閆麗麗

摘要：白術(shù)作為補(bǔ)氣健脾的傳統(tǒng)中藥，不同的炮制工藝對(duì)其有效成分有一定影響。根據(jù)白術(shù)炮制工藝方面的文獻(xiàn)和研究，綜述白術(shù)主要炮制工藝和不同炮制工藝對(duì)白術(shù)有效成分的影響，為規(guī)范白術(shù)炮制工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供參考。

關(guān)鍵詞：白術(shù);炮制工藝;研究;有效成分

中圖分類號(hào)：R282.2? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? 文章編號(hào)：1674-1161（2020）04-0039-02

白術(shù)（Atractylides macrocephala Koidz）為菊科植物白術(shù)的干燥根莖，其性溫，味苦、甘，具有補(bǔ)氣健脾、燥濕利水、止汗安胎等作用，是傳統(tǒng)補(bǔ)氣健脾的中藥。白術(shù)主要有效成分是內(nèi)酯類、蒼術(shù)酮、揮發(fā)油和多糖等。白術(shù)除生用外，還常被炮制后使用，炮制方法有清炒、土炒、麩炒、蜜炙等。根據(jù)白術(shù)炮制工藝方面的文獻(xiàn)和研究，探討炮制方法對(duì)白術(shù)有效成分的影響，以期為規(guī)范白術(shù)炮制工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供參考。

1 白術(shù)的炮制工藝

白術(shù)的炮制方法有麩炒、土炒、清炒、蜜炙、米泔水漂等，最為常用的是麩炒。

1.1 麩炒白術(shù)

趙文龍等優(yōu)選麩炒白術(shù)的炮制工藝時(shí)，以白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅱ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅲ和蒼術(shù)酮含量為指標(biāo)，采用L9（34）正交試驗(yàn)考察炒制溫度、炒制時(shí)間、投麩量對(duì)麩炒白術(shù)炮制工藝的影響，確定麩炒最佳工藝為：炒制溫度170 ℃，炒制時(shí)間2 min，投麩量10%。

1.2 土炒白術(shù)

張敏等以白術(shù)內(nèi)酯系列、白術(shù)總多糖、醇溶性浸出物含量為指標(biāo)，以黃土用量、干燥溫度、土炒溫度、土炒時(shí)間為考察因素，通過正交試驗(yàn)優(yōu)選的土炒白術(shù)炮制工藝為：干燥白術(shù)飲片放入水中浸濕，取出，悶潤(rùn)軟化至藥透水盡;按藥材與黃土100︰20的比例加入鮮黃土，拌勻，于60 ℃烘箱中干燥后，置120～130 ℃鐵鍋中加熱翻炒8 min，取出，立即篩去黃土。按此方法炮制的白術(shù)飲片的總內(nèi)酯、總多糖、醇溶性浸出物含量分別為0.16%，45.38%，42.45%。

1.3 清炒白術(shù)

為探究清炒法對(duì)白術(shù)物性及主成分含量變化的影響，陳天朝等對(duì)白術(shù)生品進(jìn)行炒黃、炒焦、炒炭，采用水提醇沉法提取多糖成分，通過苯酚硫酸法測(cè)定多糖含量并建立標(biāo)準(zhǔn)曲線，運(yùn)用Excel歸一化處理分析炮制工藝與物性、主成分之間的關(guān)系。清炒后，白術(shù)的某些性質(zhì)改變明顯，氧化值為炒焦（30.47）>炒炭（21.38）>生品（11.72）>炒黃（4.94）;多糖含量為炒黃（25.72）>炒焦（25.13）>生品（10.4）>炒炭（0.87）。炮制改變藥材大分子結(jié)構(gòu)，使藥材的緩和之性改變，多糖分子重新排列組合，揮發(fā)油成分散失。這說明控制炮制工藝的技術(shù)參數(shù)，能夠調(diào)整中藥中成分的含量及比例。

1.4 蜜糠炒白術(shù)

孟振豪等以蜜糠用量、炒制時(shí)間、炒制溫度為自變量，采用星點(diǎn)設(shè)計(jì)-效應(yīng)面法優(yōu)選蜜糠炒白術(shù)的炮制工藝并進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。最佳炮制工藝為：蜜糠用量55.8%，炒制溫度261 ℃，炒制時(shí)間3.4 min。水浸出物、白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ和Ⅲ的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為71.5%，0.028%，0.069%，OD分別為0.74，0.76，0.72。OD預(yù)測(cè)值與真實(shí)值偏差1.4%，說明優(yōu)選的工藝穩(wěn)定可行且預(yù)測(cè)性良好。

1.5 米泔水漂白術(shù)

