萬 軍，魏 新，馬 靖，張馨蕾，何 濤，施法霞

（1.江蘇蘇豪紡織集團有限公司，江蘇 南京 210012；2.江蘇省紡織工程學(xué)會，江蘇 南京 210012；3.江蘇省紡織原料物資有限公司，江蘇 南京 210012；4.江蘇蘇豪鴻瑞進出口有限公司，江蘇 南京 210012）

人類自從有了共同勞動，就產(chǎn)生了管理。由于管理的作用，企業(yè)才得以進步和發(fā)展。人們在生產(chǎn)活動中，對一切技術(shù)活動進行組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和督促，使生產(chǎn)有秩序地正常運轉(zhuǎn)，這就是企業(yè)的技術(shù)管理[1]。

管理是一項系統(tǒng)工程，是由若干個相對獨立又相互聯(lián)系、相互作用的要素組成的。現(xiàn)行的服裝技術(shù)管理系統(tǒng)是經(jīng)過無數(shù)次的改進和完善，才逐步健全起來的。本項目就服裝企業(yè)的管理系統(tǒng)中，服裝技術(shù)中心的技術(shù)管理進行論述。

1 組織架構(gòu)

服裝技術(shù)中心的組織架構(gòu)如圖1所示。

圖1 組織架構(gòu)

2 崗位職責(zé)

2.1 技術(shù)經(jīng)理

（1）負(fù)責(zé)制版、打樣、工藝文件的確認(rèn)，確保樣衣及時得到客戶的反饋。

（2）負(fù)責(zé)與業(yè)務(wù)部的主要聯(lián)系，根據(jù)業(yè)務(wù)部的《技術(shù)申請單》合理分配中心內(nèi)部工作量，遇到緊急情況時及時協(xié)調(diào)處理。

（3）負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)調(diào)印花、繡花、水洗和服裝等加工廠，保證及時打樣，提高樣衣一次性成功率，確保服裝廠有較寬裕的生產(chǎn)周期。

（4）負(fù)責(zé)本部門體系運行情況的實施和管理，組織中心人員進行專業(yè)學(xué)習(xí)，努力提高打樣、制版技術(shù)。

（5）認(rèn)真做好公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

2.2 技術(shù)員

（1）認(rèn)真參與業(yè)務(wù)員和客戶的技術(shù)交流，負(fù)責(zé)與打樣工溝通，確認(rèn)各項技術(shù)要求和樣衣要求、負(fù)責(zé)打樣過程的跟蹤確保樣衣制作的成功率。

（2）研究客戶工藝技術(shù)資料，提出優(yōu)化所有流程工藝的意見，方便大貨生產(chǎn)。及時提醒業(yè)務(wù)員和服裝廠注意所需的特種設(shè)備和小工具。

（3）負(fù)責(zé)檢查各樣衣的質(zhì)量，審核技術(shù)用料單和工藝說明書；負(fù)責(zé)對服裝廠的產(chǎn)前樣品進行審核，出具封樣報告，確保服裝廠大貨生產(chǎn)的正常進行。

（4）參加服裝廠的產(chǎn)前“三統(tǒng)一會”，指導(dǎo)回復(fù)服裝廠的技術(shù)問題；服裝廠出現(xiàn)質(zhì)量問題時，負(fù)責(zé)及時與技術(shù)經(jīng)理研究處理技術(shù)方案。

（5）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理交辦的其他工作。

2.3 工藝員

（1）負(fù)責(zé)將確認(rèn)樣的面輔料單耗等數(shù)據(jù)錄入到電腦系統(tǒng)，生成技術(shù)用料單并確保各項技術(shù)數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確。

