張建華

（河鋼集團(tuán)宣鋼公司環(huán)保中心，河北 張家口 075100）

1 脈沖袋式除塵器的工作原理

根據(jù)設(shè)備工作原理的不同，除塵器分過濾、洗滌、重力、慣性、離心、靜電幾類。脈沖袋式除塵器是一種使用廣泛的過濾式除塵器。其工作原理是：含塵煙氣經(jīng)過箱體濾袋室，氣體濾過袋體排出，粉塵則被過濾阻留附著于濾袋表面。當(dāng)濾袋上粉塵附著積累到一定程度，內(nèi)外壓差變大達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)（也可設(shè)定時(shí)間或手動(dòng)操作），PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)指令，提升閥切斷袋室內(nèi)過濾氣流，脈沖電磁閥打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣急速反向噴射入濾袋內(nèi)，濾袋瞬時(shí)鼓脹并強(qiáng)烈抖動(dòng)，將袋表積附的粉塵抖落入灰斗，后經(jīng)輸灰系統(tǒng)運(yùn)走。清灰后系統(tǒng)壓差逐漸變小，當(dāng)降至設(shè)定值時(shí)，PLC系統(tǒng)再次發(fā)出信號(hào)終止清灰。清灰操作可按一定的時(shí)間間隔分室進(jìn)行[2]。

2 脈沖袋式除塵器主要特點(diǎn)

處理煙氣量大，凈化效率高，可達(dá)99%以上；適應(yīng)能力強(qiáng)，使用不同類型的濾料可凈化處理不同類型的煙氣；采用脈沖閥組，運(yùn)行穩(wěn)定；采用PLC（可編程控制器），自動(dòng)化控制，執(zhí)行定阻或定時(shí)自動(dòng)噴吹清灰，操作簡(jiǎn)單，性能可靠；可分室停風(fēng)停濾方便換袋維修而不影響主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3 脈沖袋式除塵器主要構(gòu)件

包括箱體（濾袋室、凈氣室）及花板、濾袋、袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、灰斗、輸灰系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵性能集中體現(xiàn)在濾料、脈沖噴吹系統(tǒng)和自動(dòng)控制程序技術(shù)上。

（1）箱體及花板。箱體分為濾袋室(下箱體)和凈氣室(上箱體)兩部分，上下兩室由花板隔開?；ò迳暇鶆蜷_有數(shù)個(gè)相同大小的圓孔用于懸掛安裝濾袋?；ò蹇椎膱A度、平整度會(huì)直接影響布袋的安裝效果。濾袋安裝要求嚴(yán)密、牢固不松脫并方便拆卸?；ò鍒A孔通常由激光切割加工，以保證孔位、孔徑、平面度等精度要求。

（2）灰斗。除塵箱體下面的灰斗用來收集脈沖噴吹時(shí)從濾袋上掉落的粉塵。通常灰斗安裝有料位計(jì)和高位報(bào)警裝置，灰斗內(nèi)的積灰一般不得超過灰斗容積的2/3。

（3）濾袋。是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾料性能和質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響除塵效果和布袋壽命。濾料根據(jù)處理的煙氣溫度、煙氣成份、粉塵性質(zhì)及工況條件有針對(duì)性地選取。有的除塵器將原有普通濾料改換為覆膜濾料等優(yōu)質(zhì)濾料后，在不改造其它設(shè)備的情況下，即可取得明顯效果。為了降低攜帶著粉塵顆粒物的高速煙氣流對(duì)濾袋的沖刷磨損，一般在煙氣進(jìn)口處設(shè)置預(yù)除塵設(shè)施，同時(shí)注意控制限定濾室入口風(fēng)速。

（4）袋籠。用于支撐濾袋，起到骨架作用。其設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量直接關(guān)系著濾袋使用壽命。通常其特點(diǎn)為：袋籠口為法蘭式防護(hù)結(jié)構(gòu)，避免高速煙氣沖刷濾袋口；表面采用防腐耐磨工藝；采用卡環(huán)分節(jié)聯(lián)接等方式，方便檢修拆卸操作。