黃小方等采用星點(diǎn)設(shè)計(jì)-效應(yīng)面法進(jìn)行米泔水漂白術(shù)炮制工藝設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)和分析確定的最佳漂洗條件為：米泔水用量9倍、漂洗時(shí)間55 h、漂洗溫度26 ℃，在此條件下的白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ成分量綜合評(píng)分達(dá)0.960。米泔水漂白術(shù)在此條件下穩(wěn)定可行，能為米泔水漂白術(shù)飲片生產(chǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供參考。

2 炮制工藝對(duì)白術(shù)有效成分的影響

2.1 炮制方法

白術(shù)含有白術(shù)內(nèi)酯、蒼術(shù)酮、揮發(fā)油和多糖等主要活性成分，不同的炮制方法對(duì)白術(shù)的有效成分有重要影響。諸多試驗(yàn)研究結(jié)果顯示，不同炮制方法對(duì)白術(shù)藥材中白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅱ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅲ、蒼術(shù)酮、浸出物含量均有一定影響。

徐春良等研究不同炮制方法對(duì)白術(shù)藥材指標(biāo)成分含量及浸出物含量的影響，發(fā)現(xiàn)米泔水漂白術(shù)的白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅱ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅲ含量明顯增高，焦炒白術(shù)和麩炒白術(shù)的白術(shù)內(nèi)酯Ⅲ含量顯著增高;不同白術(shù)炮制品中的蒼術(shù)酮含量變化不明顯。浸出物含量變化趨勢(shì)為：焦白術(shù)>白術(shù)藥材>麩炒白術(shù)>土炒白術(shù)>米泔水漂白術(shù)。

孟永海等發(fā)現(xiàn)炒黃白術(shù)和麩炒白術(shù)的內(nèi)酯Ⅰ和內(nèi)酯Ⅲ含量略升高，而蒼術(shù)酮的含量降低;炒焦白術(shù)各成分含量均降低。蒼術(shù)酮的變化幅度最大，與蒼術(shù)酮結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定易分解有關(guān)。

謝麗靜采用不同炮制方法制備凈白術(shù)、清炒白術(shù)、土炒白術(shù)、麩炒白術(shù)、焦白術(shù)、白術(shù)炭，測(cè)定并比較不同白術(shù)飲片的水分、揮發(fā)油、內(nèi)酯類成分和多糖的含量。在6種飲片中，凈白術(shù)的水分含量最高，與其他炮制品的差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P<0.05）;清炒白術(shù)的揮發(fā)油含量最高，凈白術(shù)中白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ、白術(shù)內(nèi)酯Ⅲ和多糖含量最低，與其他炮制品的差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P<0.05）。

王琦等研究土炒對(duì)白術(shù)中揮發(fā)油成分的含量及組成的影響，發(fā)現(xiàn)土炒炮制后的揮發(fā)油含量有所降低，但清炒后含量增高。

何英姿采用苯酚-硫酸比色法考察不同產(chǎn)地的生白術(shù)及炮制后白術(shù)多糖的含量差別。試驗(yàn)結(jié)果表明：不同產(chǎn)地的白術(shù)多糖含量有差異，其中四川含量最高（47.4%），浙江次之;不同炮制方法對(duì)白術(shù)多糖含量影響為炭白術(shù)>土炒白術(shù)>麩炒白術(shù)>焦白術(shù)>清炒白術(shù)>生白術(shù);白術(shù)經(jīng)炮制后多糖的含量略有升高。

2.2 炮制火力

炮制白術(shù)時(shí)，除炮制工藝對(duì)其有效成分有影響外，火力火候也有一定影響。

燕娜娜等采用文火、中火、武火3種炮制火力炒制白術(shù)，研究其多糖、還原糖、內(nèi)酯類成分含量的變化規(guī)律。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，多糖含量在文火炒黃時(shí)最大，增加率為23.96%，還原糖在文火炒炭時(shí)最大，增加率為175.13%，而白術(shù)內(nèi)酯Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的含量變化不明顯?；鹆鸷?qū)Π仔g(shù)多糖和還原糖含量具有顯著影響，對(duì)白術(shù)內(nèi)酯類成分的含量無明顯影響。

梁乙川等基于色度分析原理引入色度空間參數(shù)L*，a*，b*值，采用色彩色差計(jì)對(duì)麩炒白術(shù)飲片的顏色進(jìn)行客觀量化。麩炒12 min為白術(shù)的最佳炮制火候，非標(biāo)準(zhǔn)化典則判別函數(shù)為：炮制時(shí)間=0.675×L*+0.972×b*-49.365，函數(shù)值范圍為10.103 6～16.051 4;判別函數(shù)式為：炮制時(shí)間=0.884×L*-0.998×b*-11.277，函數(shù)值范圍為-6.366 0～0.496 7。雙側(cè)90%參考值范圍為L(zhǎng)* 44.127 8～47.661 2和b* 30.674 5～34.112 3。研究結(jié)果表明，基于顏色變化能夠?qū)崿F(xiàn)麩炒白術(shù)最佳炮制火候的客觀量化判別。

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