（本刊訊） 由巨龍鋼管有限公司與國(guó)內(nèi)某設(shè)備廠家聯(lián)合研制開發(fā)的帶鋼銑邊機(jī)坡口尺寸自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在制管生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行。

該設(shè)備由超高速輪廓測(cè)量激光傳感器、 編碼器、 PLC、 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、 線性模組、 網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)和計(jì)算機(jī)組成。 適用寬度1 500～4 500 mm （對(duì)應(yīng)管徑Φ508 mm～Φ1 422 mm）、 厚度8～40 mm（翹邊最高60 mm） 的鋼板。 在鋼板加工過(guò)程中通過(guò)編碼器進(jìn)行鋼板位置定位，超高速輪廓測(cè)量激光傳感器將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)通過(guò)核心算法得出銑削后板邊形貌關(guān)鍵參數(shù)，包括鋼板銑后板寬、 上坡口高度、 上坡口角度、 鈍邊高度、 鈍邊角度、 下坡口高度、 下坡口角度等。 設(shè)備測(cè)量精度范圍： 高度±0.1 mm，角度±0.25°，鋼板寬度±0.5 mm，測(cè)量數(shù)據(jù)完全滿足工藝控制要求。

研制的帶鋼銑邊機(jī)坡口尺寸自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)具有自動(dòng)換道、 板寬標(biāo)定、 手動(dòng)在線檢測(cè)、 實(shí)時(shí)檢測(cè)、 設(shè)備防撞、 工藝參數(shù)報(bào)警等功能。 可在人機(jī)界面進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)置，在輸出界面實(shí)時(shí)展示，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)存儲(chǔ)。 對(duì)超出工藝范圍的參數(shù)，通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警和記錄，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造過(guò)程中的自動(dòng)測(cè)量、 質(zhì)量預(yù)警等功能。 提高了生產(chǎn)效率和測(cè)量準(zhǔn)確性，同時(shí)減少了人員在軌道中人工檢測(cè)所帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，提升了現(xiàn)場(chǎng)安全管理水平。