（5）脈沖噴吹系統(tǒng)。包括控制閥、脈沖電磁閥、提升閥、噴吹管和氣包等。①脈沖閥。脈沖閥一端連氣包，另一端連噴吹管。隨著控制儀發(fā)出信號(hào)，脈沖閥打開，壓縮氣體從氣包放出經(jīng)噴吹管噴嘴射入濾袋內(nèi)，清除積灰，其性能直接影響噴吹除塵效果。②提升閥。作用是在噴吹清灰前，切斷過濾室的氣流，停止該濾室的過濾。提升閥由閥板、氣缸、電磁閥組成。

（6）控制系統(tǒng)。由PLC控制儀、壓力表、壓差儀、料位儀、測(cè)溫儀等組成。清灰程序的執(zhí)行由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，合理的PLC自動(dòng)控制程序應(yīng)針對(duì)具體工況條件設(shè)定，符合清灰要求，按預(yù)設(shè)程序自動(dòng)運(yùn)行，可使濾袋在運(yùn)行周期中維持較低的系統(tǒng)阻力和阻力波動(dòng)，有利于延長(zhǎng)濾袋壽命，節(jié)省能耗。通常設(shè)置壓差清灰方式，即壓差達(dá)到PLC設(shè)定阻力值時(shí)，通過傳感器驅(qū)動(dòng)自動(dòng)清灰程序，并視負(fù)荷大小自動(dòng)切換快慢清灰模式。有的除塵器將清灰控制程序設(shè)定為壓差和時(shí)間雙項(xiàng)控制，使系統(tǒng)操作運(yùn)行更趨合理，延長(zhǎng)了濾袋、脈沖閥等部件的使用壽命。

4 脈沖袋式除塵器的日常維護(hù)

（1）布袋安裝時(shí)噴嘴與濾袋口要對(duì)正，防止偏離中心影響清灰效率還易吹破濾袋。安裝時(shí)，要避免劃傷濾袋；各濾袋的接縫應(yīng)盡量避開進(jìn)風(fēng)口方向；袋口的彈簧脹圈與花板口的連接要緊密無縫隙。檢修作業(yè)時(shí)需避免電焊火花濺到袋體上。

（2）在拆裝更換布袋時(shí)還要細(xì)查袋籠，及時(shí)校正有變形的骨架，補(bǔ)焊斷裂部位，打磨尖銳毛刺。

（3）當(dāng)發(fā)生有大批量濾袋破損、開裂等現(xiàn)象，要及時(shí)分析是濾袋本身選型或質(zhì)量問題還是工況原因造成的并更換掉全部布袋。

（4）對(duì)灰斗和濾袋不可過度清灰，在允許范圍內(nèi)盡可能延長(zhǎng)清灰周期。清灰后濾袋表面應(yīng)保留少許細(xì)粉塵初層用于提高凈化效率?；叶穬?nèi)卸灰口以上應(yīng)保留少量的積灰用作防漏密封。

（5）生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，除塵風(fēng)機(jī)要延時(shí)5min～10min再停風(fēng)，以排空箱內(nèi)殘余煙氣，防止潮氣致濾袋受潮；期間開啟脈沖閥噴吹清灰，把布袋吹干凈。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要把灰斗的積灰卸凈。

（6）嚴(yán)密監(jiān)控清灰噴吹氣體壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)。一般情況下，噴吹的工作壓力保持在0.2MPa～0.4MPa范圍內(nèi)。

（7）各灰斗內(nèi)的積灰量不得超出高料位，高料位報(bào)警時(shí)要及時(shí)采取措施卸灰。

（8）控制濾室壓差在正常范圍內(nèi)。濾室壓差異常往往意味著出現(xiàn)了濾袋泄漏、堵塞、閥體失靈或灰斗積灰嚴(yán)重等問題。為保護(hù)濾袋，每個(gè)濾室的壓差一般不得超過2KPa（正常運(yùn)行壓差控制在0.6KPa～1.5KPa為宜）。

