劉勇軍
(中國石化巴陵分公司煉油部,湖南岳陽 410014)
在煉油催化裝置中,催化裂化汽油是產(chǎn)品量最大、效益較好的產(chǎn)品,辛烷值越高汽油結(jié)算價越高,提高汽油產(chǎn)率和汽油辛烷值均有利于煉油裝置經(jīng)濟效益的提升,因此需在二者之間尋找最佳效益點,業(yè)內(nèi)也將汽油收率與汽油研究法辛烷值的乘積稱為汽油辛烷值桶。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,汽油標(biāo)準(zhǔn)升級嚴(yán)重限制了汽油中烯烴等高辛烷值組分的體積分?jǐn)?shù),某廠催化汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)控制值從35%降至28%,導(dǎo)致汽油辛烷值降低效益損失較大,因此開展了相關(guān)研究。
某廠催化裝置選用MIP-CGP工藝,該工藝技術(shù)旨在不同的反應(yīng)區(qū)實現(xiàn)裂化、氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)以達到降低汽油烯烴含量、提高異構(gòu)烷烴含量,即在第一反應(yīng)區(qū)以一次裂化為主,采用較高的反應(yīng)強度,經(jīng)較短的停留時間后進入擴徑的第二反應(yīng)區(qū)下部,第二反應(yīng)區(qū)通過擴徑、補充帶升級和注入冷卻介質(zhì)等措施,降低油氣和催化劑的流速、降低該區(qū)的反應(yīng)溫度、滿足低重時空速要求,以增加氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng),適度控制二次裂化反應(yīng)。在二次裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的雙重作用下,汽油中的烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯和異構(gòu)烷烴。
經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)后生成氣、液相產(chǎn)物進行分餾和吸收穩(wěn)定等處理后得到干氣、液態(tài)烴、汽油、輕柴油、輕質(zhì)油漿、油漿和焦炭等產(chǎn)物。
該煉油廠催化原料油設(shè)計為大慶類低硫石蠟基原油經(jīng)常壓蒸餾后的渣油,影響裝置生焦率關(guān)鍵參數(shù)有殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)(4.05%)、膠質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)(14.4%)、瀝青質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.6%)、氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)(高達12.96%),這些指標(biāo)反映原料油性質(zhì)較好,但就加工后產(chǎn)品收率來看,焦炭收率超過了10%,說明存在膠質(zhì)等重組分裂化差、縮合嚴(yán)重等可能,影響輕油收率,導(dǎo)致汽油收率低。
該煉油廠催化裝置產(chǎn)出的汽油中輕組分含量高,碳五碳六組分體積分?jǐn)?shù)達到55%以上,烯烴體積分?jǐn)?shù)在31%~35%之間。盡管烯烴是高辛烷值汽油組分,但作為汽油組分,其烯烴含量遠高于國Ⅵ車用汽油中烯烴體積分?jǐn)?shù)要求(≯18%)。而催化汽油中的芳烴含量相對較低,體積分?jǐn)?shù)僅19.12%,較國ⅥB 車用汽油標(biāo)準(zhǔn)中芳烴體積分?jǐn)?shù)(≯35%)仍有較大空間。