（2）負(fù)責(zé)編寫簡捷易懂、圖示清晰的工藝說明書，確保大貨生產(chǎn)的正常進行。

（3）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理交辦的其他工作。

2.4 樣版審核員

（1）負(fù)責(zé)根據(jù)業(yè)務(wù)資料了解掌握各客戶不同的要求，認(rèn)真審核樣版版型、規(guī)格尺寸，并做好審核記錄。

（2）負(fù)責(zé)及時處理制版過程中出現(xiàn)的難點要點，并與技術(shù)員和業(yè)務(wù)員聯(lián)系溝通。

（3）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理交辦的其他工作。

2.5 核料員

（1）負(fù)責(zé)及時向面料組索取確認(rèn)的面料門幅、縮率等信息，結(jié)合業(yè)務(wù)部提供的訂單明細(xì)，根據(jù)現(xiàn)行資料及時核出大貨用料，并確保準(zhǔn)確性。

（2）核報價用料時，要按業(yè)務(wù)員要求，細(xì)致理解客供資料等相關(guān)信息，以保證用料相對的準(zhǔn)確性。

（3）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理交辦的其他工作。

2.6 樣衣輔導(dǎo)員

（1）負(fù)責(zé)安排好樣衣制作的計劃，從便于大貨生產(chǎn)的角度上考慮合理的工藝，及時處理、解決樣衣制作過程中遇到工藝問題，落實打樣生產(chǎn)任務(wù)。

（2）負(fù)責(zé)保持客供樣衣和自身樣品的整潔，樣衣鎖訂、整燙完成后要認(rèn)真檢查核對。

（3）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理交辦的其他工作。

2.7 制版師

（1）負(fù)責(zé)在樣版審核員的指導(dǎo)下，按照技術(shù)申請單上的要求，認(rèn)真制作便于大貨生產(chǎn)的樣版。

（2）負(fù)責(zé)在規(guī)定的時間完成制版任務(wù)，對每次的樣板確認(rèn)的過程都要進行標(biāo)識，保證給服裝廠最終的大貨樣版準(zhǔn)確。

（3）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理和樣版審核員交辦的其他工作。

2.8 樣衣工

（1）裁剪人員負(fù)責(zé)在樣衣輔導(dǎo)員指導(dǎo)下根據(jù)樣版準(zhǔn)確地進行裁剪。

（2）樣衣縫制人員開包前確認(rèn)業(yè)務(wù)的要求和客戶常規(guī)要求后方可進行樣衣制作，保質(zhì)保期交付樣衣。

（3）對縫制工藝提出優(yōu)化意見，提高大貨生產(chǎn)的效率。

（4）后道人員負(fù)責(zé)面料水洗縮率測試，整理成品樣衣，保證輔料牢度及外觀的整潔。

（5）負(fù)責(zé)使用機器設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。

（6）認(rèn)真完成技術(shù)經(jīng)理和樣衣輔導(dǎo)員交辦的其他工作。

3 工作流程

具體的工作流程如圖2所示。

圖2 工作流程

4 操作規(guī)范

4.1 前期準(zhǔn)備

技術(shù)員及時受理各業(yè)務(wù)部在電腦系統(tǒng)里的《技術(shù)申請單》和打樣用的面輔料，對客供資料應(yīng)逐頁、逐項進行初核，并添加樣衣的重要工藝說明。技術(shù)經(jīng)理根據(jù)技術(shù)員提交的《技術(shù)申請單》及其附件進行復(fù)核，核對無誤后錄入電腦編制《樣衣登記表》，并對任務(wù)進行登記，分配編制《樣版分配表》。

4.2 樣衣分析

技術(shù)經(jīng)理根據(jù)各款訂單的情況確定樣衣制作的難易系數(shù)，明確樣衣制作的工作量。對于復(fù)雜款的樣衣技術(shù)經(jīng)理應(yīng)及時召集技術(shù)員、工藝員、樣版審核員和打樣輔導(dǎo)員對客戶樣衣進行版型、縫制工藝等的分析，研究決定出符合大貨生產(chǎn)的工藝，并在《樣衣工藝分析表》上認(rèn)真做好記錄。對于一般款的樣衣分析結(jié)果由技術(shù)員直接在《技術(shù)申請單》上的提示欄中做好記錄。

4.3 制版

（1）接到新款訂單時，制版師應(yīng)認(rèn)真閱讀業(yè)務(wù)提供的資料，資料有不清楚的或表達不合理的要及時與技術(shù)員聯(lián)系解決，得到確認(rèn)后方可開始制版。

