陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450)

1 機采棉梳理存在的問題

受棉種選擇、棉花播種、集中采收、籽棉加工、軋工方法等因素綜合影響，機采棉具有短絨率高、馬克隆值大、棉結(jié)和雜質(zhì)小且多、纖維長度整齊度差等特點，其與手摘棉綜合指標(biāo)對比見表1。

3）采用廣播教學(xué)方式指導(dǎo)同學(xué)進(jìn)入美國國立生物技術(shù)信 息 中 心（National Center for Biotechnology Information，NCBI）網(wǎng)站，為有效激發(fā)學(xué)生的參與熱情，教師引導(dǎo)學(xué)生集體提議檢索何種疾病，根據(jù)同學(xué)集體提議的疾病，指導(dǎo)同學(xué)學(xué)會NCBI上面的基因表達(dá)譜數(shù)據(jù)庫（GEO）進(jìn)行檢索并下載表達(dá)譜數(shù)據(jù)。

表1 機采棉與手摘棉綜合指標(biāo)對比

從表1可以看出，機采棉的大部分指標(biāo)差于手摘棉。原棉質(zhì)量差：首先影響半制品質(zhì)量，生條中棉結(jié)和短絨增加不利于后部牽伸，造成生產(chǎn)成本增大；其次，棉結(jié)大幅增加則強力有所下降，成紗質(zhì)量下降；再次，短絨含量大造成生產(chǎn)中落棉增加，為穩(wěn)定質(zhì)量則用棉量增加；此外，機采棉含有大量雜質(zhì)，在梳理過程中造成嚴(yán)重的針布嵌雜、嵌花，棉網(wǎng)清晰度差，影響梳理效果，工人勞動強度增大。

山西沿黃旅游帶包括山西省境內(nèi)黃河沿岸4市19縣，黃河該區(qū)域流程1008km，盤桓在中華大地的“金色的巨龍”，賦予了三晉大地波瀾壯闊的美景和源遠(yuǎn)流長的文化，這里獨樹一幟的旅游資源優(yōu)勢和中華兒女對母親河的執(zhí)著情懷，為山西沿黃旅游帶的開發(fā)提供了得天獨厚的條件。

2 機采棉梳理工藝與器材優(yōu)化

2.1 工藝優(yōu)化原則

機采棉中的雜質(zhì)和棉結(jié)含量大、尺寸小，使其在梳理過程中不易與纖維分離，須從暴露雜質(zhì)、分離纖維然后徹底排除方面優(yōu)化梳理工藝。優(yōu)化原則為“排雜優(yōu)先、工藝合理、優(yōu)化器材、充分梳理和控制短絨增長”，以實現(xiàn)棉結(jié)和雜質(zhì)清除率的最大化。

2.2 梳理新工藝分析

2.2.1 刺輥轉(zhuǎn)速

傳統(tǒng)觀念認(rèn)為刺輥轉(zhuǎn)速高時的排雜效果好，新工藝則采用低轉(zhuǎn)速刺輥梳理機采棉，以減少纖維損傷；原因是刺輥針布為握持分梳而易損傷纖維，適度降低刺輥轉(zhuǎn)速有利于控制纖維損傷與轉(zhuǎn)移，刺輥轉(zhuǎn)速一般不大于930 r/min；結(jié)合大速比，使錫林—刺輥速比大于2.4，利于分梳和除雜。

傳統(tǒng)上認(rèn)為刺輥下齒條蓋板與刺輥隔距大于1.0 mm時，有利于減小纖維損傷；為加強機采棉開松效果，二者隔距宜控制為0.50 mm～0.60 mm。因為刺輥齒條的齒深為3.5 mm，刺輥下齒條蓋板的齒深為3.0 mm，工作角均為10°，齒隙容纖維量大，纖維被齒前面控制且易于向齒根轉(zhuǎn)移；但隔距過大時，刺輥攜帶纖維與刺輥下齒條蓋板接觸少，開松作用減弱。

2.2.2 錫林轉(zhuǎn)速

用作品來說話，是一個歌手最直接的表達(dá)；作品能否長久地被接受，是對歌手最真實的考驗。說唱對艾熱來說，是青春期想要表達(dá)自我、抒發(fā)感情或者發(fā)泄情緒時遇見的一種音樂類型，它不僅僅教會了艾熱用另一種方式說話，也帶給了他成就感。

