萬 軍，魏 新，馬 靖，張馨蕾，何 濤，施法霞

（1.江蘇蘇豪紡織集團有限公司，江蘇 南京 210012；2.江蘇省紡織工程學(xué)會， 江蘇 南京 210012；3.江蘇省紡織原料物資有限公司，江蘇 南京 210012；4.江蘇蘇豪泓瑞進出口有限公司，江蘇 南京 210012）

服裝質(zhì)量檢驗是服裝生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢驗是針對客觀存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，用標(biāo)準(zhǔn)去衡量并發(fā)現(xiàn)問題，并不允許其混入合格品行列。

1 服裝初、中期檢驗

1.1 面料的檢驗

1.1.1 面料檢驗的內(nèi)容

顏色對照、手感對照、撞色對照、成分/規(guī)格測量、色牢度檢查、色差檢查、特殊功能檢查、標(biāo)識等。

1.1.2 面料檢驗的方法

（1）對服裝面料的布疵檢驗以目測為主，目測距離為50 cm。

（2）對色差的要求：在規(guī)定的燈箱燈源下，采用（B 250——1995）灰色樣卡標(biāo)準(zhǔn)評定。在大貨尾檢時，驗貨人員會將衣服取出，排列整齊后對照確認(rèn)樣的色光，檢查面料的缸差、色差。缸差接受程度在4級以上，色差接受程度在4.5級以上。

（3）工廠在使用面料前，要求所有面料匹頭必須取10 cm，對照確認(rèn)樣檢查缸差、段差、邊中差等。

（4）正常情況下，要求工廠品管人員和服裝跟單人員（QC）采用土法自測色牢度，即用白布均衡來回擦拭布面10次，視其黏色程度來判定。

1.1.3 面料常見性的問題

雙經(jīng)、粗經(jīng)、斷經(jīng)、松經(jīng)、吊經(jīng)、粗緯、雙緯、缺緯、斷緯、破洞、橫檔、雜物織入、竹節(jié)紗、棉結(jié)、星跳、扭結(jié)、緯斜、細(xì)紗、漏針、脫套、稀/密路、針路、匹差、邊中差、頭尾差、污漬等。

1.2 輔料檢驗

（1）輔料檢驗的方法有：用公司提供的色卡進行比對；用拉力測試儀器進行牢度測試。

（2）所有功能性輔料（如拉鏈、紐扣、魔術(shù)貼、抽繩、插扣、止繩器等）需做功能性檢查。

（3）一般常見性的質(zhì)量問題有：拉鏈損壞、紐扣脫落、紐扣損壞、紐扣污漬、嵌扣損壞、金屬制品變色變形、輔料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不符、線色不合要求、輔料不正確、是否符合環(huán)保等。

1.3 印花查驗

（1）印花種類一般有：水漿、膠漿、厚板漿、油墨、尼龍漿、植珠、手繪、拔印 、燙金、泡漿、轉(zhuǎn)移印等。

（2）一般常見的質(zhì)量問題有：顏色、風(fēng)格、尺寸、部位、牢度（分洗水前與洗水后）、干燥度、手感、清潔以及漿料是否符合環(huán)保要求等。

1.4 繡花查驗

（1）繡花種類一般有：彩繡、包梗繡、雕繡、貼布繡、釘線繡、珠片繡、十字繡、絢帶繡、抽紗繡、戳紗繡等。

（2）一般常見的質(zhì)量問題有：用線顏色、規(guī)格、染色是否環(huán)保，風(fēng)格、尺寸、部位、跳針、漏針、滑針、稀/密路、用襯、起皺、清潔以及牢度等。

1.5 洗水查驗

（1）洗水種類一般有：普洗、石洗、酵素洗、砂洗、化學(xué)洗、漂洗、破壞洗、雪花洗、貓須、噴沙、噴馬騮、碧紋洗等。

（2）一般常見的質(zhì)量問題有：顏色、風(fēng)格、手感、尺寸、環(huán)保以及pH的范圍（4.0～7.5）等，同時注意檢查各種面輔料包括印繡花洗水后的顏色、牢度和磨損問題以及羅紋洗水后的外觀、彈性、尺寸等方面的問題。

1.6 縫制查驗

根據(jù)確認(rèn)樣對產(chǎn)品各部位車縫進行比對。

1.7 后道檢驗

重點檢查鎖訂、整燙、后道檢驗員的檢驗合格率以及包裝等。

2 服裝尾期檢驗

（1）尾檢成品需100%成箱（如特殊情況不得少于80%）。一般抽查要求齊色齊碼，以裝箱單點箱。例如：1 000件抽80件。

（2）抽箱數(shù)：以總箱數(shù)的平方根計算（量大的再乘以0.6系數(shù)）或按客人要求。

（3）抽箱要求：分尺碼堆放整齊，便于確定箱數(shù)，如總數(shù)達不到要求則拒檢，對于堆放貨物，需拍照留存，開箱后也需拍照。

（4）采用標(biāo)準(zhǔn)AQL 2.5/4.0（表1～2）。

（5）出運數(shù)量接受疵點數(shù)（表3）。

（6）評定要求。一號部位不允許有疵點，比較嚴(yán)；二號部位允許小問題，要關(guān)注；三號部位可適當(dāng)放寬（表4）。

以1 m為目測標(biāo)準(zhǔn)，一眼看出為大問題，細(xì)看為小問題（一號部位跳一針不算，為起點，二針開始起評），一整件衣服的評定為：記錄最嚴(yán)重的一個疵點（即驗10件衣服，疵點記錄最多為10個）。