（2）制作樣版時，按客戶要求和其訂單所在地區(qū)人體特征來分析尺寸的合理性，如果表面沒有明顯的問題再開始制版。制版時應(yīng)嚴(yán)格按照CAD系統(tǒng)的使用步驟打開程序。

（3）制版時，結(jié)合尺寸和圖示或樣衣先制出母版，母版結(jié)構(gòu)要清晰，既要達到尺寸要求，又要相對符合版型要求。在制作版型的過程中，要注意部位生產(chǎn)工藝組合的合理性，便于大貨生產(chǎn)和質(zhì)量控制。有不理解或版型處理不好的可與同事相互交流并可以做小樣來驗證，要多問多思考。

（4）樣版做好以后，要按資料仔細(xì)核對，核對好后再把裁片實樣分部位引出來同時添加部位解釋文字，檢查裁片思路是否正確，初步核查完畢后按電腦指定路徑進行保存，寫明款號和日期。

（5）樣版做好后，按照相關(guān)人員測得的相對應(yīng)的面料縮水率進行加放，再進行保存、導(dǎo)出、打印。

（6）紙版打印完畢后，樣版審核員要仔細(xì)審核，按照尺寸和客人版型要求，對結(jié)構(gòu)圖進行測量，比較核對組合部位，結(jié)構(gòu)檢查完畢后再核對裁片數(shù)量有無缺少，有問題及時反饋給制版師進行修改，直至合格。

（7）在遇到比較難懂的版型時，應(yīng)先試制一件簡易的樣品讓模特試穿，樣版審核員和版師、技術(shù)員可以一起對其進行分析，并修改直至問題得到解決。制版師可以把確定好的樣版根據(jù)縫制需要做出凈版，經(jīng)樣版審核員蓋章簽字后方可交給打樣組進行裁剪。如果遇到版型3次不通過的情況，應(yīng)及時向技術(shù)經(jīng)理反映，并由技術(shù)經(jīng)理召集人員協(xié)調(diào)處理，直至合格。

（8）在遇到客戶提供紙版時，要利用讀圖儀進行輸入，讀圖時要仔細(xì)，并按先后步驟進行，尤其是弧線部位的點不能缺少。輸入電腦的紙版同樣要按尺寸進行核對并作好保存。

（9）樣品開包前，制版師要把紙版的結(jié)構(gòu)構(gòu)成和初步工藝交代給樣衣工。

（10）樣品完成后，要檢查尺寸和工藝，并把合格的樣品交給技術(shù)員檢查。樣品寄出后，得到客人意見要及時修改，在確認(rèn)意見的基礎(chǔ)上，按尺寸表報拉鏈尺寸和羅紋長度，并經(jīng)樣版審核員審核簽字后再交給業(yè)務(wù)員。

（11）得到樣衣和客戶確定的最終尺寸表后，就可以按業(yè)務(wù)要求進行放碼，每點放碼要嚴(yán)格按尺寸計算并要考慮好全碼的型不變。全碼要以網(wǎng)狀圖的形式進行打印，每個尺碼要標(biāo)識清楚，經(jīng)樣版審核員審核后簽字蓋章，并作好全碼版的輸出記錄。

（12）對應(yīng)客戶有版型修改的款，應(yīng)及時修改并在紙版上附上修改說明，把正確的紙版提交業(yè)務(wù)部并由其發(fā)放到服裝廠，同時督促業(yè)務(wù)部收回之前不正確的紙版，特殊情況由公司QC在現(xiàn)場銷毀作廢。如果是郵件方式的大貨版，應(yīng)由公司QC現(xiàn)場監(jiān)督刪除。

4.4 核料

核料員接到《技術(shù)申請單》后，應(yīng)認(rèn)真核對客戶資料和樣衣，電腦中的樣版與樣衣對照無誤后，再根據(jù)樣版和訂單明細(xì)及面料門幅、縮率核出準(zhǔn)確的面里料單耗。對核大貨用料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的資料，誤差要控制在2%以內(nèi)；對核報價用料按業(yè)務(wù)員的要求，根據(jù)客供資料的信息，保證用料的相對準(zhǔn)確，誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)，如遇訂單量大的，誤差也要控制在2%以內(nèi)。在樣版有大小碼時，應(yīng)按全碼尺寸和訂單明細(xì)進行準(zhǔn)確的計算。核料員應(yīng)把核料的結(jié)果及時記錄在《核料報告》上，一式兩聯(lián)。