（9）調(diào)試好的設(shè)備及設(shè)定好的工藝參數(shù)不得隨意改動(dòng)。若確需改動(dòng)，要由所屬單位技術(shù)專人負(fù)責(zé)操作。

5 脈沖袋式除塵器常見問題及處理措施

（1）濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。若不能及時(shí)有效清除粘附于濾袋上的粉塵，粉塵在袋表堆積粘附過多完全將濾孔堵塞并難以清除會(huì)形成糊袋，進(jìn)而造成運(yùn)行阻力大增。主要原因及防治措施如下：①清灰持續(xù)時(shí)間過短或清灰間隔周期太長(zhǎng)。措施：適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間，縮短清灰間隔周期，更徹底清灰，控制好運(yùn)行阻力。②煙氣有結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)煙塵濕度大時(shí)，若運(yùn)行中煙氣溫度冷卻降至露點(diǎn)以下，易在袋體上結(jié)露，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清除。措施：控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)，做好管道、箱體的外保溫；生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停機(jī)，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露。③壓縮空氣脫水處理不凈，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮，濾灰板結(jié)。措施：處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問題，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開氣包及管路上的排污閥排放積水及油污[3]。

（2）阻力異常上升。運(yùn)行阻力高出正常允許范圍會(huì)加大運(yùn)行負(fù)荷，增加能耗，并易使濾袋破損和箱體開裂或變形。常見原因有以下方面：①濾料孔堵塞。措施：檢查濾袋，清理堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度及溫度。②脈沖閥動(dòng)作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修復(fù)或更換脈沖閥。③噴吹管噴氣孔堵塞。措施：清理堵塞物，疏通管道。④清灰時(shí)長(zhǎng)設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時(shí)器，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰持續(xù)時(shí)間，增加清灰頻次。⑤灰斗內(nèi)的積灰長(zhǎng)時(shí)間處于高位及以上。措施：?jiǎn)?dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸走，如卸灰阻塞不暢要及時(shí)疏通，必要時(shí)手動(dòng)清理。⑥進(jìn)風(fēng)量過大。措施：減少進(jìn)風(fēng)量，控制進(jìn)口風(fēng)速。⑦壓縮氣體壓力不足。措施：提高進(jìn)氣壓力，保證壓力正常供給。

（3）阻力異常下降。主要原因是有濾袋開裂破損或脫落。措施：更換破損的濾袋，或重新安裝布袋，上部卡口要安裝緊密牢固，并及時(shí)將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口。

（4）電磁脈沖閥漏氣。脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無法正常開啟，不能實(shí)現(xiàn)有效噴吹。漏氣的常見原因有以下方面：①電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞。措施：拆檢脈沖閥，更換損壞的膜片。②膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開脈沖閥，清除異物，重新密封。

（5）煙氣排放粉塵濃度高?？赡茉蛴校孩贋V袋破漏或脫落缺失。含灰塵顆粒的煙氣高速?zèng)_刷、袋籠變形使濾袋相互摩擦、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、布袋過度清灰、布袋安裝不牢等都會(huì)造成濾袋破損或脫落缺失。措施：更換破損或缺失的布袋，排查消除布袋受損的原因。②箱體或除塵管道破損漏風(fēng)。措施：檢查處理破損漏風(fēng)點(diǎn)。

6 結(jié)語

隨著除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是濾料材質(zhì)的優(yōu)化改進(jìn)和新型濾料的發(fā)明，除塵布袋性能和使用壽命得到顯著提高，脈沖袋式除塵器市場(chǎng)會(huì)越來越廣闊，因此全面掌握除塵設(shè)備維護(hù)知識(shí)，做好技術(shù)維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)于保障除塵效果，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，精細(xì)服務(wù)工業(yè)生產(chǎn)，具有重要意義。