雖然不少事業(yè)單位已經(jīng)充分認(rèn)識到了財務(wù)管理的重要性，并且積極采取各種措施改進(jìn)優(yōu)化事業(yè)單位的財務(wù)管理，但是在財務(wù)管理的具體組織實施方面，仍然存在著一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

TF/IDF方法只考慮了詞在上下文中的統(tǒng)計特性，具有一定的局限性。一個特征項出現(xiàn)的頻率越多，該特征項越能代表主題，包含該特征項的文檔越少，該特征項越能代表主題，這是正確的，但也是片面的。從詞性上講，名詞比動詞或者其他詞性更能代表主題，從詞匯屬性上講，關(guān)鍵詞、方言詞比普通常用詞匯更能代表主題。本文利用的是項目自定義的農(nóng)業(yè)專業(yè)分詞算法，該算法的分詞結(jié)果包括該詞的詞性和詞匯屬性(常用詞、方言詞、專業(yè)關(guān)鍵詞)，將詞匯按照其詞性及詞屬性進(jìn)行加權(quán)，增加了該算法的可操作性和準(zhǔn)確度。

傳統(tǒng)認(rèn)為錫林轉(zhuǎn)速越高對纖維損傷越多，而機采棉雜質(zhì)小且多，錫林轉(zhuǎn)速高則有利于梳理，因為其離心力大時的排雜效果好、減少纖維損傷；當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速不小于390 r/min時，配合偏低轉(zhuǎn)速的刺輥，能增大速比、有效提升對機采棉的梳理效果；因為錫林和回轉(zhuǎn)蓋板間是自由梳理區(qū)，錫林轉(zhuǎn)速高對纖維的損傷相對較小。

2.2.3 回轉(zhuǎn)蓋板線速度

2.2.8 錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距

傳統(tǒng)上認(rèn)為回轉(zhuǎn)蓋板線速度越大，排除雜質(zhì)和短絨的效果越好，對提升梳理有積極的作用[1]。機采棉采用中低線速度的回轉(zhuǎn)蓋板以保證梳理時間充分，有利于錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間的交替分梳，一般設(shè)定速度為220 mm/min～330 mm/min。為避免回轉(zhuǎn)蓋板針布嚴(yán)重充塞導(dǎo)致梳理效果下降，傳統(tǒng)的梳棉機可以提高回轉(zhuǎn)蓋板線速度以緩和纖維充塞程度，保證梳理質(zhì)量；反轉(zhuǎn)的梳棉機則要降低回轉(zhuǎn)蓋板線速以保證其在梳理區(qū)的工作時間，即在無嚴(yán)重充塞的狀態(tài)下進(jìn)行梳理，從而保證其梳理效果。

2.2.4 給棉板—刺輥隔距

在開松和梳理過程中，一端被握持、一端被梳理的纖維開松、分離效果最好，給棉板和給棉羅拉握持棉層，刺輥針布對棉層進(jìn)行梳理就是這種形式；但是，這種形式對纖維的損傷較大。纖維損傷大的情況，是針對傳統(tǒng)梳理工藝長度而言，這種分析建立在逆向給棉形式。目前，由于順向給棉形式的分梳工藝長度會更大，再施以較小的分梳工藝長度，分梳能力會受到更大的影響；因此，傳統(tǒng)上認(rèn)為隔距大可減小纖維損傷，一般隔距設(shè)計大于1.0 mm；而機采棉一般采取中隔距為0.30 mm～0.50 mm的偏小隔距，使梳理和保護(hù)纖維相結(jié)合。

