍛試驗(yàn)設(shè)備中通過功能考核等評(píng)價(jià)手段，選出符合頂鍛試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。