唐 宇

（中冶華天工程技術(shù)有限公司，江蘇210019）

0 引言

隨著產(chǎn)業(yè)政策的限制和高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展，爐容1 000 m3及以上中大型高爐已是國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的必然選擇，隨著高爐爐容的增加，高爐長(zhǎng)壽已越來越受到鋼鐵企業(yè)的重視。高爐長(zhǎng)壽，可以減少一代爐役內(nèi)高爐停爐檢修的次數(shù)，并延長(zhǎng)一代爐役的時(shí)間，即能夠節(jié)省停爐改造的投資成本，亦可以提高一代爐役期間單位爐容的出鐵量，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益，因此，高爐長(zhǎng)壽已是各鋼鐵企業(yè)的追求目標(biāo)。高爐的爐底爐缸區(qū)域，處于高爐的高熱負(fù)荷區(qū)，熱流強(qiáng)度及受鐵水熔渣的沖擊極大，該區(qū)域能否長(zhǎng)壽，往往決定了高爐的長(zhǎng)壽，因此，爐底爐缸區(qū)域的壽命，歷來是煉鐵從業(yè)者關(guān)注的重點(diǎn)。本文重點(diǎn)就高爐爐底的結(jié)構(gòu)型式、爐底爐缸冷卻系統(tǒng)、耐材的材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)等方面，從設(shè)計(jì)角度探討高爐爐底爐缸的長(zhǎng)壽。

1 高爐爐底結(jié)構(gòu)型式的設(shè)計(jì)

目前，傳統(tǒng)高爐爐底的結(jié)構(gòu)型式主要為高爐爐底設(shè)置單層煤氣封板，根據(jù)高爐爐底水冷管位于爐底煤氣封板上面還是位于其下面，可將高爐爐底結(jié)構(gòu)分為兩種，兩種布置方式詳見圖1和圖2。根據(jù)高爐爐底耐熱基墩與高爐爐殼的位置關(guān)系，可分為高爐爐殼包裹住爐底耐熱基墩和高爐爐殼立在爐底耐熱基墩之上兩種，兩種布置方式詳見圖3和圖4。

圖1 爐底水冷管位于爐底煤氣封板下

圖2 水冷管位于爐底煤氣封板上

圖3 高爐爐殼包裹住爐底耐熱基墩

圖4 高爐爐殼立在爐底耐熱基墩之上

1.1 傳統(tǒng)高爐爐底結(jié)構(gòu)型式的比較、分析及存在的不足

1.1.1 爐底水冷管位于煤氣封板上部與下部的比較

（1）在煤氣封板上部布置冷卻水管，由于冷卻水管與爐底炭磚之間僅填充導(dǎo)熱性優(yōu)良的不定型耐材，因此冷卻效果較好。但是，一旦冷卻水管破損，爐底出現(xiàn)滲水、汽化現(xiàn)象，水蒸氣將危害炭磚，甚至導(dǎo)致爐底燒穿的事故發(fā)生。

（2）在煤氣封板下部布置冷卻水管，爐底如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水氣化后的水蒸氣由于煤氣封板的阻隔作用，從而能夠保護(hù)炭磚免受侵蝕。

1.1.2 兩種耐熱基墩與高爐爐殼位置關(guān)系的分析

無論是“爐殼立在高爐爐底耐熱基墩之上”的型式，還是“高爐爐殼包裹住爐底耐熱基墩”的型式，在原燃料條件好、冶煉強(qiáng)度低等條件下，均有長(zhǎng)壽高爐的實(shí)例，但是，隨著原燃料條件變差、冶煉強(qiáng)度不斷提高的現(xiàn)實(shí)情況下，國內(nèi)部分高爐存在爐體上漲的情況。

（1）高爐爐殼立在高爐爐底耐熱基墩之上。高爐爐底封板易受到爐底爐缸耐材異常膨脹[1]、盲板力的作用[2]等而發(fā)生變形，爐底封板邊緣發(fā)生上翹，甚至開裂，高爐煤氣沿開裂處散逸，影響高爐安全生產(chǎn)；同時(shí)還損壞風(fēng)口設(shè)備，影響高爐正常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)發(fā)生爐體上漲的高爐中，采用上述爐底結(jié)構(gòu)而發(fā)生爐體上漲的有之。