2.2.5 刺輥下齒條蓋板—刺輥隔距

以上句子都是具備“處所名詞”、“存在動詞”以及“存在主體”三要素的常規(guī)存現(xiàn)句；唯一不同的是例（1）、（2）存在主體位于句首，而例（3）、（4）置于句首的則是處所詞語；在漢語存現(xiàn)句中，無論是時空詞（或方位詞）還是存在主體放于句首都是被語法接受的，這是因為漢語中存在容器存在句和鏈?zhǔn)酱嬖诰鋬纱箢悾磺罢叽嬖谥黧w位于存在動詞右邊，反映的是焦點凸顯和視角選擇的問題，后者存在主體置于存在動詞左邊，體現(xiàn)的是一種能量傳遞圖式，由施事者出發(fā)經(jīng)存在動詞抵達(dá)受事者，且二者位置關(guān)系一經(jīng)固定不能顛倒；在例（1）、（2）中存在動詞右向，是鏈?zhǔn)酱嬖诰?；例?）、（4）存在動詞左向化，是容器存在句。

在對水利工程進(jìn)行評估時，不僅要綜合的考慮施工成本和經(jīng)濟(jì)效益，而且還應(yīng)綜合的考慮生態(tài)效益，避免其對生態(tài)環(huán)境造成一定的威脅和損害。但是，就針對當(dāng)前的水利工程評估而言，其在實際的評估過程中，還存在部分的小型企業(yè)并沒有對整個水利工程進(jìn)行全面和科學(xué)的評估，這樣就會導(dǎo)致工程施工活動的展開存在著一定的不安全性。此外，有些企業(yè)在對工程評估后，直接的就將工程交給施工團(tuán)隊進(jìn)行施工，這樣就會導(dǎo)致施工團(tuán)隊在施工的過程中出現(xiàn)責(zé)任不明確等問題，進(jìn)而就嚴(yán)重影響了整個水利工程的施工質(zhì)量。

傳統(tǒng)上認(rèn)為錫林和前固定蓋板間隔距小、纖維損傷大，容易接針。為加強對機采棉纖維的梳理，由于針對的是單纖維，隔距偏小時對梳理質(zhì)量有利，能實現(xiàn)對細(xì)小雜質(zhì)和纖維的分離，一般二者隔距設(shè)置為0.18 mm～0.25 mm。

2.2.7 錫林—前棉網(wǎng)清潔器隔距

錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)是精細(xì)梳理區(qū)，對梳理效能的貢獻(xiàn)為70%以上。傳統(tǒng)上認(rèn)為錫林—回轉(zhuǎn)蓋板之間應(yīng)為柔性梳理，采用大隔距為保護(hù)纖維,采用小隔距、強分梳，為提高梳理質(zhì)量[3]。梳理機采棉時的錫林—回轉(zhuǎn)蓋板采用“準(zhǔn)隔距、小隔距和精分梳”工藝以提高梳理效果，隔距要求準(zhǔn)確、均勻地控制為0.13 mm～0.18 mm。

第三，全面預(yù)算管理有助于完善鐵路運輸企業(yè)的風(fēng)險管控體系。在鐵路運輸企業(yè)內(nèi)部實施全面預(yù)算管理，能夠確保各項業(yè)務(wù)活動的開展按照全面預(yù)算管理計劃來組織實施，同時通過全面預(yù)算執(zhí)行過程中的跟蹤分析，也可以對全面預(yù)算進(jìn)行監(jiān)測，及時進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，這可以強化鐵路運輸企業(yè)的風(fēng)險管控能力。

當(dāng)纖維充分分離的情況下，棉網(wǎng)清潔器對細(xì)小雜質(zhì)和短絨進(jìn)行排除[2]；傳統(tǒng)應(yīng)用的前棉網(wǎng)清潔器隔距小、落棉多。機采棉需要排除細(xì)小雜質(zhì)，可利用前棉網(wǎng)清潔器改善除雜效果，二者隔距應(yīng)偏小控制為0.25 mm～0.30 mm。

此外，還有“睡睡兒、抽抽兒、病病兒、歪歪兒、遭遭兒”等。這類單音節(jié)動詞重疊兒化表示動作歷時短、程度輕，同時也符合北京官話圓潤的特點，這種單音節(jié)動詞重疊兒化現(xiàn)象在現(xiàn)代漢語中已不常見。

當(dāng)代企業(yè)很多都依賴互聯(lián)網(wǎng)運行，企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中包含各類企業(yè)的運行信息，所以對互聯(lián)網(wǎng)的安全需要被引起足夠重視。進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)金融財務(wù)管控時，企業(yè)必然會修補網(wǎng)絡(luò)中存在的漏洞，同時也對輔助設(shè)施進(jìn)行補全，最大程度上提高了互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的安全度。

