□ 克朗斯 供稿

“克朗斯是我們的優(yōu)選合作伙伴，多年來我們一直保持著良好的合作關系。我們希望自身的內部物流項目由一家公司總包提供，包括高層貨架倉庫的建造，這也是選擇整體方案的決定因素，克朗斯及其子公司Syskron 可以聯(lián)手提供我們所需的一切?！盳immermann-Graeff & Müller（ZGM）葡萄酒公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理Tina Schiemann 博士如是說道。

圖1 整體內部物流解決方案

Zimmermann—Graeff&Müller 葡 萄 酒 公司（以下簡稱“ZGM 公司”）是德國最大的葡萄酒生產(chǎn)及出口企業(yè)之一，產(chǎn)品銷往全球37 個國家。曾經(jīng)，ZGM 公司的兩家工廠分別位于采爾與金海姆，共計擁有4 套裝瓶設備和兩套盒中袋灌裝設備。在實施增長戰(zhàn)略的過程中，ZGM公司決定將兩家工廠進行整合，并引進了智能化高層貨架倉庫及內部物流系統(tǒng)—為其經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率方面帶來了非一般的收益。

長久以來，ZGM 公司一直期望通過整合工廠來確保自身長期健康的發(fā)展。最初，ZGM 公司計劃建造一座傳統(tǒng)的倉庫，后改為高層貨架倉庫，因為這樣可以更好地實現(xiàn)全自動供料和出貨的生產(chǎn)目標。另外，高層貨架倉庫占地面積相對較少，成本優(yōu)勢不言而喻。

ZGM 公司在進行新的內部物流規(guī)劃時便考慮到全部進貨和出庫流程，即從原料、輔料、生產(chǎn)運行材料到成品的全部過程，克朗斯及其子公司Syskron 為ZGM 公司提供了十分全面的整體解決方案。

覆蓋廣泛的整體內部物流解決方案

圖2 高層貨架倉庫

ZGM 公司在進行新的內部物流規(guī)劃時便考慮到全部進貨和出庫流程，即從原料、輔料、生產(chǎn)運行材料到成品的全部過程?？死仕辜捌渥庸維yskron 為ZGM 公司提供的整體解決方案非常全面，幾乎涵蓋了采爾與金海姆兩家工廠及外部倉庫的全部物流流程，包括空瓶、瓶蓋和紙板，以及來自其它工廠原料的進貨；利用無人駕駛輸送系統(tǒng)為生產(chǎn)提供原料，以及與輸送帶系統(tǒng)協(xié)同合作將成品輸送至高層貨架倉庫與人工倉庫；通過手持終端配貨可管理不同的人工散堆倉庫、貨架倉庫及采爾工廠的高層貨架倉庫；打印和粘貼用戶的專用標簽。同時，新內部物流方案的實現(xiàn)與配置包含如下幾個方面：

①新建的高層貨架倉庫高30 米、長70 米，共有15260 個托盤位，每小時可以入庫和出庫130 個托盤；

②設有5 臺貨架堆垛機；

③倉庫內成品共有1562 個SKU；

④倉庫分別直接連接兩套玻璃瓶和盒中袋灌裝設備；

⑤配置600 米長的托盤輸送帶；

⑥無人輸送系統(tǒng)配備6 臺AGV 小車：通過激光導航系統(tǒng)控制，利用無線局域網(wǎng)軟件的引導系統(tǒng)進行通訊；

⑦通過SitePilot Logistics 執(zhí)行套件控制和管理全部物流過程。

ZGM 公司的自動化高層貨架倉庫共包括13 個堆層，托盤在5 個貨架堆垛機巷道內按照混沌算法利用雙深倉儲技術入庫。該過程分為兩個步驟，即按照設定的準則事先查找巷道，然后搜尋托盤位置。

圖3 無人駕駛輸送系統(tǒng)

無人駕駛輸送系統(tǒng)

ZGM 公司的自動化高層貨架倉庫共包括13 個堆層，托盤在5 個貨架堆垛機巷道內按照混沌算法利用雙深倉儲技術入庫。該過程分為兩個步驟，即按照設定的準則事先查找巷道，然后搜尋托盤位置。

除高層貨架倉庫外，ZGM公司還擁有多個人工倉儲區(qū)來存放各種出口托盤、原料、輔料及運行材料托盤等。其中，離開生產(chǎn)區(qū)域和前往生產(chǎn)區(qū)域的連接由托盤及一套配備6 臺AGV 小車的無人駕駛輸送系統(tǒng)來完成— 每臺小車每次可以運送兩個托盤。同時，兩套玻璃瓶灌裝設備的空瓶供應也可通過無人駕駛輸送系統(tǒng)來完成，且由于這兩條灌裝線距離倉儲區(qū)域較近，因此將其出口直接連接輸送設備，只需通過輸送帶便可將成品托盤送往高層貨架倉庫。