（2）高爐爐殼包裹爐底耐熱基墩。若高爐原料條件不佳，堿負(fù)荷重，高爐爐底形成“煤氣通道”后，K、Na等堿金屬隨煤氣進(jìn)入“煤氣通道”，進(jìn)而使?fàn)t底耐材、耐熱基墩發(fā)生膨脹，使高爐爐體上漲。國內(nèi)發(fā)生爐體上漲的高爐中，采用上述爐底結(jié)構(gòu)而發(fā)生爐體上漲的也有之。

綜上所述，高爐爐底若采用單層煤氣封板的方式，無論采用上述何種型式，在目前各煉鐵廠原燃料條件不佳、冶煉強(qiáng)度大的常態(tài)下，高爐均存在上漲的可能性。

1.2 一種新型的高爐抗?jié)q爐底結(jié)構(gòu)型式

為解決高爐上漲的問題，設(shè)計(jì)一種新型的雙層煤氣封板的結(jié)構(gòu)型式[3]，以抵抗高爐上漲，結(jié)構(gòu)型式詳見圖5。

圖5 新型的雙層煤氣封板的結(jié)構(gòu)型式

上層封板焊接在高爐爐殼內(nèi)，即被高爐爐殼包裹在內(nèi)，起到柔性連接的作用，下層封板與高爐爐殼的下部邊緣焊接，高爐爐殼與下部封板形成一個(gè)完整的高爐爐體立在高爐基礎(chǔ)上；爐底水冷管布置在雙層煤氣封板之間；雙層煤氣封板之間從爐殼向高爐內(nèi)依次為：炭素?fù)v打料、砌筑粘土磚以及澆筑耐熱混凝土；砌筑粘土磚主要起到分隔耐熱混凝土和炭素?fù)v打料及為澆筑耐熱混凝土支模的作用，耐熱混凝土起到承載高爐爐體荷載的作用，炭素?fù)v打料起到吸收耐熱混凝土和粘土磚膨脹的作用。

（1）高爐爐底雙層煤氣封板能夠形成兩道“防線”，以阻止?fàn)t底形成“煤氣通道”，爐底無法形成“煤氣通道”，堿金屬及鉛、鋅等有害物質(zhì)便沒有侵蝕爐底的“通道”，進(jìn)而無法侵蝕爐底炭磚使其膨。

（2）爐底水冷管布置在雙層煤氣封板之間，一旦水冷管漏水，由于上層封板的阻隔作用，水汽很難威脅到炭磚。

（3）雙層封板及其內(nèi)的耐熱混凝土等組成的剛性箱體結(jié)構(gòu)，對(duì)下層煤氣封板形成很大的承載力，能夠很好的抵御下層煤氣封板的上翹。

綜上所述，高爐爐底采用雙層煤氣封板的結(jié)構(gòu)能夠較好的抑制高爐的上漲，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高爐爐底的長(zhǎng)壽。

2 高爐爐底爐缸冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1 高爐爐底爐缸冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)

2.1.1 爐底水冷管的布置型式

目前，水冷爐底已取代風(fēng)冷爐底，成為爐底冷卻的主流設(shè)計(jì)型式，《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)要求亦明確：“高爐爐底宜采用水冷[4]”。

早期設(shè)計(jì)小爐容的高爐時(shí)，由于爐底爐缸的直徑較小，爐底水冷管的數(shù)量也較少，因此普遍采用單根水管進(jìn)出水的型式，詳見圖6。隨著高爐爐容的擴(kuò)大，爐底爐缸的直徑也隨之加大，爐底水冷管的數(shù)量也隨之增加，如采用單根水管進(jìn)出水，不但冷卻水量加大，而且冷卻水的水溫差很小，冷卻水得不到充分利用，因此，目前，對(duì)于大中型高爐，爐底冷卻多采用兩根或多根冷卻水管串聯(lián)的型式，以提高冷卻水的使用效率，同時(shí)可以完全滿足高爐爐底冷卻的需要，該種布置型式詳見圖7。

