康 磊
(中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司,河北 唐山 064000)
目前,我國正處于城市市政路網(wǎng)大建設(shè)時期。鄭州市四環(huán)線及大河路快速化工程,該段總長92km,預(yù)算為378億人民幣,我公司承建西四環(huán)5.6km,截止日期為2019年初。項(xiàng)目在施工過程中產(chǎn)生大量的廢棄混凝土,且隨著項(xiàng)目繼續(xù)進(jìn)行將會產(chǎn)生更多的廢棄混凝土。這些廢棄混凝土主要來源于以下方面:
(1)大量強(qiáng)度等級為C25/C30的深基礎(chǔ)素混凝土樁樁頭將被去除。
(2)大量既有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)施的拆除。拆除橋混凝土強(qiáng)度等級為C40/C50,服役年限大部分不足一年。
(3)實(shí)驗(yàn)室澆筑的混凝土試件。由于清水混凝土質(zhì)量要求較高,故在實(shí)驗(yàn)室中預(yù)澆筑大量混凝土試件進(jìn)行測試,以保證混凝土質(zhì)量。此外,丟棄的預(yù)制結(jié)構(gòu)件也是廢棄混凝土部分來源。
(4)施工混凝土過程中遺落在現(xiàn)場和沖洗泵管丟棄的廢料。
在過去的幾十年中,廢棄混凝土研究工作主要集中于廢棄混凝土破碎工藝、再生骨料混凝土配合比技術(shù)、再生骨料混凝土力學(xué)性能和耐久性能以及結(jié)構(gòu)用再生骨料混凝土設(shè)計(jì)方面。大量的研究表明,用再生骨料制作再生骨料混凝土是可行的,即使將生產(chǎn)的再生骨料混凝土用于承重結(jié)構(gòu)也能滿足相應(yīng)要求。此外,該技術(shù)還可獲得一定經(jīng)濟(jì)效益,故可廣泛推廣。
盡管技術(shù)日趨成熟,但在該項(xiàng)目中應(yīng)用廢棄混凝土回收再應(yīng)用的理念仍面臨一些重大挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)包括:
(1)在施工現(xiàn)場,沒有專門設(shè)計(jì)的用于破碎廢棄混凝土的加工廠。
(2)由于廢棄混凝土加工過程中可能產(chǎn)生噪音和灰塵,因此,很難在工地上用移動破碎機(jī)進(jìn)行廢棄混凝土的破碎。
(3)缺乏相應(yīng)技術(shù)與理論,如廢棄混凝土加工、再生混凝土配合比設(shè)計(jì)和再生粗骨料對混凝土性能的影響等。
(4)工期非常緊張,這意味著廢棄混凝土的回收和再利用不應(yīng)影響工作計(jì)劃,也不應(yīng)給實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員和建筑工人增加太多額外工作。
為克服這些困難,一致決定在一個有經(jīng)驗(yàn)的學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)指導(dǎo)下進(jìn)行回收和再應(yīng)用廢棄混凝土工作。為此,聘請魯汶大學(xué)建筑材料回收利用研究中心作為技術(shù)顧問。根據(jù)該研究中心建議,按下列流程開展了研究工作:
(1)在天然石料加工廠破碎廢棄混凝土。
(2)僅以再生粗骨料生產(chǎn)再生骨料混凝土,以保證再生骨料混凝土滿足相應(yīng)規(guī)范要求。
(3)按GB/T 14685-2011《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》測試再生骨料性能。
(4)利用再生骨料生產(chǎn)非承重構(gòu)件,再考慮將其用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的再生骨料混凝土。
本課題組選擇了距離廢棄混凝土收集地約10km的天然石料加工廠用以加工破碎廢棄混凝土。
由于破碎過程對再生骨料的性能有重要影響,因此,需對加工廠破碎設(shè)備和破碎工藝進(jìn)行考察。課題組首先對實(shí)驗(yàn)室澆筑混凝土試件在該加工廠破碎所得的再生骨料性質(zhì)進(jìn)行了測試。
