孫巧莉，李國明

(寶塔科技實業(yè)(寧夏)有限公司， 寧夏 銀川 750002)

煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。近年來，在國際油價急劇震蕩和對替代化工原料、替代能源的需求越發(fā)迫切的背景下，節(jié)能減排、充分利用資源已成大勢所趨。在已經(jīng)上報國務(wù)院待批的新型能源產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中，潔凈煤利用成為十個新興能源產(chǎn)業(yè)之一，諸多上市公司積極介入現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景備受關(guān)注[1-3]。我國煤化工經(jīng)歷了一個熾熱階段、大量投資和井噴式的發(fā)展過程，近兩年趨于較為理智的有序發(fā)展。從整體層面上來說，我國煤化工的發(fā)展目前進入了關(guān)鍵時刻，挑戰(zhàn)和機遇并存，如何科學(xué)發(fā)展煤化工是新形勢下我國煤化工能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

1 煤化工在中國存在的必要性

煤炭屬于低效、高污染能源，環(huán)境保護及經(jīng)濟效益是煤化工可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵和瓶頸問題。

我國是在缺油、少氣、富煤的資源條件下發(fā)展煤化工的。只要在使用潔凈煤技術(shù)和節(jié)能提效優(yōu)先的條件下，在生態(tài)環(huán)境允許和具有經(jīng)濟效益的前提下，現(xiàn)代煤化工是可以而且應(yīng)該積極發(fā)展的，用這樣的方法發(fā)展煤化工能減輕對環(huán)境的污染和對石油的依賴。

我國是一個產(chǎn)煤用煤大國，21世紀以來我國煤炭產(chǎn)量以每年13～15%的速度在遞增，目前年產(chǎn)量已經(jīng)超過30億噸，盡管產(chǎn)能過剩對煤炭行業(yè)有過沖擊，但產(chǎn)煤、用煤大國的主體地位依然不可改變和動搖。

當(dāng)我們?nèi)谌胧澜缃?jīng)濟一體化時，有一個問題不可忽視，每桶原油的價格波動很大，當(dāng)油價處于高位時，煤化工幾乎一哄而上；當(dāng)油價處于低位時，煤化工的地位就會受到懷疑。

這個問題應(yīng)當(dāng)從國家的戰(zhàn)略地位和安全來考慮，對于中國這樣一個缺油多煤的國情，大量進口原油并非長久之計，在國際上依靠煤化工來解決油品和化工產(chǎn)品原料來源的南非已成為先例。

中國經(jīng)濟的要求和工業(yè)的發(fā)展，煤產(chǎn)量大幅下降的可能性不是很大。我國煤及煤層氣的儲量遠超過石油和天然氣的儲量，如果以1t原煤轉(zhuǎn)化為0.20t油(合成油)或以1t原煤轉(zhuǎn)化為300標方天然氣來計算，我國1萬億t的遠景儲量，相當(dāng)于2000億t油品或300萬億標方天然氣，這一數(shù)值遠超過全國100億t原油或38萬億標方天然氣的遠景儲量。因此我國能源和化工用煤是不可避免的，煤化工在中國的存在是順理成章、完全必要的。

2 煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律

近年來，我國煤化工科研出現(xiàn)了前所未有的局面，一些新工藝、新技術(shù)脫穎而出，如MTG(甲醇制汽油)、MTP(甲醇制丙烯)、MTO(甲醇制烯烴)、煤加氫液化、合成氣制乙二醇、煤焦油加氫制柴油、等煤化工主流課題，這些課題都有相當(dāng)程度的進展，特別是催化劑行業(yè)的成果相當(dāng)出色。

總的來講，以上科研成果大規(guī)模工業(yè)化的比例尚不夠高，一個新的化工工藝流程達到大規(guī)模工業(yè)化程度必須要經(jīng)過五個階段(小試、中試、工業(yè)化實驗、示范廠、商業(yè)化工廠)。在這五個階段中都要有硬件和軟件的配合，特別是計算機技術(shù)的支持，在工業(yè)化階段更是起到關(guān)鍵性作用。