圖6 爐底水冷管單根水管進(jìn)出水的型式

圖7 爐底水冷管兩根或多根串聯(lián)的型式

2.1.2 高爐爐底爐缸冷卻壁布置型式

目前，對(duì)于爐容在1 000 m3及以上的中大型高爐，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，高爐爐底爐缸采用光面鑄鐵冷卻壁（鐵口區(qū)除外）作為該區(qū)域的冷卻設(shè)備已成為業(yè)界共識(shí)。高爐爐底爐缸冷卻壁的布置型式，分為立式冷卻壁布置和臥式冷卻壁布置兩種，兩種布置型式均有長(zhǎng)壽高爐的業(yè)績(jī)。

2.2 高爐爐底爐缸冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

目前，高爐爐底爐缸的冷卻系統(tǒng)主要采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“工業(yè)水系統(tǒng)”）或軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“軟水系統(tǒng)”）。

（1）采用工業(yè)水系統(tǒng)冷卻的高爐，爐底水冷管的冷卻水與爐底爐缸冷卻壁的冷卻水一般為分開布置，各成系統(tǒng)，其流程圖詳見圖8。冷卻壁水管一般為蛇形管的型式，冷卻壁配管根據(jù)爐內(nèi)的熱流強(qiáng)度，采用同層冷卻壁一塊冷卻壁獨(dú)聯(lián)或幾塊冷卻壁串聯(lián)的型式。采用工業(yè)水系統(tǒng)，一次投資較低，但冷卻水易受污染，水質(zhì)較差，水管易結(jié)垢，影響冷卻設(shè)備及配管的壽命。

（2）采用軟水系統(tǒng)的高爐，爐底水冷管的冷卻水可與冷卻壁的冷卻水串聯(lián)布置，也可并聯(lián)布置。采用并聯(lián)布置時(shí)，爐底水冷管的冷卻水由于水溫差較小，水溫較低，還可以與高爐其他設(shè)備（如風(fēng)口大中套等）串聯(lián)，以提高冷卻水的利用效率。爐底爐缸冷卻壁的水管一般為4根直型管（立式冷卻壁）或10根異型管（臥式冷卻壁）的型式，軟水系統(tǒng)冷卻壁的配管，采用從爐底第一層冷卻壁的水頭開始，向其上層冷卻壁的相同位置的水頭串接的型式，詳見圖9，采用該種型式，主要考慮的是水管檢漏可行性的需要。

采用軟水系統(tǒng)，一次投資較工業(yè)水系統(tǒng)高，但由于采用全密封系統(tǒng)，外界的污染物很難污染到軟水系統(tǒng)，因此水質(zhì)較好，水管不易結(jié)垢，冷卻設(shè)備及配管的壽命較長(zhǎng)。

圖8 工業(yè)水冷卻系統(tǒng)爐底水冷管與爐底爐缸冷卻壁給排水管流程圖

圖9 軟水系統(tǒng)爐底爐缸冷卻壁配管示意圖

綜上所述，爐底采用兩根或多根冷卻水管串聯(lián)的型式，爐底爐缸采用光面鑄鐵冷卻壁（鐵口區(qū)除外），并采用軟水系統(tǒng)作為冷卻水系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)角度，是實(shí)現(xiàn)高爐爐底爐缸長(zhǎng)壽目標(biāo)的有益、經(jīng)濟(jì)的選擇。

3 高爐爐底爐缸耐材的選擇和耐材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

高爐爐底爐缸砌筑的耐火材料工作環(huán)境惡劣，其決定了高爐爐底爐缸的壽命。因此，耐材材質(zhì)的選擇和結(jié)構(gòu)的好壞是高爐爐底爐缸長(zhǎng)壽的關(guān)鍵。

3.1 高爐爐底爐缸耐材的選擇

早期高爐，爐底爐缸的耐材大致可分為選用單純粘土磚砌筑、炭磚與高鋁磚或炭磚與粘土磚形成綜合爐底爐缸進(jìn)行砌筑和采用炭磚砌筑三種[5]。隨著高爐的強(qiáng)化冶煉、高壓操作，爐底爐缸的熱流強(qiáng)度不斷加強(qiáng)，單純粘土磚和綜合爐底爐缸結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)現(xiàn)代中大型高爐的冶煉。目前，爐底爐缸耐材的選擇，主流的設(shè)計(jì)大致分為全炭磚材質(zhì)和“炭磚＋陶瓷杯”復(fù)合材質(zhì)兩種。

3.1.1 全炭磚材質(zhì)

