李永勝

（神華準能資源綜合開發(fā)有限公司氧化鋁中試廠，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

電氣自動化控制技術在氧化鋁廠生產(chǎn)中起著重要的作用，在氧化鋁廠的檢測中實現(xiàn)實時對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，監(jiān)測對象包括生產(chǎn)當中的線路和生產(chǎn)過程，還能夠對生產(chǎn)儀表、傳輸路線以及工程師站進行完全的控制。隨著電氣自動化控制技術的發(fā)展，自動化生產(chǎn)模式逐漸取代人工操作，全程信息采集和監(jiān)控的模式已經(jīng)廣泛應用到氧化鋁的實際生產(chǎn)中。由于氧化鋁生產(chǎn)具備能源需求量不斷增加、生產(chǎn)需要完善以及生產(chǎn)危險性較高等特點，電氣自動化控制技術對氧化鋁廠生產(chǎn)起著重要支撐作用，其控制技術在實際的生產(chǎn)過程中得到了實踐。

電氣自動化控制技術不僅要滿足生產(chǎn)設備的要求，還要滿足電氣控制生產(chǎn)工藝的相關要求，使生產(chǎn)過程中的安全性和可靠性得到保障，為此對氧化鋁廠生產(chǎn)中電氣自動化控制技術的應用與發(fā)展進行探討，深入研究電氣自動化控制技術在氧化鋁廠生產(chǎn)中的功能作用，以及自動化控制技術未來發(fā)展趨勢，使得化工生產(chǎn)能夠結合電氣自動化控制技術，不斷進行改進和完善。

1 電氣自動化控制技術的應用

1.1 控制氧化鋁廠總線

電氣自動化控制技術能夠將氧化鋁廠生產(chǎn)現(xiàn)場的設備有效連接，從而有效控制多點的全數(shù)字通信和氧化鋁廠生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)現(xiàn)場的全面監(jiān)控[1]。電氣自動化控制技術對現(xiàn)場總線的控制具有較強的開放性和操作性，將儀器設備和現(xiàn)場連接并進行有機整合，使單回路調節(jié)器、現(xiàn)場執(zhí)行器以及數(shù)據(jù)記錄儀等機器設備實行雙向串行，結構簡單且設備精簡，在技術實施過程中節(jié)約氧化鋁廠的成本費用和相應設備安裝費用，還能夠有效節(jié)省自動化生產(chǎn)的后期投資。

當氧化鋁廠要擴大生產(chǎn)規(guī)模，只需將原來的電纜連接到氧化鋁廠總線中，減少電纜的使用數(shù)量以及前期基礎性投資，而氧化鋁廠在生產(chǎn)后期需要增加控制設備時，只需在原有的電纜基礎上進行連接，節(jié)約后期的建設費用，減少電纜及槽盒的使用數(shù)量，由此有效節(jié)省氧化鋁廠生產(chǎn)的成本費用、機械設備的安裝及投資費用[2]。

電氣自動化控制技術對氧化鋁廠總線的有效控制，能夠實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場和自控設備的運行情況，且總線結構簡單控制技術設備不多，有利于管理人員準確決速地了解氧化鋁自動化生產(chǎn)情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題。

總線能與多個生產(chǎn)設備及儀器相互連接，簡化氧化鋁的生產(chǎn)流程[3]。當氧化鋁生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)變化時，生產(chǎn)人員不需要重新添加電纜，在生產(chǎn)后期增設相應的控制設備，幫助生產(chǎn)人員快速掌握生產(chǎn)情況，控制并處理氧化鋁生產(chǎn)過程中的變量，實施電氣自動化控制生產(chǎn)運行狀態(tài)，電氣自動化控制技術可以有效控制氧化鋁生產(chǎn)過程中的輸入及輸出變量，保障采集數(shù)據(jù)的可靠性，防止生產(chǎn)現(xiàn)場噪音的干擾，對所采集的數(shù)據(jù)展開過濾處理，并給予監(jiān)控計算，確保氧化鋁的總線控制監(jiān)控。

1.2 簡化氧化鋁冶煉流程

電氣自動化控制技術的集成能力，能夠對氧化鋁的冶煉過程有一個大體把握，通過控制數(shù)據(jù)技術，避免氧化鋁冶煉的不必要流程，仿真模擬控制冶煉構架，在氧化鋁廠的生產(chǎn)應用中發(fā)揮自身檢測作用，從而達到節(jié)省冶煉原料的目的。電氣自動化控制技術基于互聯(lián)網(wǎng)模式下，將氧化鋁廠生產(chǎn)過程由被動控制轉化為全自動控制，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水以及廢氣及時進行回收利用，結合仿真技術與控制技術，即將氧化鋁的冶煉工藝進行互聯(lián)網(wǎng)式的仿真結構試驗，對冶煉過程中產(chǎn)生的失誤進行及時阻止并改良，完成試驗流程后在進行實地冶金操作，減少氧化鋁廠生產(chǎn)過程中的失誤，提升原料利用率的基礎上，盡量減少環(huán)境污染現(xiàn)象的發(fā)生。

電氣自動化控制生產(chǎn)模式更加全面的對能源進行管理，監(jiān)測并直接控制使用能源的發(fā)生情況，有效降低能源的放散量，提升冶煉效率并有效降低能源消耗，減少氧化鋁廠的勞動力投入。

