潘張彪

摘要：隨著數(shù)控機床技術(shù)的不斷改進，機械產(chǎn)品的加工精度得到了顯著提高，效率和質(zhì)量都得到了很好的保證。此外，合理的工藝規(guī)劃和加工工藝研究能夠提高零件的利用率，降低成本，使得企業(yè)的加工成本越來越低，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，本文主要研究機械數(shù)控零件的加工工藝對經(jīng)濟發(fā)展的重要意義。

關(guān)鍵詞：機械數(shù)控;零件加工;工藝

前言

目前，先進的載體系統(tǒng)技術(shù)正朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，現(xiàn)代先進制造技術(shù)的核心內(nèi)容也體現(xiàn)在產(chǎn)品的設(shè)計、裝配和制造等方面，這是現(xiàn)代制造技術(shù)系統(tǒng)的重要組成部分，對產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本的管理起著重要作用。從工藝研究的角度出發(fā)，分析復雜零件的數(shù)控加工過程是十分必要的。

一、機械數(shù)控零件加工工藝技術(shù)

1.材料選用

在毛皮加工過程中，采用了車削、擴孔、鉸孔等多種工藝手段，并使用多種刀具對毛皮材料進行加工，以獲得毛皮材料的基本幾何形狀和表面質(zhì)量。除此之外，材料的尺寸和特點還有要求對加工工藝有所約束，要提前確定，以提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

2.工裝設(shè)計技術(shù)

模具設(shè)計技術(shù)是目前保證零件加工精度的主要條件，也是復雜零件數(shù)控機床條件下不可缺少的內(nèi)容。良好的模具設(shè)計不僅在精度方面，而且在技術(shù)、性能方面，有助于檢測和維護。通過在合理的精度范圍內(nèi)反復精確定位，可以確保加工對象的精度要求，例如每次將零件定位在同一目標區(qū)域，并放在機床上，切削刀具及其它加工場所。這樣，即使更換零部件，調(diào)整補貼時間也會大大縮短，生產(chǎn)效率也會得到保持，企業(yè)的經(jīng)濟效益也會提高。

3.參數(shù)條件的合理選擇

參數(shù)條件主要反映在支架、工藝參數(shù)等方面。數(shù)控機床也需要刀具的輔助，但數(shù)控機床可以在機床上使用各種刀具，包括整個刀具、鑲嵌刀具和專用刀具。目前的國主表示，高速鋼、合金、人造鉆具等材料仍然是主流，而且在刀具路徑分析、切削參數(shù)控制和刀具軸向方式等參數(shù)控制方面，研究的重點是在確定的時間內(nèi)滿足踢技，分析如何保證刀具性能。

4.數(shù)控仿真

數(shù)控仿真的功能是利用計算機模擬工藝環(huán)境來控制和優(yōu)化加工過程。該仿真系統(tǒng)能夠清晰、直觀地表達生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，使制造環(huán)境可視化，并通過計算機進行更改和修改，在保證編程效率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前，損傷軟件能夠較好地體現(xiàn)刀具軌跡的過程和機床的工作狀態(tài)，并能快速模擬和制作刀具沖擊試驗。在傳統(tǒng)的制造工藝中，程序誤差對機床損壞、零件報廢等問題有抑制作用。

二、新型加工工藝研究

1.UG主模型的數(shù)控加工

在UG系統(tǒng)中，建議使用基于主模型的加工程序。在設(shè)計中獲取了主要模型的特點之后，設(shè)計模塊確定了設(shè)計模型，并將設(shè)計模型引入到組裝模型中，這大大提高了研發(fā)的周期和生產(chǎn)力，實現(xiàn)了從部件的開發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)完成的所有信息的連接。主要設(shè)計模型由模擬模型、加工模型、裝配模型和工程技術(shù)信息四個部分組成。在具體操作中，除了基本加工外，還必須設(shè)置合理的操作參數(shù)，如切削參數(shù)、非切削參數(shù)、支撐路徑等。作為一種多軸加工方式，在保證復雜機械部件的加工精度方面起著有效的作用。