高爐爐底爐缸采用全炭磚材質(zhì)，利用炭磚的高導(dǎo)熱性能，將工作面層的熱量快速傳導(dǎo)至冷卻設(shè)備并利用冷卻水將熱量輸送走，使炭磚的工作面層快速形成渣鐵凝固層，利用渣鐵凝固層保護(hù)炭磚的工作面層免受渣鐵的沖刷、侵蝕，進(jìn)而保護(hù)炭磚。由于其主要依靠渣鐵凝固層作為工作面層，因此能否快速形成并穩(wěn)定存在的渣鐵凝固層是該理念的核心，這對(duì)于炭磚的性能要求很高，因此宜采用性能優(yōu)異的進(jìn)口超微孔炭磚作為炭磚的首選。

3.1.2 “炭磚＋陶瓷杯”復(fù)合材質(zhì)

“陶瓷杯”的材質(zhì)主要為高Al2O3含量的剛玉質(zhì)或莫來石質(zhì)陶瓷材料?！疤看u＋陶瓷杯”的復(fù)合結(jié)構(gòu)是在炭磚的工作面?zhèn)?，砌筑剛玉莫來石質(zhì)（一般為陶瓷杯壁）或莫來石質(zhì)（一般為陶瓷墊）陶瓷磚，利用陶瓷內(nèi)襯良好的抗鐵水沖刷、侵蝕特性，將1 150℃鐵水凝固線和870℃炭磚環(huán)裂線向爐內(nèi)推，以保護(hù)炭磚，延長(zhǎng)爐底爐缸耐材的使用壽命。

3.2 高爐爐底爐缸耐材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

目前，國內(nèi)高爐爐底爐缸的耐材結(jié)構(gòu)，除少部分采用全炭磚結(jié)構(gòu)的以外，大部分高爐爐底爐缸均采用“炭磚＋陶瓷杯”的結(jié)構(gòu)。

3.2.1 炭磚的結(jié)構(gòu)型式

近年來，隨著炭磚技術(shù)的發(fā)展、高爐冶煉條件越來越苛刻，熱壓小塊炭磚的結(jié)構(gòu)型式已越來越少見[6]，采用大塊炭磚砌筑的型式已成主流。中大型高爐爐底一般配置四層或五層炭磚，大型高爐爐底以配置五層炭磚者居多。爐底上層的炭磚，一般采用抗壓和抗侵蝕能力較強(qiáng)、導(dǎo)熱性較好的微孔或超微孔炭磚；最上層普遍采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或進(jìn)口超微孔炭磚；由于石墨磚具有極佳的導(dǎo)熱性能，但抗鐵水、熔渣、鉛鋅和堿金屬等侵蝕的能力不足，多用于爐底最下一層；中大型高爐的爐缸側(cè)壁，易形成“象腳狀”侵蝕的區(qū)域、鐵口區(qū)域等部位，由于受鐵水環(huán)流侵蝕嚴(yán)重，亦配置國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或進(jìn)口超微孔炭磚，利用超微孔炭磚優(yōu)異的性能，提高該區(qū)域的使用壽命；爐缸上部區(qū)域一般配置微孔炭磚，以節(jié)省投資。

3.2.2 “陶瓷杯”的結(jié)構(gòu)型式

“陶瓷杯”結(jié)構(gòu)主要分為高爐爐缸陶瓷杯壁和爐底陶瓷墊。其中，爐缸陶瓷杯壁經(jīng)過近些年的發(fā)展，已逐漸形成“鑲嵌杯”結(jié)構(gòu)和“自由杯”結(jié)構(gòu)兩種型式。

（1）“鑲嵌杯”結(jié)構(gòu)型式為：爐缸側(cè)壁環(huán)炭熱面頂砌陶瓷杯壁，風(fēng)口組合磚壓在陶瓷杯壁上，一般爐缸環(huán)炭與陶瓷杯壁之間的環(huán)縫為10 mm以內(nèi)?！拌偳侗苯Y(jié)構(gòu)可進(jìn)一步分為“鑲嵌全杯”和“鑲嵌半杯”兩種結(jié)構(gòu)型式：其中，“鑲嵌全杯”結(jié)構(gòu)為風(fēng)口組合磚和陶瓷杯壁熱面平齊，陶瓷杯壁內(nèi)表面線即為高爐爐缸內(nèi)型線；“鑲嵌半杯”結(jié)構(gòu)為風(fēng)口組合磚覆蓋部分陶瓷杯壁，陶瓷杯壁內(nèi)表面線“侵入”高爐爐缸的內(nèi)型線。兩種結(jié)構(gòu)型式詳見圖10、圖11。