電氣自動化控制技術能夠確保氧化鋁冶煉各個環(huán)節(jié)的信息互換，采用統(tǒng)一的程序終端，高效管理氧化鋁廠的生產(chǎn)信息，確保生產(chǎn)單位與生產(chǎn)信息的有效溝通，有效解決氧化鋁冶煉過程中各個環(huán)節(jié)間的通訊障礙。

電氣自動化控制體系能夠對氧化鋁生產(chǎn)工藝進行自動化控制，通過遠程監(jiān)控和預警，控制電腦將其轉化為信號傳送至管理平臺，生產(chǎn)人員可通過顯示設備遠程觀測到氧化鋁的冶煉工藝流程，并結合仿真結構試驗，對實際冶煉發(fā)生的問題作出及時處理，大大提高氧化鋁廠的生產(chǎn)效率。在氧化鋁的冶煉流程中，電氣自動化控制技術還能夠全面化實現(xiàn)能源管理，統(tǒng)一協(xié)調能源的使用量，并對能源放散進行直接操作控制。

因此電氣自動化控制技術一定程度上能夠減少能源的放散量，并對氧化鋁冶煉流程中出現(xiàn)的問題進行快捷準確的判斷和處理。

2 電氣自動化控制技術的發(fā)展

2.1 生產(chǎn)設備和網(wǎng)絡技術一體化

電氣自動化控制技術不斷朝著開放分布式的方向發(fā)展，將氧化鋁廠的生產(chǎn)設備和網(wǎng)絡一體化、智能化信息技術有效結合。

在電氣自動化分布式控制中，某一生產(chǎn)設備發(fā)生故障，也不會影響氧化鋁廠的正常生產(chǎn)過程，用一根串行電纜將氧化鋁廠的遠程設備、計算機以及中央處理器相連接，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互獨立，在分布式結構中形成獨立的網(wǎng)絡，所有軟件和硬件連接成一個整體，將生產(chǎn)過程中的危險問題分散掉，確保了氧化鋁廠生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，簡化生產(chǎn)流程的同時提高了生產(chǎn)效率。電氣自動化開放式控制中，將生產(chǎn)的技術工藝和外部環(huán)境連接起來，通過網(wǎng)絡連接的方式與外部領域聯(lián)通，增加了智能網(wǎng)絡對生產(chǎn)信息的處理能力，實現(xiàn)氧化鋁廠的規(guī)?；藴驶\行，將工業(yè)設備和網(wǎng)絡技術相結合，并制定電氣自動化控制技術在氧化鋁廠生產(chǎn)中的應用標準，加強全面集成化自動化的控制，將實現(xiàn)全自動化集成技術作為電氣自動化控制技術的下一階段發(fā)展目標，使其在網(wǎng)絡信息技術的支持下，實現(xiàn)氧化鋁廠生產(chǎn)過程中的電氣一體化。

2.2 實現(xiàn)氧化鋁廠信息化生產(chǎn)

信息化生產(chǎn)是電氣自動化控制技術的重要內容，在科學技術的指導下，電氣自動化控制技術要實現(xiàn)氧化鋁廠生產(chǎn)與計算機完美結合，將電氣自動化體系向站內監(jiān)控采集數(shù)據(jù)發(fā)展。電氣自動化控制技術要充分利用互聯(lián)網(wǎng)的信息支持，實現(xiàn)外界網(wǎng)絡與內部工藝流程的連接，將整個工藝信息對生產(chǎn)人員實行全部開放，結合氧化鋁廠的實際運行體制和人員配置，爭取通過監(jiān)控數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)保護、控制和測量三位一體的生產(chǎn)方式，從而減少維護工作量和設備的重復配置，并且在氧化鋁廠生產(chǎn)過程中，按照生產(chǎn)規(guī)劃吸收原始的創(chuàng)新能力，提高生產(chǎn)過程的科技含量。

從冶煉工藝技術的合理性方面考慮，使電氣自動化控制技術能夠綜合處理監(jiān)督控制程序，生產(chǎn)人員在共享資源的基礎上，能夠按照有關信息進行生產(chǎn)調配，從而實現(xiàn)自動和控制一體化的生產(chǎn)工藝流程，逐步轉變氧化鋁廠的經(jīng)濟增長方式，使網(wǎng)絡信息連接整個氧化鋁廠生產(chǎn)前端和終端的支持內容，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，能夠獲得相對清晰的事故分析和處理界面，從而提高氧化鋁廠的工作效率和自主創(chuàng)新的能力。

3 結語

電氣自動化控制技術在氧化鋁廠生產(chǎn)中的應用，提高生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)投資成本。

隨著現(xiàn)代化科學技術的快速發(fā)展，要積極引進先進經(jīng)驗技術，對電氣自動化控制技術的實際應用做進一步改進和完善，從電氣自動化控制技術在生產(chǎn)過程中的應用現(xiàn)狀入手，進行自主研發(fā)，推動電氣自動化控制技術的現(xiàn)代化發(fā)展，創(chuàng)新自動化控制技術的同時，還要注重冶煉工藝中的節(jié)能環(huán)保問題，充分重視對自動化控制技術人才的培養(yǎng)，推進冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。