近年來，我們大量引進煤化工技術(shù)，期望以“市場換技術(shù)”，實際上并沒有達到預(yù)想目的，不斷引進、不斷提供市場、不斷更新淘汰。以前引進的技術(shù)在這樣的流程中循環(huán)我們得到的只是產(chǎn)能，基本上沒有培育成自己的成套技術(shù)。以大型合成氨為例，從20世紀70年代初至今，引進大約30套成套技術(shù)?？v觀世界化肥先進技術(shù)，任何西方國家也望塵莫及。但是到了2005年，海南富島二期的天然氣制氨裝置仍然引用的是KRHS技術(shù)，這不能不說是“市場換技術(shù)”失敗的典型案例。

現(xiàn)在國家已經(jīng)制止了煤制油特別是煤直接液化技術(shù)的遍地開花，推行“先示范后推廣”的政策，而對科研部門要求立即大規(guī)模推廣MTO的建議，不能不慎重考慮。在煤化工掀起的熱潮中，我們必須對發(fā)展過程中的風(fēng)險有清醒的認識和預(yù)測，一些企業(yè)對于不成熟的技術(shù)信心過高，沒有估計到大倍數(shù)放大后實施工業(yè)化的困難，急于成批地上超大規(guī)模的裝置，這是不科學(xué)和不現(xiàn)實的。

欲速則不達，在煤化工領(lǐng)域這樣一個投資和規(guī)模巨大的產(chǎn)業(yè)，尊重科研規(guī)律穩(wěn)步前進、有序發(fā)展是必要的，這也是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展應(yīng)該遵循的規(guī)律。

3 現(xiàn)代煤化工穩(wěn)健發(fā)展的策略

3.1 新技術(shù)先示范后推廣

從我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展歷史來看，并非所有的化工技術(shù)成果都可以順利實現(xiàn)工業(yè)化，比如20世紀50年代的乙炔合成苯開發(fā)成功后并沒有實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化；還有合成氣制乙醇技術(shù)，昂貴的催化劑(金屬銠1500～2000元/g)價格給大規(guī)模工業(yè)化帶來不可逾越的困難，尚有煤制烯烴項目，折合噸乙烯產(chǎn)品的投資為3～3.5萬元，總投資約為石油路線的1.5～2倍，例如50萬t/a的煤制烯烴總投資都在150億元人民幣以上。

煤化工項目不僅要考慮工藝和資金的問題，還有環(huán)境問題、水資源問題。為發(fā)展MTO這項產(chǎn)業(yè)投入上千億元的資金、消耗幾億噸的水、數(shù)千萬噸的煤，這是否可行值得好好研究，作為正處于工業(yè)化實驗和示范階段的煤制烯烴尚存在技術(shù)及工程放大風(fēng)險?？陀^地講，目前MTO、MTP盡管國內(nèi)遍地開花，在建和已建的總產(chǎn)能超過1000多萬噸，但仍處于工業(yè)化示范階段。2010年國家發(fā)改委出臺了“關(guān)于加強煤制油項目管理有關(guān)問題的通知”對煤制油項目進行了政策約束，像煤制油這樣高難度、高風(fēng)險的項目要求做到“先示范后推廣”使其步入科學(xué)發(fā)展的規(guī)律和道路，這對于其它大型項目同樣具有借鑒作用。

3.2 引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新

長期以來，我國煤化工發(fā)展采取的政策一直是引進技術(shù)和國內(nèi)開發(fā)兩條腿走路，在這方面有比較好的經(jīng)驗，例如Texaco氣流床煤氣化技術(shù)在魯南和渭河就是這樣做的。但是也有反面案例，比如在2008～2010年間國內(nèi)19家企業(yè)同時引進23套SHELL干煤粉氣化裝置，將發(fā)電用的工藝在沒有充分經(jīng)驗的前提下實施在化工裝置上，開創(chuàng)了國內(nèi)外化工生產(chǎn)上的先例。實際情況是先期開車的幾套裝置并沒有達到預(yù)期效果，主要是開停車次數(shù)太多，不能滿負荷運營、能耗高、經(jīng)濟效益欠佳，與外商的宣傳目標有差距，經(jīng)業(yè)內(nèi)人士分析，主要有以下幾方面原因：

