謝家祥

(夏津縣潤通紡織有限公司，山東 夏津 253200)

0 引言

賽絡紡紗工藝是從毛紡移植到棉紡的一種紡紗工藝，其紡紗工藝是將2根粗紗以一定的間距、平行喂入細紗牽伸區(qū)，2根粗紗在前鉗口外的加捻三角區(qū)處聚合加捻成紗，如圖1所示。由于賽絡紡紗線具有條干好、強力高、毛羽少等優(yōu)點而備受市場歡迎。但是，在賽絡紡紗的生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)細節(jié)多、斷頭率高、生產(chǎn)效率低的問題。因此，分析賽絡紡紗線性能及其工藝，解決其存在的問題具有實際意義。

1 賽絡紡紗線的優(yōu)缺點

1.1 賽絡紡紗線的優(yōu)點

由于賽絡紡特殊的紡紗工藝，其紗線的優(yōu)點有：① 由于2根須條的粗、細節(jié)互補作用，使成紗條干均勻度好；② 由于2根須條與聚合后的成紗都有一定捻回，同向捻回的疊加使外層纖維具有了更大的捻幅，使成紗強力有所提高[1]；③ 紗線毛羽少。

首先，分析一下賽絡紡紗線毛羽減少的原因。細紗加捻三角區(qū)是形成毛羽的主要區(qū)域，此處邊緣纖維與須條軸線形成一定的夾角，使邊緣纖維受力拉伸幅度較大，而須條芯部的纖維受力較少，邊緣纖維就會擠壓芯部纖維使邊緣纖維進入芯部，芯部纖維則被擠壓到邊緣，從而使須條內(nèi)纖維不斷地發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移；一端露出紗體的邊緣纖維由于不再承受斜向拉力而向心壓力變?yōu)榱恪⒉辉賲⑴c內(nèi)外轉(zhuǎn)移，露出紗體的一端便形成毛羽。當賽絡紡加捻三角區(qū)處2根須條上的毛羽在加捻點聚合成紗時，又有機會重新捻入紗體中成為紗線內(nèi)部纖維(如圖2所示)，

再加上單根須條與聚合成紗捻幅的疊加作用，從而使賽絡紡紗線毛羽減少。此外，因為2根須條具有一定的間距，使加捻三角區(qū)變寬、邊緣纖維到達捻合點的距離變長，相對較短的邊緣纖維頭端還未到達捻合點而尾端已經(jīng)脫離前鉗口的有效握持區(qū)而提前散失，使紗線外層短纖維減少、毛羽相對較少。在一定范圍內(nèi)，隨著2根粗紗間距的增大，賽絡紡紗線毛羽的減少趨勢越明顯；尤其是捻幅的疊加使得紗線毛羽減少、強力增大，這不僅表現(xiàn)在成紗上，而且在后期的整理和織造過程中表現(xiàn)出了比環(huán)錠紡單紗更大的優(yōu)越性。

由于賽絡紡紗具有類似股線的特點，復合捻度的作用使紗線內(nèi)的纖維呈現(xiàn)出復雜的空間螺旋曲線形態(tài)[2]，幾乎不存在捻幅為零的芯部平行于紗線軸向的纖維，紗線中的纖維共同承擔軸向應力而使纖維強力利用系數(shù)高，紗線在后期整理和織造的反復拉伸過程中強力損失小。纖維的空間螺旋曲線排列還使纖維里外糾纏、聯(lián)系緊密、不易滑動，使紗線在后期的反復摩擦過程中毛羽增加值小，而織物制品則表現(xiàn)出更佳的抗起毛起球性；捻幅的疊加還使賽絡紡紗線捻度分布具有波段性變化，使紗線在棉平針織物縱向歪斜量比普通環(huán)錠紡單紗要小得多[3]。

1.2 賽絡紡紗線的缺點

賽絡紡紗線存在的缺點是細節(jié)偏多、斷頭率高。在純棉賽絡紡紗過程中會由于纖維散失明顯，從而造成賽絡紡紗線細節(jié)多于正常單紗(見圖3)，斷頭率增大；而且在一定范圍內(nèi)隨著2根粗紗間距增大和所紡紗線號數(shù)減小，這種趨勢越明顯，以致當賽絡紡純棉14.58 tex普梳紗的速度低于正常單紗的15%～20%時的斷頭率仍較高，造成許多工廠因為效率太低而放棄生產(chǎn)這些品種。

細節(jié)偏多和斷頭率高，是由于導紗鉤的阻捻作用而使捻度上傳受阻，以致加捻三角區(qū)處2根須條僅獲得了少量捻度；而2根須條的間距則使加捻三角區(qū)處邊緣纖維與紗線軸向夾角θ增大、邊緣纖維到達加捻點的距離變長，相對較短的邊緣纖維在這樣長距離下的頭端無法到達加捻點，而尾端已經(jīng)脫離前鉗口的有效握持區(qū)，在前羅拉粘帶、吸棉笛管負壓綜合作用下的纖維會提前散失，形成紗線細節(jié)。此外，θ增大還造成邊緣纖維扭轉(zhuǎn)角度增大，由于三角區(qū)邊緣纖維的突然扭轉(zhuǎn)，而受力拉伸、2根須條芯部的纖維受力和伸長較小，這樣紡紗過程中的紗線張力幾乎全部作用于紡紗三角區(qū)的邊緣纖維上[4]；同時，由于2根須條纖維量較少，當這些纖維無法承受全部張力時，斷裂或纖維滑脫最先從邊緣處開始，以致紗線斷頭增加。