2.2.9 后固定蓋板—錫林隔距

2.2.6 錫林—前固定蓋板隔距

后固定蓋板與錫林配合主要是對經(jīng)刺輥梳理后的纖維進(jìn)行整理，是在高速梳棉機理論的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，是通過附加的梳理器材以增加梳理的齒數(shù)和面積，從而實現(xiàn)精細(xì)梳理效果。傳統(tǒng)工藝一般是小隔距設(shè)計以利于接觸纖維、提高梳理效果，但隔距過小會造成纖維損傷，且雜質(zhì)不易排除。梳理機采棉時二者隔距應(yīng)較大，在實現(xiàn)纖維開松時借助棉網(wǎng)清潔器排除雜質(zhì)和短絨，對梳理質(zhì)量有利。

2.2.10 氣流工藝隔距

氣流工藝隔距主要有：前上、前下罩板，后上、后下罩板以及錫林—道夫、錫林—刺輥三角區(qū)等工藝點。傳統(tǒng)上認(rèn)為罩板隔距是控制氣流的順利過渡。針對機采棉，可以設(shè)計漸小工藝或者漸開工藝，擴散和壓縮氣流以排除雜質(zhì)和短絨、控制氣流的進(jìn)入量。4塊罩板的進(jìn)出口隔距關(guān)系到纖維的橫向均勻分布和落棉，工藝設(shè)計要求控制氣流進(jìn)入適度、組織氣流合理；控制后部氣流的去向和數(shù)量，減少后部噴花和道夫三角區(qū)落棉。為加強排除雜質(zhì)，梳理機采棉一般采用漸近或者漸開氣流工藝隔距控制。在回轉(zhuǎn)蓋板反轉(zhuǎn)的梳棉機上，后上罩板—錫林采用進(jìn)出口隔距相同的設(shè)置，相比進(jìn)口小、出口大隔距，其排雜和排短絨能力提高1%～3%。

2.2.11 管道負(fù)壓

梳棉機梳理纖維的過程中，滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較強的附面層氣流在相對狹窄的通道內(nèi)運行，容易產(chǎn)生正壓造成纖維飛散而影響梳理質(zhì)量，因此工藝設(shè)計和質(zhì)量控制要求梳棉機內(nèi)的氣流以負(fù)壓運行為宜。傳統(tǒng)上認(rèn)為負(fù)壓經(jīng)濟(jì)運行控制利于節(jié)能降耗，一般控制為-750 Pa。機采棉的雜質(zhì)和短絨比手摘棉增加了2倍以上，負(fù)壓應(yīng)控制為-920 Pa，主要是為了收集和排除機采棉雜質(zhì)及微塵；但過低的負(fù)壓會造成雜質(zhì)積聚，或二次返回到生條中。

2.3 梳理機采棉的器材選配

2.3.1 錫林金屬針布齒條

梳理機采棉的要求是充分、排雜徹底且不嵌雜，又要控制砂石、微塵對針布的磨損，選配時要考慮錫林齒條的總高、齒密、齒深和表面粗糙度Ra值等。

錫林齒條：總高小可滿足耐磨和小齒深易于梳理的要求，一般錫林齒條總高為2.0 mm，1.8 mm或1.6 mm；齒深淺則轉(zhuǎn)移性能好，錫林金屬針布齒尖面的纖維層薄、重復(fù)梳理次數(shù)減少，則纖維損失和雜質(zhì)粉碎少，齒深宜為0.40 mm～0.35 mm；齒尖寬小則能減小對纖維的沖擊和損傷，齒尖寬由0.08 mm減小為0.04 mm，并經(jīng)錐齒化處理的齒尖可進(jìn)一步減小對纖維的損傷；高密金屬針布的齒密可為1000齒/(25.4 mm)2以上，參與梳理的齒數(shù)顯著增多，利于對纖維梳理；工作角小則利于控制纖維向齒頂移動，也利于抓取和穿刺纖維束，目前的齒條工作角最小為48°，相比傳統(tǒng)的50°～55°齒條的梳理效果顯著提升；基部寬小則增大了橫向齒密，一般選擇采用0.40 mm，0.38 mm或0.35 mm，有利于纖維伸直度、分離度和平行度的提升；齒部光潔則能緩和針布對纖維的沖擊、實現(xiàn)柔性分梳、減少纖維切割性損傷，從而提高制成率、降低短絨率；提高齒部的第2點硬度，可提高齒條梳理機采棉時對其中砂石的耐磨性。柔性梳理用的CS齒型、DS齒型、NCS齒型、雙駝峰等異形針布，其齒頂面托持纖維不易沉入齒底而利于梳理。