母混凝土骨料最大粒徑為31.5mm,強(qiáng)度等級為C30/C37~C45/C45?;炷猎嚰?jīng)顎式破碎機(jī)初破碎,然后由錘式破碎機(jī)二次破碎,整個破碎過程與天然骨料的加工過程完全相同。破碎所得的再生骨料有3種粒徑范圍:5~10mm、10~20mm、16~31.5mm。各種粒徑的再生骨料表面都較粗糙且有棱角。類似于之前相關(guān)研究結(jié)果,破碎所得再生骨料表面附著有水泥砂漿。
實(shí)驗(yàn)室根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 14685-2011)對再生骨料性能進(jìn)行測試。測試項(xiàng)目包括:粒徑級配、堆積和表觀密度、吸水率、針片狀指數(shù)和壓碎指標(biāo)。
再生骨料級配曲線如圖1所示。由圖1(a)~(c)可見,3種粒徑范圍再生骨料的級配曲線均符合GB/T 14685-2011中規(guī)定的最大和最小限值,這意味著再生粗骨料可滿足該規(guī)范對混凝土用粗骨料的級配要求。
圖1(d)展示了一個重組骨料的級配曲線,其中5~10mm、10~20mm 和 16~31.5mm 的骨料比例分別為20%、50%和30%,可以看出,重組骨料的級配曲線也符合混凝土粗集料的級配曲線。圖1給出了再生骨料的其他物理和力學(xué)性能的測試數(shù)據(jù)。從圖1中可以看出,在本項(xiàng)目中獲得的再生粗骨料能滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)和中國對混凝土用骨料的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
圖1 再生骨料級配曲線
如上所述,施工現(xiàn)場廢棄混凝土經(jīng)天然骨料加工廠破碎所得的再生骨料滿足規(guī)范要求。因此,可使用該再生骨料生產(chǎn)混凝土。考慮現(xiàn)場實(shí)際情況,決定暫將再生骨料用以配置市政道路護(hù)坡用預(yù)制混凝土砌塊。由于混凝土砌塊墻體厚度小,僅為5cm,故只選用5~10mm的再生粗骨料用以生產(chǎn)混凝土砌塊。
國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出于該砌塊工作環(huán)境和耐久性考慮,要求最低混凝土強(qiáng)度等級C25。此外,為便于砌塊的生產(chǎn),要求坍落度為180~200mm。
項(xiàng)目中水泥采用鄭州滎陽天瑞公司生產(chǎn)的低堿硅酸鹽水泥;砂采用項(xiàng)目部工程用砂,砂的粒徑為0~5mm;粗骨料全部采用廢棄混凝土破碎所得的5~10mm再生粗骨料;減水劑為山西產(chǎn)格瑞特高效減水劑;水為項(xiàng)目用普通自來水。
基于試驗(yàn)數(shù)據(jù),課題組為護(hù)坡用混凝土砌塊提供了3組配合比,如表1所示。3組配合比具有相同水灰比,即0.6,但水泥漿量不同。應(yīng)指出的是,表1中所列材料用量為絕干狀態(tài)下的用量,在實(shí)際拌合混凝土?xí)r應(yīng)考慮砂的含水率。另外,由于再生骨料含水率較高導(dǎo)致了補(bǔ)償水的用量增加,這部分增加的用水量由再生粗骨料的吸水率決定。
表1 混凝土配合比
施工現(xiàn)場的中心實(shí)驗(yàn)室采用機(jī)械攪拌的方式完成了混凝土的拌合工作。經(jīng)測試,按3種配合比配置的混凝土坍落度均在180~200mm范圍內(nèi),滿足和易性要求。
完成坍落度測試后,將3組混凝土拌合物制成150mm×150mm×150mm立方體試塊,每組21個。并將試塊放入20℃、相對濕度為95%(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下)的養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在達(dá)到相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)齡期后,分別測量其1d、2d、3d、7d、14d、21d和28d的抗壓強(qiáng)度。28d養(yǎng)護(hù)齡期抗壓強(qiáng)度增長曲線如圖2所示。
圖2 28d養(yǎng)護(hù)齡期抗壓強(qiáng)度增長曲線