3.2.1 工藝路線的問題

雖然SHELL煤氣化技術(shù)是目前國際上最先進的煤氣化技術(shù)之一，但是該工藝并非十全十美。

這種爐型在國外雖然具有成功案例和經(jīng)驗，但是都在發(fā)電行業(yè)內(nèi)使用。引進該工藝技術(shù)時，外商及代理人許諾該技術(shù)適合于任何煤種，不另加備用爐，可以節(jié)氧25%，投資與Texaco氣化差不多等等，吸引了國內(nèi)眾多企業(yè)。實際上引進該技術(shù)應(yīng)用于氫、氨、醇生產(chǎn)的過程中會面臨許多困難，其工藝流程、技術(shù)指標、數(shù)據(jù)參數(shù)是在發(fā)電流程上得到的，并非完全適合于氫、氨、醇、甲烷等化工生產(chǎn)。同時，該技術(shù)與其它氣化技術(shù)的比對，不是在同等條件下得到的，忽略了合成氣中水蒸氣含量及H2/CO的影響。

3.2.2 原料問題

SHELL聲稱可以使用任何煤種，事實上并非所有煤種都適用于SHELL氣化法。只有活性好、灰分含量較低的煤種，才能確保長周期安全穩(wěn)定運行。實際運行表明，灰分質(zhì)量分數(shù)在8%～20%為最佳。企業(yè)的煤種尚需穩(wěn)定不能經(jīng)常更換，但實際情況是企業(yè)的煤種繁多，切換頻繁，通常1次/3～4天，最多2次/天，對于穩(wěn)定生產(chǎn)是很困難的。SHELL技術(shù)對煤種苛刻的要求，使它的應(yīng)用和推廣受到限制和障礙。

3.2.3 生產(chǎn)問題

SHELL氣化技術(shù)通過在中國的工程化應(yīng)用，出現(xiàn)的一些共性問題，比如選擇什么樣的原料煤、大的渣塊易堵塞煤管、煤粉的流量如何控制、燒嘴頭部富氧過量易損壞、煤的輸送波動導(dǎo)致煤/氧比例失調(diào)等問題反映出外商技術(shù)設(shè)計中的先天不足，為保證引進裝置的長周期穩(wěn)定運行，實際上國內(nèi)引進廠家也在對其裝置和技術(shù)進行進一步的改進和完善，特別是零部件的國產(chǎn)化工作，也積累和創(chuàng)建了自主知識產(chǎn)權(quán)。

綜上所述，我們不能只成為外商批量工業(yè)化的試驗基地，同時也要注意我們對引進技術(shù)的改造和提升，對引進的新技術(shù)不能全部生搬硬套，要有一個消化吸收的過程。神華寧煤50萬噸/年MTP技術(shù)是在德國魯奇技術(shù)的基礎(chǔ)上放大7000倍，做了不少消化吸收再創(chuàng)新的工作?，F(xiàn)在魯奇對外轉(zhuǎn)讓技術(shù)神華寧煤尚要占15%股權(quán)，就是引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新的成功案例。

3.3 有序發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針

煤化工的效率高低和有序發(fā)展問題引起了國內(nèi)高層學(xué)者的深切關(guān)注，這個問題的核心實質(zhì)是用煤做原料來生產(chǎn)化工產(chǎn)品是否合適，許多投資者認為從能量利用率出發(fā)，應(yīng)投資能量利用率高的產(chǎn)品作為煤化工的發(fā)展方向，但事實上不完全如此。隨著化工科研的技術(shù)進步，特別是催化劑的更新，節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用，使化工產(chǎn)品的能量利用率不斷提升和改進。比如20世紀70年代的天然氣制合成氨，噸氨的能耗為42GJ；現(xiàn)在通過催化劑更新和節(jié)能技術(shù)，噸氨的能耗降低到28GJ，還有費托合成柴油、甲醇制汽油(MTG)等技術(shù)，催化劑的更新?lián)Q代，使其技術(shù)尚有可發(fā)展空間，能量利用率尚有再提升的余地。