2.3.2 道夫金屬針布齒條

機采棉要提高梳理效果，也要提高轉(zhuǎn)移率。若道夫金屬針布轉(zhuǎn)移率過高，錫林針布梳理強度太弱，則纖維梳理不充分，成紗強力、條干會明顯惡化；若道夫針布轉(zhuǎn)移率過低，錫林針布梳理度過強，則會造成纖維損傷。實際應(yīng)用中，在道夫金屬針布剝?nèi)?、控制和轉(zhuǎn)移三者之間出現(xiàn)一對矛盾，即提高轉(zhuǎn)移率和控制纖維的矛盾。一般采用AD4030×02090-G4型道夫齒條，其齒深為2.6 mm，增加了容纖維量，側(cè)面橫紋加強了對纖維的控制、提高了轉(zhuǎn)移率。

2.3.3 回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布

機采棉中的棉結(jié)和雜質(zhì)尺寸較小，回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布梳理面臨的問題是蓋板針布嵌雜和梳理不充分、成紗質(zhì)量差。新型橫密型回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布的優(yōu)勢為：① 直通道，采用高針密MCB，BNT或MCH系列斜紋漸密型植針；② 小植角，植角由72°減小為69°～71°，提高梳理能力；③ 橫向針密，橫向針尖距不大于0.317 5 mm，清除雜質(zhì)和棉結(jié)的效果好；④ 總高小，總高由7.5 mm減小為7.1 mm，其抗拉力增強、梳理效果提升。因此，機采棉可選配針密大于550齒/(25.4 mm)2、橫向針尖距不大于0.30 mm、植角小于72°、總高為7.1 mm的回轉(zhuǎn)蓋板彈性針布。

2.3.4 刺輥金屬針布齒條

梳理機采棉用刺輥金屬針布面臨的問題是纖維損傷大和針布嵌雜。為了增加開松效果，梳理機采棉結(jié)合轉(zhuǎn)速一般采用小工作角、大齒密刺輥金屬針布，其優(yōu)勢為：① 小工作角，控制纖維能力強，紡棉一般為5°～15°，能夠有效減少落棉；② 弧形齒，減少纖維向齒根部運動并順利轉(zhuǎn)移給錫林金屬針布，提高除雜效率；③ 小齒尖寬，齒頂面積由1.0 mm×0.27 mm變?yōu)?.0 mm×0.17 mm，穿刺能力提高；④ 大齒密、小齒距，轉(zhuǎn)杯紡紗機用刺輥金屬針布齒條的齒距為3.6 mm，型號為AT5010×03621V?？偠灾?，刺輥齒條工作角適度減小、齒密適度加大、齒尖鋒利度提高，可增強對棉層的穿刺能力，為自由梳理區(qū)創(chuàng)造有利條件。

2.3.5 固定齒條蓋板針布

梳理機采棉存在固定齒條蓋板針布嵌雜、掛花問題，使梳理作用下降、纖維損傷。其固定齒條蓋板針布配置一般為小工作角、小齒深、弧形齒、小齒前面寬(弧齒面)、齒密大于90齒/(25.4 mm)2，以提高金屬針布預(yù)開松和整理效果。小工作角能發(fā)揮固定齒條蓋板針布的有效梳理功能，一般為10°～20°；小齒深能減少嵌雜；采用140齒/(25.4mm)2～860齒/(25.4 mm)2的高齒密梳理效果明顯提升，采用踵趾差固定齒條蓋板針布，增加小隔距、強分梳的面積，達(dá)到提高梳理效果目的。

