劉新龍 李財慶

摘要：在如今壓力容器檢驗過程中，常常要求檢驗人員能夠加強無損檢測方法的學習，并且能夠結合實際情況合理的進行綜合運用，以便提高檢測效率以及檢測質(zhì)量。為了達到這一目的，就要求檢驗人員能夠提高自身工作的認識以及重視程度，加強超聲波檢測方法、射線檢測方法、磁粉檢測方法以及其他檢測方法的研究，掌握相關知識的基礎上還要注意按照要求嚴格進行操作，實現(xiàn)各類檢測方法的綜合運用，進而取得令人滿意的檢測效果，確保企業(yè)能夠正常生產(chǎn)。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測;檢驗方法

所謂的無損檢測技術指的是在不破壞壓力容器內(nèi)部結構的基礎上，通過采取較為先進的科學技術或者是儀器設備的方式來檢驗壓力容器內(nèi)部或者是表面結構是否存在磨損、內(nèi)部性質(zhì)是否在長期的使用過程中發(fā)生變化以及壓力容器的使用狀態(tài)是否存在異常的現(xiàn)象。目前，無損檢測技術主要以物理或者化學的方法為主，壓力容器由于自身的生活環(huán)境的限制，因此，壓力容器應用的無損檢測技術主要以射線或者是超聲波等方式為主，不同的無損檢測技術在檢測過程中偏重的側重點也隨之不同，為此，如何根據(jù)壓力容器的不同部位選擇不用的無損檢測技術具有極高的研究價值。

1無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用意義

就壓力容器本身而言，這是一類比較危險的設備，屬于常見的特種設備種類。為了保證壓力容器的有效運行，加強壓力容器的檢驗檢測就顯得無比重要，而無損檢測方法就在其中扮演著重要的角色。首先，通過應用無損檢測方法，能夠更好的保證壓力容器的安全性。因為如果壓力容器存在泄露、腐蝕等問題，很有可能發(fā)生爆炸，產(chǎn)生嚴重的后果，對于周圍環(huán)境以及人員安全構成威脅。無損檢測方法能夠快速的檢測出缺陷之處，便于及時進行處理，進而實現(xiàn)壓力容器的安全性檢測。其次，利用無損檢測方法，還能進一步確保壓力容器自身的完整性。這與無損檢測方法的特點有關，該類檢測方法都不需要破壞壓力容器就能開展檢測工作，因此在一定程度上保證了壓力容器的完整性。最后，無損檢測方法的使用，有助于提高檢測效率，取得更為準確的檢測結果，使得壓力容器得以平穩(wěn)運行，企業(yè)生產(chǎn)效益也有所增加。

2壓力容器檢驗中常見的無損檢測方法

2.1射線檢測（RT）

射線檢測技術在壓力容器無損檢測中的應用時間非常長，相對來說更為成熟，目前主要用于壓力容器焊接部位的檢測。按照放射源的不同，主要分為X射線檢測和γ射線檢測。X射線檢測主要用在厚度比較薄、體積比較小的壓力容器中，檢測厚度一般在80mm以內(nèi)。而γ射線檢測主要應用于厚壁壓力容器、球形壓力容器或集中焊縫數(shù)量比較多且難以架設X射線檢測機器的部位，等等。根據(jù)不同的放射源，其檢測厚度可達到200mm。射線檢測技術最大的優(yōu)勢在于可以準確可靠且無影響性地直觀顯示出壓力容器內(nèi)部缺陷的性質(zhì)，而且膠片不容易損壞，可以長期保存以備復查使用。射線檢測技術對于壓力容器焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔等問題判定非常準確。缺點是因拍攝的問題可能會出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象。另外，檢測成本比較高，放射源所釋放的射線對人體會產(chǎn)生一定的害處，在檢測過程中需要采取特殊的防護措施。