2 解決賽絡紡紗線細節(jié)和斷頭的技術(shù)工藝

細節(jié)增多和斷頭率高主要是由于纖維散失引起的，因此控制了纖維散失也就控制了細節(jié)和斷頭。在紡紗生產(chǎn)中，可采取一些工藝措施控制纖維散失，使細節(jié)、斷頭減少。

2.1 增大粗紗捻系數(shù)

增大粗紗捻系數(shù)使進入主牽伸區(qū)的須條有更多的剩余捻回，以阻止邊緣纖維在中鉗口區(qū)提前遠離須條主體，在一定程度上減少邊緣纖維的散失。

2.2 減小粗紗定量

在主牽伸過程中，須條在中鉗口由寬變窄(如圖4所示)，而粗紗定量的減小可使快、慢速纖維比例降低，牽伸倍數(shù)減小，須條由寬變窄的幅度減小，使邊緣纖維與須條軸線夾角減小，邊緣纖維的伸長減小、速度降低，在一定程度上控制了主牽伸區(qū)纖維變速過程中邊緣纖維的散失。

2.3 增大前膠輥前移量

前膠輥前移量由正常的2 mm增大到3 mm～4 mm，前移量增大能減小加捻三角區(qū)長度和前羅拉反包圍弧長度；加捻三角區(qū)長度的減小可使原來無法有效捻入加捻點的較短纖維順利捻入，從而使這部分纖維避免散失。實際上須條纖維與前羅拉反包圍弧在一定程度上起到了對纖維的支持作用，使邊緣纖維曲線地聚攏、規(guī)律地捻合，從而減少纖維散失；反包圍弧減小，降低了羅拉與纖維摩擦帶走纖維的概率，使邊緣纖維散失得到控制。當然，前膠輥前移量過大也會使前鉗口壓力降低而影響鉗口握持力，在實際調(diào)整時，應引起注意。前區(qū)集合器對賽絡紡成紗質(zhì)量指標的影響見表1。

表1 前區(qū)集合器對賽絡紡成紗指標的影響

2.4 增大細紗捻系數(shù)

賽絡紡紗的捻度比同號數(shù)環(huán)錠紡單紗大5%～8%，這是通常采取的紡紗工藝參數(shù)。捻度的增大會使更多的捻回越過阻捻點傳遞到加捻三角區(qū)，使加捻三角區(qū)的長度減小，加捻三角區(qū)處2根須條也可以獲得更多的捻度，有效降低了邊緣纖維的散失和斷頭的增加。

2.5 使用細紗前區(qū)集合器

以上4項措施在理論上起到了控制纖維散失的作用，或者說宏觀上起到了較小的控制作用。紡織廠在采取了上述措施后，在強光下觀察前羅拉下部，依然能看到有較多散失的纖維，而且在紡純棉普梳14.58 tex紗時，生產(chǎn)效率依然得不到明顯提高。采用開口寬度為3.5 mm～4.0 mm的框式細紗前區(qū)集合器能有效控制主牽伸區(qū)邊緣纖維的散失，又不會過分聚攏，使粗紗須條間距減小而影響賽絡紡紗線結(jié)構(gòu)和風格。

集合器的安裝調(diào)試要根據(jù)設備狀況進行多次對比試驗，還須根據(jù)羅拉中心距選擇合適的浮游區(qū)長度，才能保持在紗線條干水平基本不惡化的前提下，提高賽絡紡的生產(chǎn)效率，有效控制邊緣纖維的散失，而這一點可通過同臺對比試驗得到驗證；尤其是風箱花可減少50%以上，極大地提高了細紗制成率。需要注意的是，如果集合器口徑選擇不適宜或牽伸區(qū)相關(guān)設備工藝參數(shù)調(diào)整不當，則會引起紗線粗節(jié)增多，尤其會造成+35%粗節(jié)成倍增長、條干均勻度惡化。

3 結(jié)語

賽絡紡紗線比環(huán)錠紡單紗條干好、強力高、毛羽少，有利于后期整理和織造，但存在細節(jié)多、斷頭率高和生產(chǎn)效率低的問題，其主要原因是由于纖維散失。通過增大粗紗捻系數(shù)、減小粗紗定量、增大前膠輥前移量、增大細紗捻系數(shù)和使用細紗前區(qū)集合器的工藝措施，可減少纖維散失，使賽絡紡生產(chǎn)效率基本達到環(huán)錠紡單紗水平，尤以使用細紗前區(qū)集合器的作用較大。