用多少噸煤制1t化工產(chǎn)品是眾所關(guān)心的事也是經(jīng)濟發(fā)展中的一項指標，以噸標準煤來描述比較準確，如下表1。

表1 煤烴轉(zhuǎn)化系數(shù) (噸標準煤轉(zhuǎn)化為噸產(chǎn)品)

以上數(shù)據(jù)已經(jīng)包括電、蒸汽、燃料等其它形式的消耗，也就是說從地下開采的煤通過各種方式轉(zhuǎn)化成所需的產(chǎn)品，從整個工程設(shè)計中獲得是一個宏觀的定量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不是理論值而是工程值，隨著節(jié)能技術(shù)的采用，催化劑的改進，裝置規(guī)模的不同數(shù)據(jù)都會發(fā)生相應(yīng)的變化。

從工程設(shè)計的另一個角度來說，噸產(chǎn)品煤耗與煤烴轉(zhuǎn)化具有共性只是角度不同而已，如下表2。

表2 煤化工產(chǎn)品的能耗

從表2中可以看出，煤制烯烴的能耗比較高，而煤制甲烷和甲醇的能量轉(zhuǎn)化率比較高，隨著催化劑技術(shù)的提升，煤制烯烴的能耗會有所下降，而煤制甲醇現(xiàn)在的能量利用率已經(jīng)達到比較高的水平，提高的空間不是太大。

煤化工總的來講，能耗比較大，不僅能量的回收率很低，而且大約70%的C生成的CO2直接排放到大氣中，給環(huán)境造成污染，這個代價是巨大的。所以煤化工確實需要有序有控地發(fā)展。

南非的煤化工發(fā)展歷史值得借鑒，南非有限的原油儲備和大量煤炭儲備的狀況促使南非發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)，上世紀50年代起，國際社會對南非實行石油禁運和制裁，又進一步推動南非建立大規(guī)模煤制油工廠，當(dāng)國際解除禁運以后，南非煤化工產(chǎn)品的重點不再是油品而是主攻化學(xué)品。目前，南非煤炭液化技術(shù)已日臻成熟，并擁有兩種“煤制油”技術(shù)，由煤炭液化技術(shù)而引伸出來的產(chǎn)品已遍布整個化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。目前，南非不僅可以從煤炭中生產(chǎn)汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且還可以大規(guī)模生產(chǎn)航空燃油和潤滑油等高品質(zhì)石油制品。這種持續(xù)發(fā)展的模式使南非到目前為止，無論是工業(yè)化技術(shù)還是生產(chǎn)能力，南非都是全球煤制油領(lǐng)域最先進的國家。

薩索爾公司是目前世界上擁有煤炭液化工廠的公司之一，擁有目前國外商業(yè)化的煤間接液化典型技術(shù)——F-T合成技術(shù)。目前，該公司的3個液化廠，年耗煤4590萬t,主要產(chǎn)品為汽油、柴油、蠟、燃氣、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛、酮等113種，總產(chǎn)量達760萬t，其中油品占60%左右，保證了南非28%的汽油、柴油供給量。

南非在煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的同時，不斷進行技術(shù)改進和技術(shù)進步，形成目前世界最大的煤轉(zhuǎn)化工廠，延長了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，提升了煤化工產(chǎn)品的附加值。南非自主發(fā)展煤化工的成功經(jīng)驗值得提倡和借鑒。

6 結(jié)束語

我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將通過清潔、高效的途徑，實現(xiàn)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、特別是優(yōu)化終端能源結(jié)構(gòu)[4]。通過新型煤化工技術(shù)，把固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化為石油替代化工產(chǎn)品和清潔能源，極大的提高能源利用率是未來煤化工發(fā)展的趨勢。

自主創(chuàng)新能力是一個國家的核心能力，增強自主創(chuàng)新能力是我國應(yīng)對未來挑戰(zhàn)的重大選擇，目前國內(nèi)的科研環(huán)境對于科技驅(qū)動發(fā)展、科技引領(lǐng)發(fā)展形勢十分有利。兗礦、神華、伊泰、潞安、華電等煤炭企業(yè)對煤化工科技投入將煤化工科研向前推進了一大步。沿著自主創(chuàng)新有序發(fā)展這條路走下去，中國煤化工的希望就在明天。