根據(jù)汽油組成中相同碳數(shù)烴類,研究法辛烷值(RON)大小規(guī)律為:芳烴辛烷值>異構(gòu)烯烴辛烷值>正構(gòu)烯烴辛烷值、異構(gòu)烷烴辛烷值>正構(gòu)烷烴辛烷值。從該煉油廠催化汽油組成來看,芳烴、烯烴及異構(gòu)烷烴是汽油辛烷值提升的關(guān)鍵因素,但考慮該廠汽油中烯烴含量遠超標(biāo)準(zhǔn)要求,且汽油降烯烴也是下游裝置對該煉油廠汽油提出的迫切要求。為此初步確定了以提高汽油中芳烴、異構(gòu)烷烴,減少或維持烯烴含量為目標(biāo)的研究思路。
針對提高汽油中芳烴、異構(gòu)烷烴,減少或維持烯烴含量為目標(biāo)的研究思路,通過研究催化裂化主要反應(yīng)發(fā)現(xiàn),利用催化劑調(diào)整催化裂化反應(yīng)中的裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化等主要反應(yīng),即可提高重油組分的預(yù)裂化和促進低辛烷值烷烴組分裂化等提高汽油收率,也可通過提高烷烴和烯烴異構(gòu)、烯烴氫轉(zhuǎn)移生成芳烴等反應(yīng)提高汽油辛烷值。
在歐美等發(fā)達國家,烷基化汽油和異構(gòu)化汽油在汽油池中占比較大,主要通過增加汽油中異構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)來提高汽油辛烷值,辛烷值助劑主要是基于烯烴異構(gòu)化反應(yīng)提高汽油辛烷值,汽油產(chǎn)率損失很小[1]。
而在中國,催化裂化汽油占汽油池比例達70%以上,是辛烷值的主要貢獻者,使用的辛烷值助劑主要是以犧牲汽油產(chǎn)率為代價提高汽油辛烷值,馬達法辛烷值(MON)可提高1.5 ~2.0,研究法辛烷值(RON)可提高2.0 ~3.0,液化氣收率增加約50%,輕質(zhì)油收率減少1.5%~2.5%,但由于汽油產(chǎn)率降低較多導(dǎo)致辛烷值桶明顯降低[2]。
現(xiàn)有另一類技術(shù)是采用小晶胞超穩(wěn)分子篩通過增加汽油烯烴含量來提高辛烷值。該技術(shù)帶來的問題,一是在后續(xù)汽油脫硫工藝中烯烴飽和度高,不僅增加氫耗而且大幅降低汽油辛烷值;二是其生產(chǎn)的汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)已經(jīng)很難滿足國Ⅵ汽油標(biāo)準(zhǔn)[3]。
因此,當(dāng)前國內(nèi)外辛烷值助劑均不能滿足該煉油廠提高汽油辛烷值桶的需求。
根據(jù)該煉油廠汽油質(zhì)量組成、催化原料油性質(zhì)及生產(chǎn)經(jīng)營情況,提出了分別從提高汽油產(chǎn)率和汽油辛烷值兩方面開展了相關(guān)技術(shù)研究,并確定了相關(guān)技術(shù)思路??紤]公司原油性質(zhì)變化頻繁,調(diào)整主催化劑配方靈活性差,提出以上功能通過在主催化劑中添加助劑來實現(xiàn),并聯(lián)系研究院開展催化裝置催化劑配方調(diào)整。一是增強催化劑的負(fù)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和裂解反應(yīng),提高原料油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的裂化轉(zhuǎn)化提升汽油產(chǎn)率;二是降低裂化汽油中低辛烷值組分(C7 以上正構(gòu)烴、帶一個甲基側(cè)鏈的烯烴和烷烴),增加汽油中高辛烷值組分;三是促進汽油C5和C6組分中烯烴的異構(gòu),增加汽油中C5和C6異構(gòu)烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
針對現(xiàn)狀分析結(jié)果,確定研究思路后,該煉油廠聯(lián)合某研究機構(gòu)專門開發(fā)了提高辛烷值桶的助劑。汽油辛烷值桶助劑采用高穩(wěn)定REY 沸石和汽油C5 選擇性較好的高硅鋁比分子篩HOB,結(jié)合基質(zhì)技術(shù),制備不同裂化能力和辛烷值調(diào)節(jié)能力的HOB-A系列的幾種助劑,在不同的反應(yīng)溫度、摻混助劑量的反復(fù)試驗下,最終確定了以辛烷值桶助劑HOB-A開展工業(yè)試驗,應(yīng)用目標(biāo)是當(dāng)辛烷值助劑占系統(tǒng)總藏量≤15%時,汽油辛烷值桶相對提高不小于1.2%。