任務(wù)績效會受到樂觀希望、奮發(fā)進(jìn)取以及自信勇敢的事務(wù)型心理資本的積極影響，任務(wù)績效會受到堅韌頑強的正向影響，但是這一影響并不顯著；針對工作績效來講，事務(wù)性心理資本各個維度能夠發(fā)揮明顯的正向影響，其中在工作奉獻(xiàn)方面，奮發(fā)進(jìn)取的影響較大；而從人際促進(jìn)方面，堅韌頑強、樂觀希望、自信勇敢等具有積極影響。

3 機采棉梳理工藝和針布優(yōu)化效果

機采棉清梳工序采取排雜優(yōu)先、兼顧梳理、控制棉結(jié)和短絨增長的措施為：合理配置針布，適當(dāng)增加梳理器材，合理選擇齒密以保證梳理效果；優(yōu)化流程使開松和排雜相結(jié)合，以高負(fù)壓做保證；梳棉充分伸直纖維、少損傷，兼顧棉結(jié)和短絨。以JWF1204型梳棉機為例，具體技術(shù)工藝和針布配置見表2和表3。通過系統(tǒng)的工藝優(yōu)化后，機采棉的各項指標(biāo)穩(wěn)定在2018烏斯特公報的5%水平，具體見表4。

表2 梳棉機主要工藝參數(shù)優(yōu)化

表3 梳理機采棉用針布配置優(yōu)化

4 機采棉梳理工藝和針布優(yōu)化思考

4.1 梳理應(yīng)排雜優(yōu)先

因為機采棉雜質(zhì)和微塵含量比手摘棉大，所以設(shè)置工藝時應(yīng)改變傳統(tǒng)的梳理觀念。目前，AFIS檢測儀器中較為普遍的定義是尺寸大于500 μm的為雜質(zhì)、小于500 μm為塵屑，而檢測中把大于500 μm的纖維結(jié)體稱為棉結(jié)，由于在梳理檢測過程中很難清晰地判斷棉結(jié)和雜質(zhì)，以致最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。從機采棉綜合數(shù)據(jù)分析，其棉結(jié)數(shù)量在增加，但是雜質(zhì)和微塵應(yīng)該是主要控制對象，由此工藝和針布配置理念應(yīng)由梳理棉結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榕懦s質(zhì)和微塵。

表4 紡CJ 14.6 tex紗質(zhì)量指標(biāo)對比

4.2 針布配置和工藝設(shè)置相互結(jié)合

因為機采棉中的雜質(zhì)和棉結(jié)多，需要先暴露再排除，所以其梳理針布多采取加密配置。針布加密雖能解決部分梳理問題，但嵌雜和損傷纖維相伴而來，采取措施彌補的效果也有限；因此，應(yīng)將針布配置和工藝設(shè)置相互結(jié)合以實現(xiàn)逐漸暴露塵雜和棉結(jié)、再進(jìn)一步排除，這是機采棉梳理研究的技術(shù)關(guān)鍵。

4.3 錫林和刺輥速比適當(dāng)加大

加大錫林和刺輥轉(zhuǎn)速，是提高梳理效果較為常見的工藝措施。生產(chǎn)實踐表明，在機采棉梳理工藝中加大錫林轉(zhuǎn)速的效果顯著，增大刺輥轉(zhuǎn)速則會帶來纖維損傷問題；所以，機采棉梳理工藝設(shè)計必須將保護(hù)纖維和提高梳理效果相互結(jié)合，以加大錫林—刺輥速比、提高梳理效果為主要技術(shù)手段，實現(xiàn)二者相統(tǒng)一[4]。

5 結(jié)語

隨著梳棉機的高速、高產(chǎn)、高效發(fā)展，以及機采棉的普遍應(yīng)用，重視機采棉特性分析，研究其梳理存在問題及對質(zhì)量的影響，是提高機采棉成紗質(zhì)量的基礎(chǔ)。針對機采棉雜質(zhì)小且多、纖維籽屑多、短絨率高且影響成紗質(zhì)量的問題，以充分梳理、排雜優(yōu)先、控制短絨增長，發(fā)揮棉結(jié)和雜質(zhì)清除率的最大化為原則，進(jìn)行梳理工藝和針布配置優(yōu)化，能夠有效解決機采棉梳理問題，發(fā)揮機采棉優(yōu)勢，保證成紗質(zhì)量。