4.5 審核批準(zhǔn)

技術(shù)經(jīng)理應(yīng)及時對核料員計算的單耗進行復(fù)核，對出具的《核料報告》進行審核批準(zhǔn)。凡發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時退回給核料員，重新核算。

4.6 核料交付

核料員把經(jīng)過復(fù)核批準(zhǔn)的《核料報告》第二聯(lián)及時交給相關(guān)業(yè)務(wù)部。

4.7 打樣

（1）樣衣輔導(dǎo)員拿到紙樣后，應(yīng)及時安排裁剪員進行裁剪，裁剪人員應(yīng)根據(jù)款式資料核對業(yè)務(wù)提供的面料，兩者吻合后方可鋪面料，拉面料時要鋪平再把紙版放在面料上裁剪，如發(fā)現(xiàn)面料有問題要及時反映，注意面料的正反面，裁剪前先按樣衣或資料檢查一下紙版，裁剪時要線對齊，有弧度部位要裁圓順，上下層大小要一致。

（2）裁剪完畢后，把裁片按大小順序擺放捆扎后放入對應(yīng)紙袋，并交給樣衣輔導(dǎo)員，如果有需要印繡花的應(yīng)及時寄出。

（3）樣衣輔導(dǎo)員按樣衣交期計劃根據(jù)每個樣衣工的特長分配任務(wù)，開包前對裁片再進行核對，核對無誤后，按對應(yīng)款號配輔料再讓樣衣工進行縫制。

（4）樣衣工接到樣品時，要先認(rèn)真查看資料和制版的要求，一定要做到心中有數(shù)，才能開始縫制，根據(jù)不同的面料性質(zhì)采用不同的點位材料，不許用錐子點位。縫制前要按面料的特性把機器調(diào)試好，縫制時線跡要美觀，在打樣過程中要做好記錄，包括樣版的問題、材料的代用等，不得擅自用剪刀修剪樣版裁片的關(guān)鍵部位（袖山、衣長等）。

（5）樣衣縫制過程中遇到難點問題時要及時與樣衣輔導(dǎo)員溝通，商量出外觀不變、工藝簡易的辦法。不能自作主張，否則容易造成失誤。

（6）樣衣做完后，要仔細(xì)檢查是否遺漏小部件，確認(rèn)無誤后把紙版整理好送還給制版人員。

（7）樣衣工要服從打樣輔導(dǎo)員的安排，對待任何一件事都要認(rèn)真，不得以任何理由推辭工作，從而造成樣衣制作工期的延誤。

（8）樣衣輔導(dǎo)員把完成的樣衣與資料核對后拖到水洗廠進行水洗，及時跟蹤水洗的進度。

（9）樣衣水洗回來后，及時安排后道人員進行整理，后道人員一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，應(yīng)用業(yè)務(wù)確認(rèn)過的輔料，打扣時要先測試，再進行牢度測試，合格后再打在樣衣上。整燙時注意樣衣不能出現(xiàn)極光，棉衣不能燙死。

（10）在最終完成的樣衣送樣前，要仔細(xì)檢查樣衣造型工藝是否準(zhǔn)確，確定無誤后方可送給制版人員，并保留文字修改記錄。

（11）樣衣工必須每天清理機器，在不洗水的樣衣上不允許出現(xiàn)臟、油污、畫粉印和鉛筆印等。

4.8 編制工藝

（1）工藝員拿到經(jīng)客戶確認(rèn)后的樣衣，按業(yè)務(wù)的要求在電腦系統(tǒng)中準(zhǔn)確輸入樣衣的面輔料單耗和各項數(shù)據(jù)，版師提供的拉鏈尺寸、羅紋長度和業(yè)務(wù)員提供的面輔料名稱等數(shù)據(jù)要核對后再填寫，并保存好相關(guān)數(shù)據(jù)資料，有疑問要及時溝通。

