肖瑞林

摘要：壓力容器作為特種設(shè)備，其運行環(huán)境比較特殊，為確保其運行安全性需要進行多次的檢驗檢測，作為運行維護的重要依據(jù)。但是就目前情況來看，壓力容器的檢驗檢測過程受各因素的影響較大，導(dǎo)致結(jié)果不可避免的存在的誤差。因此需要在以往經(jīng)驗上進行總結(jié)分析，明確導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的各種因素，然后有針對性的采取措施進行控制，保證檢驗檢測結(jié)果的精確性，為壓力容器的安全使用提供保障。

關(guān)鍵詞：壓力容器;檢驗檢測誤差;控制措施

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中十分常見，但是因為其運行環(huán)境十分復(fù)雜，想要保證其始終維持在安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，就需要對其進行專業(yè)的檢驗檢測。針對目前壓力容器檢驗檢測常見的誤差因素進行分析，從專業(yè)角度出發(fā)，確定問題應(yīng)對對策，爭取通過有效管理來消除影響，以更加精確可靠的檢測結(jié)果為壓力容器的安全工作提供保障。

一、壓力容器檢驗檢測分析

壓力容器主要用于對氣體以及液化氣體的裝載，本身具備較強的承壓能力，可滿足貯藏和運輸要求。并且，壓力容器內(nèi)還可以完成物化反應(yīng)，以及實現(xiàn)熱量交換和固液分離，是工業(yè)生產(chǎn)中常用容器設(shè)備。但正是因為壓力容器的特殊性，對其使用的安全性格外重視，科學(xué)分析預(yù)判存在的各種安全風(fēng)險，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)完成檢驗檢測，以所得結(jié)果作為支持，對壓力容器提供安全可靠管理。分析壓力容器檢驗檢測可知，目前依然存在較多的不足，必須要針對存在的各種影響因素積極采取針對性方法處理解決，進一步提高檢驗檢測結(jié)果的可靠性[1]。壓力容器檢驗檢測是維持工業(yè)安全生產(chǎn)的重要要求，是目前必須要嚴(yán)格落實的。而壓力容器檢驗檢測執(zhí)行的重要性主要由以下幾個方面體現(xiàn)：

（1）壓力容器作為比較特殊的容器設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中起到了重要的作用，面對內(nèi)部轉(zhuǎn)載物質(zhì)的特殊性，必須要排除任何因素帶來的干擾，以免帶來安全隱患，任何一個細節(jié)出現(xiàn)問題，均有可能會造成重大損失，甚至?xí)＜暗饺藗兊纳踩?/p>

（2）壓力容器對制造技術(shù)工藝的要求十分嚴(yán)格，各零件形狀制造尤其復(fù)雜，需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)計、材質(zhì)、下料、組對、焊接、尺寸校驗、無損檢測、熱處理、耐壓試驗以及氣密試驗等多道工序，保證每個節(jié)點均與設(shè)計完全一致，提高壓力容器的整體性能，保證可以通過專業(yè)檢驗檢測，為工業(yè)安全生產(chǎn)提供保障[2]。一般來講，壓力容器在正式投用前均需要組織進行經(jīng)驗檢測工作，確認是否存在隱患。

（3）壓力容器對運行條件的安全性和穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，整個生命周期中需要進行多次的檢驗檢測，確認各項參數(shù)以及性能是否達到專業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，只有在所有指標(biāo)達標(biāo)后，才能夠真正做到安全運行。

二、壓力容器檢驗檢測誤差因素

1.檢測標(biāo)準(zhǔn)不完善

壓力容器檢驗檢測具有較強的專業(yè)性特點，需要嚴(yán)格按照專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好每一個節(jié)點控制，保證各項檢測結(jié)果精確可靠。棱角度為衡量壓力容器質(zhì)量一項重要指標(biāo)，分為縱、環(huán)焊縫以及兩側(cè)直線或圓弧三部分。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，縱焊縫棱角度的檢驗檢測，需要按照設(shè)計板理論上實際圓通內(nèi)外徑尺寸進行，但是很多情況下標(biāo)準(zhǔn)細節(jié)并不完善，導(dǎo)致實際檢測多是以設(shè)計內(nèi)徑尺寸為樣板，通過比對圖樣理論尺寸和圓弧焊縫處棱角參數(shù)，計算差值形成棱角度[3]。如果選擇此種方法，想要保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，前提是保證容器其余部分圓弧與理論圓弧完全一致，如果存在較大偏差，將會直接反應(yīng)到最終檢測結(jié)果上。

2.檢測方法不合理

壓力容器檢驗檢測可選擇的方法手段較多，但是不同方法的操作以及結(jié)果存在較大的差異，只有基于實際需求擇優(yōu)選擇技術(shù)方法，才能夠保證檢測結(jié)果的可靠性。鑒于壓力容器的特殊性，必須要由具有專業(yè)資質(zhì)且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的單位負責(zé)進行，且組織的每一項檢測作業(yè)均應(yīng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其中，對于部分未制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的材料或產(chǎn)品，如果選擇使用已經(jīng)過期或者不適用的標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，很有可能會造成檢測結(jié)果偏差加大，無法作為容器設(shè)備使用管理的依據(jù)。甚至是存在部分檢測方法偏離，未經(jīng)過技術(shù)判斷、授權(quán)批準(zhǔn)以及客戶同意，導(dǎo)致整個檢測過程失去控制，不僅會加大檢測結(jié)果誤差，還會造成更多資源浪費，產(chǎn)生更多檢測成本。