（7）服裝檢驗。

①不良品的判定。

致命缺陷：凡是能夠造成人身安全危害，致使產(chǎn)品無法使用，使產(chǎn)品不能夠銷售，或者有嚴(yán)重刺鼻性氣味的不良現(xiàn)象，大多數(shù)客戶都會規(guī)定為零缺陷現(xiàn)象，抽樣檢驗中如果出現(xiàn)上述一種或者幾種現(xiàn)象都必須作退貨判定，要求供應(yīng)商重新檢查大貨（例：斷針、不環(huán)保、易脫落的部件、有尖銳的東西、成圈狀的線頭、抽繩的彈性、長度、松度、以及套結(jié)的固定等方面）。

主要缺陷：外觀的疵點嚴(yán)重影響銷售。使用性能或者同要求的規(guī)格有重大差異的不良現(xiàn)象，一般稱為主要缺點。一個單位產(chǎn)品上有一處或者多處出現(xiàn)上述不良的稱為主要缺陷不良品（例：嚴(yán)重色差、尺碼錯誤、缺少部件、面輔料失去應(yīng)有的功能以及破洞等）。

次要缺陷：除致命缺陷與主要缺陷外，不影響銷售或者使用性能，或者同要求的規(guī)格無重大差異（在客戶接受范圍內(nèi)的差異不計）的不良現(xiàn)象稱為次要缺陷。一個單位產(chǎn)品上如果出現(xiàn)一處或者多處上述不良現(xiàn)象的稱為次要缺陷不良品。

接受質(zhì)量限（AQL值）是：致命缺陷為零，主要缺陷按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)，次要缺陷按AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)（表1～2）。對上述不良的判定只是通常的要求，如客戶有特別的要求，以客戶要求為準(zhǔn)。

②不良品的檢驗。

檢驗范圍：款式、面料、顏色、尺寸、重量（如針織、羽絨）、厚度（如皮裝）、氣味、潮濕、染色、印花、繡花、清潔度、輔料質(zhì)量、縫制做工、后整理工藝（如洗水、整燙、修剪）、標(biāo)簽（如主標(biāo)、洗標(biāo)、尺碼標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)、價格表、條碼標(biāo)等）、包裝及標(biāo)識范圍、裝箱數(shù)量及配比、包裝方式及條件、箱嘜、紙箱尺寸和重量、功能性檢查等。

檢查次序：一般是先上后下、先前后后、先外后里的順序檢查服裝所有部位，包括拉縫檢查、解扣檢查、對稱部位檢查等。

測量尺寸要求：一般200件抽15件，每個尺碼要求測量3件。

縫制不良、后整理不良等一般常見的質(zhì)量問題有：尺寸是否準(zhǔn)確，是否在公差范圍內(nèi)；線距是否大小不均；針跡無松緊不一、跳針、底面線不符；紐位是否毛脫現(xiàn)象；魔術(shù)貼粘合牢度、查著力點牢度；領(lǐng)面有無起皺、起泡、不平服、領(lǐng)尖不對稱等；門襟是否有長有短，起皺不平；袖子有無長短，袖山是否飽滿、不起皺；口袋有無高低、歪斜、變形、大小不一、袋蓋蓋不住下袋；底邊有無寬窄、起扭、面里錯位；大身里有無偏緊、偏短；各部位是否平整、對稱、無高低（高低錯位、條格未對達0.5 cm為起評標(biāo)準(zhǔn)）；明顯針洞、斷線、跳針、滑針、爆口、起絞、毛漏、漏序、透色、極光、色差等；清理有無線頭、污漬；任何明顯的印、繡花問題；任何有瑕疵/遺漏/不牢固的輔料；任何明顯的清理瑕疵（如洗水、整燙、修剪等）；任何霉變或不正常的氣味；任何不牢固、遺漏、錯誤、錯位、破損的輔料；任何錯誤的包裝方法、包裝尺寸和配比，檢查紙箱規(guī)格與裝箱單填報規(guī)格是否吻合；檢查外箱箱嘜的印刷需要是否和客戶的要求相符，不可出現(xiàn)漏印，印錯、文字不清晰、顏色錯誤、手寫、臟污、破損、褶皺等不良現(xiàn)象；檢查有瑕疵的、錯誤的、遺漏的包裝材料（如條碼撕破、紙箱破損、紙箱太大、漲箱、蓋板不標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)重變形、一批同規(guī)格紙箱高低不一、箱嘜與貼紙不符、外箱的開口方式和封箱方法是否正確、膠袋警告語模糊、衣架斷裂、吊牌有化學(xué)反應(yīng)等）；整箱大貨的凈重和毛重必須符合客戶的要求、資料中外箱的描述相符，尤其是毛重；如果客戶要求不可有釘，則需要檢查外箱是否有釘。

表1 AQL2.5/4.0

表2 AQL2.5/4.0

表3 出運數(shù)量接受疵點數(shù)

表4 評定部位

首先，將所有查出的問題貼上標(biāo)簽，區(qū)別缺陷等級，對具有代表性的問題拍照留存；其次，出檢驗報告，作出產(chǎn)品的最終評定。只有充分認(rèn)識服裝質(zhì)量檢驗的重要性，按照規(guī)范流程查驗，工廠生產(chǎn)出來的每一件產(chǎn)品才能順利出廠。