2.整體葉輪

葉輪是渦輪機構(gòu)中能量轉(zhuǎn)換的主要裝置。針對葉片空間結(jié)構(gòu)復雜、制造工藝要求高的特點，對葉片的加工工藝進行分析是十分必要的。從加工工藝的角度出發(fā)，要滿足零件本身的力學特性，研究工藝的結(jié)構(gòu)特點。它包括幾何學和物理兩個方面的技術(shù)要求，能夠在雙方面得到有效改善。經(jīng)過合理的處理，零件被作為一個整體加工。為了準備模擬所需的資金，你需要在各個關(guān)節(jié)上安裝一個移動部件并移動軸，這樣整個坐標系就成為軸向移動的主要控制器。在后設(shè)置過程中，操作配置配置并生成后設(shè)置 NC 片段。總之，通過虛擬裝配建立了零件加工的主要模型，并在此模型的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了以下自動生成刀具的電路，從而為零件加工提供了更安全、更高效的生產(chǎn)保證。

三、提高機械加工工藝措施

1.完善加工流程圖

在機械裝置的零件加工中，最重要的元素之一就是流程圖的設(shè)計。在設(shè)計流程圖時，需要從多方面考慮。必須考慮從設(shè)計到影響零件精度的各種因素。此外，在實際工作中，如果生產(chǎn)計劃按計劃完成，設(shè)計者將根據(jù)加工要求調(diào)整加工進度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.提高機械設(shè)備的工作效率

在各種機床的加工過程中，被加工零件的精度收到機床的影響，機床質(zhì)量的好壞對零件的影響很大，所以，選擇高效的加工設(shè)備是必要的。目前，我國在相關(guān)機械設(shè)備的制造技術(shù)方面存在一些問題。因此，中國將積極引進先進的生產(chǎn)技術(shù)，致力于研究和開發(fā)。努力開發(fā)符合我國機械加工方式的先進機械設(shè)備。

3.控制好人員與設(shè)備

以往的分析表明，加工工藝的完整性不足以求得零件的精度，只有在工藝完成并當場執(zhí)行時，才能保證零件的精度。目前，機械加工的控制方式主要有兩種。一個是手動控制。在這種控制模式下，人員的概念水平、對設(shè)備操作的熟悉程度以及實際操作技能會影響進程的執(zhí)行，因此，作為精度要求，需要大幅度提高人員能力，以避免進程出錯。另一個是智能控制。隨著智能技術(shù)的應用，智能控制越來越多地出現(xiàn)在機械加工實踐中受到重視。由于該控制方法采用了系統(tǒng)計算機軟件和控制程序，因此強調(diào)了軟件連接的順暢性和控制程序的穩(wěn)定性，其有效性將影響實際控制效果，并強調(diào)了軟件和程序的測試和協(xié)調(diào)的重要性。無論如何，從具體加工工藝的實施中消除了質(zhì)量控制、工藝利用精度控制的不利影響。

4.控制參數(shù)

實踐數(shù)據(jù)分析表明，在任何工藝應用中，都需要嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，以滿足準則的要求。否則，零件就會有缺陷。如果一個參數(shù)不標準化，整個測量的準確性就會受到質(zhì)疑。因此，掌握工藝參數(shù)是十分必要的。以硬調(diào)速器為例，部分零件的加工對長度、寬度、高度、厚度、曲面、接縫等有具體要求。缺少任何參數(shù)標準，因此處理不能達到預期的標準。

結(jié)束語

機械零件的加工工藝可以克服傳統(tǒng)零件加工中的典型工藝問題，優(yōu)化和改進現(xiàn)有工藝。今后，復雜零件的加工工藝需要在程序中進行調(diào)整，通過編程和機床模擬可以節(jié)省工作時間。提高工作效率，建立數(shù)字處理系統(tǒng)。在未來，控制系統(tǒng)也將變得更加方便和高效，處理能力也將大大提高。

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