2017年裝置大檢修,為靈活控制辛烷值桶助劑加入量,參照裝置現(xiàn)有主催化劑小型自動加料設(shè)施增設(shè)了助劑自動加料設(shè)施。
2017年9月裝置空白標(biāo)定后開始投用研制的辛烷值桶助劑HOB-A,在辛烷值桶助劑加入系統(tǒng)平穩(wěn)運行4 個月后,助劑占系統(tǒng)總藏量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到8.1%,同時生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)的跟蹤分析表明辛烷值桶增加幅度可以達到工業(yè)試驗?zāi)繕?biāo),2018 年1月進行了中期標(biāo)定;在辛烷值桶助劑加入系統(tǒng)平穩(wěn)運行6個月后,助劑占系統(tǒng)總藏量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到9.3%。2018年3月進行了總結(jié)標(biāo)定。標(biāo)定相關(guān)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 加入辛烷值桶助劑后催化裝置標(biāo)定情況
由表1 可知,空白標(biāo)定、中期標(biāo)定和總結(jié)標(biāo)定的汽油收率分別為38.32%,38.73%和38.57%,研究法辛烷值分別為93.5、94.4 和94.5。由此可見,加入辛烷值桶助劑后,汽油收率略有提高,汽油研究法辛烷值明顯提高。與空白標(biāo)定相比,中期標(biāo)定和總結(jié)標(biāo)定的辛烷值桶分別提高了2.04%和1.73%,均明顯優(yōu)于預(yù)期目標(biāo)。
加入辛烷值桶助劑后汽油品質(zhì)變化詳見表2,由表1、2可知:
1)加入辛烷值桶助劑后,增加了汽油收率和汽油中烯烴、芳烴等高辛烷值組分。
與空白標(biāo)定相比,中期標(biāo)定和總結(jié)標(biāo)定的汽油研究法辛烷值明顯提高,從汽油50%餾出溫度、蒸汽壓和C5 質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以看出,汽油組成中輕餾分增加,也在一定程度上提高了汽油辛烷值。綜上可見,使用辛烷值桶助劑提高了汽油中C5質(zhì)量分?jǐn)?shù),從而提高了汽油辛烷值。
表2 加入辛烷值桶助劑后汽油品質(zhì)
2)提高了汽油辛烷值桶
汽油研究法辛烷值隨著辛烷值桶助劑藏量的增加呈明顯增加趨勢,辛烷值桶助劑表現(xiàn)出了明顯提高辛烷值桶的性能。在辛烷值桶助劑占系統(tǒng)總藏量10%的情況下,汽油辛烷值桶相對提高1.73%。
3)經(jīng)濟效益分析
根據(jù)2018年1—5月的標(biāo)定數(shù)據(jù)計算經(jīng)濟效益,見表3。2018年1—5月因催化裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善及催化汽油辛烷值的提升,在空白標(biāo)定的基礎(chǔ)上,新增利潤2 225 萬元,扣除使用辛烷值助劑增加的費用184 萬元,同時考慮到生產(chǎn)上其他安排,暫按每年使用辛烷值桶助劑5 個月計算,可得每年新增效益約2 041萬元。
隨著汽油質(zhì)量升級,烯烴含量指標(biāo)大幅下降,為確保烯烴含量合格,針對汽油降烯烴導(dǎo)致辛烷值桶損失的問題,通過研究催化汽油組成和催化裂化中各烴類分子發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng),優(yōu)選催化助劑和工藝優(yōu)化等措施,在汽油烯烴降低的同時避免了汽油研究法辛烷值大幅降低,提高了汽油產(chǎn)率和辛烷值桶。工業(yè)實踐表明,在辛烷值桶助劑占系統(tǒng)總藏量10%左右時,汽油辛烷值桶相對提高1.73%。項目經(jīng)濟效益和環(huán)境效益良好。