3.檢測設(shè)備不達標(biāo)

設(shè)備與儀器是影響壓力容器檢驗檢測結(jié)果的重要因素，如果所用儀器設(shè)備自身就存在問題，必定會導(dǎo)致檢測結(jié)果誤差增大，與實際情況存在更大偏差，無法作為數(shù)據(jù)支持使用。壓力容器檢驗檢測對設(shè)備儀器的精度、準(zhǔn)確度以及不確定度均有明確要求，需要提前做好校準(zhǔn)檢定，為后續(xù)正式檢驗檢測工作的展開做好準(zhǔn)備。但是在實際執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)為降低投入，縮短檢測時間提前投入使用，放松了對檢測設(shè)備的管理要求，未能夠按照專業(yè)規(guī)程校準(zhǔn)與核查，無法保證其各項參數(shù)滿足要求，進而會產(chǎn)生更大的錯誤判斷[4]。

三、壓力容器檢驗檢測誤差控制措施

1.完善專業(yè)方法制度

以提高壓力容器檢驗檢測綜合效果為目的，結(jié)合以往檢驗中存在的問題，對技術(shù)制度做進一步的調(diào)整，完善各種規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，對整個檢測流程提供專業(yè)化、嚴(yán)謹(jǐn)化的指導(dǎo)。根據(jù)壓力容器檢驗檢測的基本要求，編制質(zhì)量管理體系，并制定可續(xù)可行的指導(dǎo)書，基于通用檢驗方案，做好每一個檢測過程的過程，提高壓力容器檢測的可操作性。尤其是要注意對檢測結(jié)果的控制，盡量排除誤差帶來的影響。合理分配技術(shù)制度，完成壓力容器結(jié)構(gòu)、功能以及性能等各方面的檢測，掌握準(zhǔn)確的各項參數(shù)，判斷容器設(shè)備的實際狀態(tài)。以及完成設(shè)備損傷模式、失效模式的檢測，科學(xué)預(yù)測壓力容器的實際應(yīng)用狀態(tài)，對可能會出現(xiàn)的問題進行分析判斷，提前完成技術(shù)規(guī)劃，避免影響壓力容器的安全可靠運行。

2.改進檢測工藝技術(shù)

根據(jù)實際情況來選擇合適的檢測技術(shù)方法，嚴(yán)格按照壓力容器檢驗活動標(biāo)準(zhǔn)方法與非標(biāo)準(zhǔn)方法進行操作，保證所有操作行為均具有較高的規(guī)范性與嚴(yán)謹(jǐn)性，排除人為操作不當(dāng)帶來的不利影響。重視檢測過程的管理，合理應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，對不確定度進行專業(yè)評價和分析，減小檢測結(jié)果的偏差。整個檢測工作需要由專業(yè)經(jīng)驗豐富的人員負責(zé)，并綜合實際條件制定科學(xué)可行的檢測方案，通過應(yīng)用特殊設(shè)備，完成隱蔽位置的檢測。重視對檢測工藝技術(shù)的更新，例如利用計算機輔助放樣下料技術(shù)，完成不共面空間連接管檢測，得到高精確度的檢測結(jié)果，且提高檢測效率，全面掌握壓力容器的實際狀態(tài)，為后期安全生產(chǎn)提供可靠保障。

3.優(yōu)化管理儀器設(shè)備

針對檢驗檢測儀器設(shè)備制定專門的管理方案，要求所有設(shè)備儀器的實際狀態(tài)必須要在可控范圍內(nèi)，且要按照標(biāo)準(zhǔn)提前進行校對、核查，保證具有足夠的精度，尤其是出具檢測數(shù)據(jù)的儀器設(shè)備，更是要作為管理的重點對象，每次檢測前均需要進行核查和校準(zhǔn)，任何一點不達標(biāo)均不可進行檢測。另外，要合理選擇檢測軟件，并提前進行是操作，保證可以滿足壓力容器檢測要求，提高檢測效率和質(zhì)量。

結(jié)束語：

對壓力容器進行檢驗檢測，是保證其運行安全性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵措施，必須要提高對此方面中的重視。鑒于壓力容器的特殊性，分析目前檢驗檢測中存在的不足，并通過針對性的優(yōu)化改善，避免檢測誤差的發(fā)生，獲得更加可靠精確的檢測結(jié)果，為壓力容器的應(yīng)用管理提供可靠支持。

參考文獻：

[1] 周彬，李萍，徐昊，孫建，劉慶軍.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施分析[J].機電信息，2020（08）：38-39.

[2] 陳旭，馬文江.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策分析[J].裝備維修技術(shù)，2020（01）：62.

[3] 田進，張國強.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施探討[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊，2019，27（22）：78.

[4] 譚金鋒.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施[J].新型工業(yè)化，2018，8（10）：106-109.