高爐無論采用“鑲嵌全杯”或“鑲嵌半杯”結(jié)構(gòu)，當(dāng)高爐生產(chǎn)時(shí)，爐缸的陶瓷杯壁及環(huán)炭均受熱膨脹，但由于兩者的膨脹系數(shù)不同，因此導(dǎo)致爐缸耐材異常膨脹致使風(fēng)口組合磚上翹變形，不但造成風(fēng)口設(shè)備變形，甚至損壞，影響高爐正常生產(chǎn)，而且其間接導(dǎo)致高爐上漲，影響高爐爐底爐缸的長(zhǎng)壽。

圖10 “鑲嵌全杯”示意圖

圖11 “鑲嵌半杯”示意圖

（2）“自由杯”結(jié)構(gòu)型式為：爐缸側(cè)壁環(huán)炭和風(fēng)口組合磚熱面平齊，陶瓷杯壁完全處于高爐爐缸內(nèi)型線內(nèi)，即陶瓷杯壁與風(fēng)口組合磚完全脫開。“自由杯”結(jié)構(gòu)亦可進(jìn)一步分為“自由全杯”和“自由半杯”兩種結(jié)構(gòu)型式：其中，“自由全杯”結(jié)構(gòu)為陶瓷杯壁覆蓋高爐爐缸側(cè)壁的一部分；“自由半杯”結(jié)構(gòu)為陶瓷杯壁覆蓋至風(fēng)口組合磚的底部。兩種結(jié)構(gòu)型式詳見圖12、圖13。

圖12 “自由全杯”示意圖

圖13 “自由半杯”示意圖

高爐采用“自由杯”結(jié)構(gòu)型式時(shí)，由于風(fēng)口組合磚與陶瓷杯壁不直接接觸，因此陶瓷杯壁的受熱膨脹對(duì)風(fēng)口組合磚的影響很小。由于“自由半杯”的結(jié)構(gòu)型式已完全覆蓋爐缸側(cè)壁易形成“象腳狀”侵蝕的區(qū)域，以起到保護(hù)該區(qū)域炭磚的目的，因此，“自由半杯”相比“自由全杯”的結(jié)構(gòu)型式，對(duì)于高爐爐缸的長(zhǎng)壽是較為合理和經(jīng)濟(jì)的陶瓷杯壁的結(jié)構(gòu)型式。

（3）爐底陶瓷墊結(jié)構(gòu)型式。法國傳統(tǒng)的“滿杯”陶瓷墊一般厚度為800 mm[7]，材質(zhì)一般為莫來石質(zhì)，國內(nèi)少部分高爐的陶瓷杯結(jié)構(gòu)僅配置陶瓷墊，不配置陶瓷杯壁。

綜上所述，高爐爐底爐缸耐材選用“炭磚+陶瓷杯”結(jié)構(gòu)，炭磚選擇國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或進(jìn)口大塊炭磚，陶瓷杯采用“自由半杯杯壁+陶瓷墊”結(jié)構(gòu)，是比較經(jīng)濟(jì)的高爐爐底爐缸長(zhǎng)壽的耐材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。

4 結(jié)語

高爐爐底爐缸的長(zhǎng)壽是項(xiàng)系統(tǒng)工程，從設(shè)計(jì)、施工到生產(chǎn)過程的高爐維護(hù)與管理，每個(gè)環(huán)節(jié)都是關(guān)鍵，都會(huì)直接影響到高爐爐底爐缸的長(zhǎng)壽。從設(shè)計(jì)角度，筆者認(rèn)為，爐底采用雙層煤氣封板的結(jié)構(gòu)、爐底水冷管和爐底爐缸冷卻壁采用密閉軟水循環(huán)系統(tǒng)冷卻以及爐底爐缸耐材采用“優(yōu)質(zhì)炭磚+自由半杯結(jié)構(gòu)陶瓷杯”，是實(shí)現(xiàn)高爐爐底爐缸長(zhǎng)壽的比較經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)手段。