對混凝土試塊按照國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》(GB 50081-2002)測試抗壓強(qiáng)度。具體實(shí)施在同一測試齡期,對每組配合比測試3個試件以取其平均值,測試結(jié)果見表2。由表中數(shù)據(jù)可知,混凝土抗壓強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)齡期增長而增強(qiáng),其強(qiáng)度主要增長發(fā)生在前7d,之后混凝土抗壓強(qiáng)度的增長趨勢變緩。這表明,再生骨料混凝土強(qiáng)度增長趨勢與傳統(tǒng)的天然骨料混凝土強(qiáng)度增長趨勢相吻合。經(jīng)過28d養(yǎng)護(hù)后,3組配合比的混凝土試塊表現(xiàn)出相似性質(zhì),且均達(dá)到混凝土砌塊的強(qiáng)度要求。
表2 混凝土強(qiáng)度測試結(jié)果
中國水電科學(xué)院朱伯芳院士提出了以下公式來描述混凝土抗壓強(qiáng)度與時間的關(guān)系:
式中,fcu(t)——任意時間t的立方體抗壓強(qiáng)度(MPa);
fcu, 28——28d混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(MPa);
t——混凝土齡期(d);
λ——取決于使用的水泥類型的系數(shù),對于普通硅酸鹽水泥,λ=0.172 7。
在目前歐洲混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(EC 2)中,公式2用來描述時間與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系:
式中,s也是一個取決于水泥類型的系數(shù)。對于普通硅酸鹽水泥,s=0.25。
事實(shí)上,公式1和公式2具有相似的結(jié)果。圖3展示了依據(jù)測試數(shù)據(jù),運(yùn)用公式2作出的預(yù)測結(jié)果比較。數(shù)據(jù)顯示,依據(jù)公式預(yù)測的數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)吻合,這表明該模型也同樣適用于本項(xiàng)目中的再生粗骨料混凝土。
圖3 預(yù)制混凝土砌塊
在確定混凝土配合比后,立即開展用再生粗骨料生產(chǎn)預(yù)制混凝土護(hù)坡砌塊的工作。在護(hù)坡使用再生混凝土砌塊表面未發(fā)現(xiàn)任何由于混凝土收縮引起的裂縫,表面質(zhì)量較好。
本文對鄭州市四環(huán)線及大河路快速化工程建設(shè)中產(chǎn)生的廢棄混凝土展開了于施工現(xiàn)場就地回收應(yīng)用的研究。將廢棄混凝土破碎得到的再生骨料作為粗骨料,生產(chǎn)用于市政道路護(hù)坡的預(yù)制混凝土砌塊,實(shí)現(xiàn)了對再生粗骨料的高效應(yīng)用。盡管遇到了一些重大挑戰(zhàn),但研究結(jié)果表明,用再生骨料生產(chǎn)混凝土砌塊的嘗試達(dá)到了預(yù)期效果。從該研究工作中可得出如下結(jié)論:
(1)利用天然石料加工廠可獲得具有良好級配的再生骨料。再生骨料由天然骨料加工廠中顎式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)搭配破碎廢棄混凝土而成型。
(2)再生骨料的物理和力學(xué)性能滿足國內(nèi)和歐洲標(biāo)準(zhǔn),即可以使用再生骨料生產(chǎn)再生骨料混凝土。由于生產(chǎn)再生骨料的廢棄混凝土服役年限不足一年且沒有受到污染,因此,再生骨料混凝土的耐久性能滿足要求。
(3)通過優(yōu)化配合比,再生骨料混凝土能同時滿足工作性能和抗壓強(qiáng)度要求。
(4)再生骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)齡期增加而增加。類似于天然骨料混凝土強(qiáng)度增長趨勢,養(yǎng)護(hù)7d后,再生骨料混凝土強(qiáng)度增加趨勢減緩。
(5)目前,在使用再生骨料大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)制混凝土砌塊的過程中未發(fā)現(xiàn)問題。