2.2超聲檢測法

向檢測對象發(fā)出聲波，當聲波作用于不同的物質(zhì)材料或同一物質(zhì)材料的不同形狀，就會發(fā)生反射或被物質(zhì)吸收，專業(yè)技術人員通過對反射的聲波進行采集分析，來判斷檢測對象內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷，質(zhì)量缺陷所在的部位以及面積的大小。這種檢測方法對于檢測對象內(nèi)部是否存在裂紋、分層、折疊現(xiàn)象的檢測尤為精準。由于聲波具有較強的發(fā)散性，能夠通過發(fā)出聲波，一次性檢測較大面積的檢測對象，檢測速度快、檢測效率高、檢測成本低是這種檢測方法的突出優(yōu)勢，因此，在企業(yè)生產(chǎn)實踐中，這種檢測技術是應用范圍最廣的無損檢測技術。但是，這種檢測技術存在較為突出的不足。檢測儀器無法通過直觀的檢測數(shù)據(jù)或聲波收集圖像對檢測結果進行直接反應，只能通過專業(yè)技術人員對儀器的實踐操作進行分析，得到的檢測結論的準確性和客觀性不足。一方面，這種檢測技術如果直接作用于體積較小或者厚度比較薄的檢測對象，檢測對象對于聲波的吸收或反射的差別就會極其細微，這樣一來，就難以得到準確的檢測結論;另一方面，檢測對象表面附著的雜質(zhì)也會對檢測結果產(chǎn)生較大的影響，在檢測開始之前，要率先對檢測對象的表面進行細致清潔，才能夠確保檢測結果的準確性。因此，這種檢測方法，一般是同其他檢測方式配合進行使用。

2.3滲透檢測法

所謂的滲透檢測法指的是以滲透液作為檢測媒介，將滲透液涂抹在壓力容器的表面中，針對壓力容器表面開口缺陷進行針對性的檢驗。由于滲透液具有較強的滲透性，因此，滲透液能夠沿著壓力容器開口缺陷的縫隙滲透到缺陷的內(nèi)部中，檢測相關工作人員能夠借助于顯像劑的方式來顯示壓力容器開口缺陷的情況。滲透檢測法的應用能夠檢測出肉眼看不到的壓力容器開口缺陷或者是裂紋等方面的缺陷問題。滲透檢測法具有使用成本低、性價比高、傻瓜式操作的特點，能夠大范圍地應用于壓力容器的表面開口缺陷的檢測。然而，滲透檢測法同樣具有檢測范圍的限制，由于滲透檢測法的應用需要涂抹滲透液，因此，無法用于壓力容器中表面未開口的缺陷或者是內(nèi)部的缺陷檢測。

2.4磁粉檢測法

磁鐵的吸附性質(zhì)就是磁粉檢測法的核心關鍵。質(zhì)優(yōu)的檢測對象的磁場是均勻分布于整個工作表面的，如果檢測對象表面或內(nèi)部存在裂紋、分層、折疊現(xiàn)象，那么在檢測對象被磁化以后，其工作表面就會產(chǎn)生不連續(xù)的漏磁場，此時將磁粉均勻的分布在檢測對象的表面，磁粉就會根據(jù)磁場的分布情況進行移動，再佐以適合的光照，就能夠清晰地看到檢測對象表面磁粉的分布規(guī)律，根據(jù)磁粉的分布形狀和磁粉的數(shù)量，就能夠直觀的觀察出瑕疵的分布情況和嚴重程度。這種檢測技術檢測材料成本低，操作方法簡便，檢測結果直觀明了，因此在企業(yè)生產(chǎn)實踐中適用較為廣泛。但是，這種檢測方法也有較為突出的劣勢。磁鐵的吸附性質(zhì)就是磁粉檢測法的核心關鍵，因此，這種檢測方法只能應用于以鐵磁性材料為基礎材料制作的壓力容器，并且只有材料瑕疵分布較淺，才能確保檢測的高靈敏度，進而確保檢測結果的準確性。

2.5渦流檢測

渦流檢測這種無損檢測方法常常被用來進行壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態(tài)的檢測。具體而言，在實際進行壓力容器的檢測時，檢測人員可以利用內(nèi)穿過式探頭，應用遠程渦流檢測技術來檢測鐵磁性換熱管，應用常規(guī)渦流檢測技術來檢測非鐵磁性換熱管。便于及時發(fā)現(xiàn)換熱管外部和內(nèi)部的壁厚減薄、蝕坑、穿孔等缺陷。通過電流擾動磁敏探頭，即使壓力容器焊縫表面有防腐層或者比較粗糙也可以快速獲得準確的檢測結果，還能夠利用渦流檢測技術對壓力容器內(nèi)部和外部的焊縫進行全面檢查，再使用滲透檢測法或者磁粉檢測法進行復驗，從而確定壓力容器裂紋的大小和具體部位。

3結語

在壓力容器的各個環(huán)節(jié)進行嚴格地檢測，能夠保證其性能良好。檢測人員要結合實際檢測環(huán)境及壓力容器中可能存在的缺陷，選擇合適的檢測方法。要能夠測定出壓力容器中存在的不足，保證壓力容器的正常安全使用，要確保較高的性價比，避免資源浪費。要不斷研究開發(fā)新型無損檢測技術，進一步提高檢測精準度，強化壓力容器的安全使用。

參考文獻

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