ZGM 公司在高層貨架倉庫的前區(qū)配置了發(fā)貨區(qū)域，并在此為運貨卡車準備發(fā)貨托盤。該區(qū)域共計有6 個卡車裝貨出口，每個出口配備3 條重力輥道，每條輥道可容納11 個托盤；由貨車司機利用電動叉車裝貨，平均每天發(fā)送30 輛貨車。

無懼復雜情況

一方面，因為ZGM 公司超過90%的訂單都是單一品種的成品托盤，故可以實現(xiàn)自動碼垛。針對其余的特殊流程，基本也可以通過后臺管理系統(tǒng)進行優(yōu)化調整和特別設定。

圖4 連接輸送

另一方面，ZGM 公司為零售企業(yè)提供只有兩層紙箱的半托盤，而為了盡可能提高倉庫利用率，這些托盤需在高層貨架倉庫中上下疊放在一起后放入一個托盤位。發(fā)貨時，每種商品可能只需要一個半托盤，為此需要先將堆層分開再與其它半托盤組合在一起，進而充分利用貨車的存儲空間。在10 個緩沖位上，可以將預選的小包裝整合在一起進而形成一個運輸單元，而這一切都可自動完成。正因如此，ZGM 公司能夠為用戶提供每個品種少于一個托盤的小批量商品，且一個托盤上最多可以配貨20 種商品，而這種小批量單件商品的配送亦可通過倉儲管理系統(tǒng)來完成。

圖5 Mecafill 灌裝機

智能于“心”：Syskron 內部物流IT系統(tǒng)

圖6 Topmodul 模塊化貼標機

ZGM 公司的內部物流IT 系統(tǒng)由克朗斯子公司Syskron 全部包辦，該系統(tǒng)由倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和物流計算機（MFC）組成，軟件應用全部由Syskron 公司自主開發(fā)。為了在初期階段保證軟件質量，Syskron 公司將軟件所有功能預先在其內部通過仿真模型進行了測試，并由用戶確認后再實施交付。與此同時，軟件全部采用模塊化結構，即可以按照積木組合原理進行個性化配置，借此實現(xiàn)更高的功能穩(wěn)定性和靈活性。操作過程中，全部系統(tǒng)能夠通過簡單的參數(shù)設定進行量身配置，如有需要，還可以通過軟件擴展來滿足特殊的要求和流程。

此外，該倉儲管理系統(tǒng)還能提供針對性的入庫和出庫方案，以此在普通條件下充分利用高層貨架倉庫的存儲能力。如果需要將多個巷道的相同產(chǎn)品或相同批次集中到同一個巷道內，系統(tǒng)可以對此進行識別，并自動完成存放。例如，按類別將周轉最快的產(chǎn)品放在高層貨架倉庫的前部區(qū)域。

一切滿意，未來更出色

內部物流系統(tǒng)運行穩(wěn)定、效率卓越，ZGM公司對雙方的合作結果非常滿意— 在物流區(qū)域節(jié)省了8 名員工，顯著降低了人力成本；物流中心發(fā)貨失誤率大幅降低，訂單的分配更為精準，用戶滿意度直線上升；新系統(tǒng)將貨車的裝車時間縮短了一半，產(chǎn)品發(fā)貨自如流暢?；趶姶蟮膬炔课锪飨到y(tǒng)，ZGM 公司具備了一切條件，并放心地啟動了工廠整合工作?？梢灶A見的是，未來采爾工廠的日常生產(chǎn)將實現(xiàn)更為出色的高效運行狀態(tài)。同樣，ZGM 公司的新內部物流系統(tǒng)也是克朗斯和Syskron 公司聯(lián)手打造的經(jīng)典樣板工程。

新的高層貨架倉庫成功投入運行后不久，ZGM 公司又委托克朗斯對兩條葡萄酒灌裝線的部分設備進行搬遷安置，并通過補充新機器對生產(chǎn)線進行現(xiàn)代化改造。

配備碼垛中心的葡萄酒灌裝

新的高層貨架倉庫成功投入運行后不久，ZGM 公司又委托克朗斯對兩條葡萄酒灌裝線的部分設備進行搬遷安置，并通過補充新機器對生產(chǎn)線進行現(xiàn)代化改造。增加的設備包括新的Mecaf ill VKP—ACF 灌裝機（能力為每小時1.6 萬瓶）、新的Topmodul 模塊化貼標機（配備冷膠和不干膠標站），并利用兩臺Modulpal Pro 1A 碼垛機為兩套設備建立碼垛中心，現(xiàn)已順利投入運行。