（2）工藝編制前要認(rèn)真閱讀客戶資料和業(yè)務(wù)要求，與版師和樣衣工做好溝通工作，了解樣衣的工藝重點和一些小部位的推檔尺寸，方可開始制作。

（3）工藝編制需在CorelDRAW畫圖軟件里進行。工藝員需熟練操作軟件，按步驟進行畫圖。圖示要鮮明，附加文字描述要簡捷易懂，按順序工藝說明書封面、訂單明細(xì)、款式測量圖及尺寸表、部位分解圖（正面圖、背面圖、里面圖、小部位分解圖）、重要工藝說明、包裝資料、技術(shù)用料單等格式要統(tǒng)一，要一目了然。特殊工藝（如裝拉鏈注意事項）要在單獨的頁面進行提示。

（4）工藝完成后，需交技術(shù)員、業(yè)務(wù)員、技術(shù)經(jīng)理審核批準(zhǔn)，對有問題的部位要及時修改，修改完成后再提交審核批準(zhǔn)簽字，最后交業(yè)務(wù)員時要逐頁蓋上確認(rèn)章。

（5）遇到客戶有意見更改的情況要及時更新工藝說明書并下發(fā)更改通知單，由業(yè)務(wù)通知工廠并由公司QC督促錯誤文件作廢，不能影響服裝廠的大貨生產(chǎn)。

4.9 檢查確認(rèn)

技術(shù)員根據(jù)客戶確認(rèn)的樣衣和技術(shù)要求對樣品尺寸、縫制工藝和工藝文件進行細(xì)致的檢查，并認(rèn)真記錄樣品尺寸和修改意見，出具《樣衣檢查報告》，發(fā)現(xiàn)有問題時及時退回修改，直至合格。

4.10 樣衣交付

技術(shù)員把檢查好的樣衣隨同《樣衣檢查報告》及時交付業(yè)務(wù)員，并經(jīng)業(yè)務(wù)員核對后寄給客戶。

4.11 客戶確認(rèn)

業(yè)務(wù)部將樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)時，根據(jù)客戶反饋的意見和變動修改的要求，技術(shù)員、樣衣輔導(dǎo)員和樣衣工應(yīng)及時研究修改，直至打出客戶確認(rèn)的樣衣。樣版審核員按照確認(rèn)的樣品對大貨樣版進行檢查確認(rèn)，加蓋確認(rèn)章并簽字后交付服裝廠，如果是通過電子郵件發(fā)送，要注意保存并加后綴“已審核”進行區(qū)分，及時做好《大貨樣版輸出記錄表》。技術(shù)員按照確認(rèn)的樣品復(fù)核《工藝說明書》，有問題及時修改，并按工藝要求對服裝廠的產(chǎn)前樣進行封樣，出具《產(chǎn)前封樣報告》。

4.12 產(chǎn)前“三統(tǒng)一”會議

技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)備并及時參加業(yè)務(wù)部組織召開的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量的大貨生產(chǎn)前的“三統(tǒng)一”會議，詳細(xì)講解《工藝說明書》、大貨生產(chǎn)的重點和特別注意事項，方便服裝廠安排大貨生產(chǎn)。

4.13 大貨生產(chǎn)

QC跟單員、服裝廠在大貨生產(chǎn)中反映的技術(shù)問題（單耗不夠、資料不明確等）由業(yè)務(wù)部和提交技術(shù)中心，技術(shù)經(jīng)理應(yīng)在24 h內(nèi)及時加以處理，并確保服裝廠大貨生產(chǎn)的順利進行。

5 結(jié)語

服裝制作技術(shù)部門的工作應(yīng)按流程規(guī)范操作，做到前后都有把關(guān)，并相互督促，以避免問題的發(fā)生。技術(shù)部門只是企業(yè)管理里的一個環(huán)節(jié)，想要做好承上啟下的工作，離不開企業(yè)內(nèi)各部門的支持和配合。