黃立升

摘要：現(xiàn)代運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中也不乏危險(xiǎn)液體的運(yùn)輸，壓力管道是危險(xiǎn)液體運(yùn)輸?shù)闹饕d體，必須做好壓力管道的缺陷檢驗(yàn)工作，明確缺陷原因，針對不同原因采取不同的處理舉措。有效保障管道安全，才能確保運(yùn)輸安全。本文立足壓力管道檢驗(yàn)中常見缺陷因素的分析，提出具體的缺陷處理舉措，以期有效應(yīng)對危險(xiǎn)液體運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，確保運(yùn)輸穩(wěn)定與安全。

關(guān)鍵詞：壓力管道;管道檢驗(yàn);缺陷成因;對策探討

危險(xiǎn)化工液體的運(yùn)輸需要安全的管道環(huán)境，而壓力管道露天運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)實(shí)情況也對壓力管道的性能提出了更高要求。有效規(guī)避壓力管道的危險(xiǎn)因素，意味著壓力管道缺陷檢驗(yàn)必須落實(shí)到位。壓力管道檢驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致缺陷的原因可能是單因也可能是多因，處理難度大。因此壓力管道缺陷因素的系統(tǒng)分析和對策的深入探討必不可少。

一、壓力管道常見缺陷

（一）壓力管道腐蝕缺陷

壓力管道主要用于危險(xiǎn)化學(xué)液體運(yùn)輸，很多化學(xué)液體具有強(qiáng)腐蝕性，加上室外環(huán)境的不可控性，運(yùn)輸介質(zhì)與環(huán)境溫度的較大差異等導(dǎo)致其腐蝕缺陷頻發(fā)。壓力管道長期使用中受母液、雨水等腐蝕嚴(yán)重，部分壓力管道受到地下水的侵蝕浸泡或者遭腐蝕液體浸泡，加劇了其腐蝕程度。壓力管道受腐蝕變形嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)管道斷裂的情況。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)壓力管道腐蝕的情況，積極的應(yīng)對措施應(yīng)是包裹防腐層。對于捆扎處理的金屬管道則需要引入絕緣材料進(jìn)行包裹分隔。如果壓力管道腐蝕主要是因?yàn)檫\(yùn)輸介質(zhì)的影響，考慮用化學(xué)方法或者物理方法進(jìn)行防腐蝕處理。針對壓力管道的腐蝕缺陷，只有明確其具體的腐蝕成因，才能采取舉措有效應(yīng)對。

（二）壓力管道結(jié)構(gòu)缺陷

壓力管道的結(jié)構(gòu)缺陷針對于壓力管道自身而言，設(shè)計(jì)過程中對管道連接的地方關(guān)注不到位，設(shè)計(jì)不科學(xué)會引發(fā)結(jié)構(gòu)缺陷。閥門安裝不合規(guī)也導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷。除此以外，管道設(shè)備質(zhì)量規(guī)格不合理也是結(jié)構(gòu)缺陷的成因。壓力管道的檢驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，壓力管道中補(bǔ)償器的不合理設(shè)置是其結(jié)構(gòu)缺陷影響的主因，當(dāng)溫度變化，其直徑變化，影響到管道吊架，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)的變形。應(yīng)對壓力管道的結(jié)構(gòu)缺陷需要引入管道振鼓搗，原理簡單，管道平衡性較差或者鉆動機(jī)設(shè)計(jì)缺陷會引發(fā)管道振搗。當(dāng)壓力管道中液體快速流動，管道截面及管道轉(zhuǎn)彎處就會出現(xiàn)氣流的脈動，使得壓力管道不停振動，持續(xù)的振動導(dǎo)致連接件的松動或脫落，引發(fā)事故。

（三）壓力管道焊接缺陷

壓力管道除了腐蝕缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷外，焊接缺陷也較為常見。壓力管道以焊接的方式連接在一起，形成相對封閉的空間主體，焊接部分也是管道最為薄弱的部位，如果焊接中沒有嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工，焊接質(zhì)量不過關(guān)會引發(fā)壓力管道的焊縫未熔合、夾渣問題。這也是焊接缺陷的主要成因。在進(jìn)行壓力管道檢驗(yàn)時(shí)如何排查是否存在焊接缺陷，通常使用X射線探傷做法，進(jìn)行焊接缺陷的檢測與評判，然后針對缺陷情況使用挖補(bǔ)修復(fù)的方式方法有效處理。壓力管道焊接缺陷的危害不容小覷。

二、以一則壓力管道缺陷案例探討壓力管道缺陷的處理措施

選擇一個(gè)較為典型的壓力管道缺陷案例，結(jié)合具體的案例進(jìn)行壓力管道缺陷的應(yīng)對探討。山東某化工廠壓力管道規(guī)格厚度為10mm，對應(yīng)的外直徑是550mm。壓力管道的運(yùn)輸介質(zhì)是氨氣，對應(yīng)的壓力是1.6Mpa，實(shí)際的工作壓在1.1Mpa左右，壓力管道總長20m，焊接縫有12道。壓力管道的缺陷檢驗(yàn)中通過X射線探傷檢測技術(shù)發(fā)現(xiàn)壓力管道中一道焊縫存在52mm左右的未熔合焊縫缺陷，伴隨7mm左右的夾渣缺陷。壓力管道檢驗(yàn)缺陷應(yīng)對分為四大基礎(chǔ)步驟。其一是缺陷原因的系統(tǒng)分析，其二是壓力管道缺陷定級分析，其三是壓力管道缺陷的有效處理，其四是壓力管道進(jìn)行缺陷處理效果復(fù)核。四大步驟缺一不可，共同完成壓力管道缺陷處理。

三、案例中壓力管道缺陷原因的系統(tǒng)分析

明確壓力管道缺陷原因是第一步。通過壓力管道檢測我們明確了其存在的缺陷是焊接缺陷。具體為未熔合縫隙和夾渣。深入分析這兩個(gè)問題，導(dǎo)致其夾渣缺陷的原因十分復(fù)雜。焊接中坡口角度、電流不達(dá)標(biāo)、電流較小、操作失誤都會導(dǎo)致壓力管道夾渣的問題，如果沒有對焊接邊緣做徹底清理，很容易因?yàn)闅埩舻奶蓟馀萑墼?、殘留氧化物質(zhì)、殘留碳化物質(zhì)引發(fā)夾渣問題。導(dǎo)致其未熔合問題的成因也較多，可能是焊接熱不達(dá)標(biāo)、電弧偏差嚴(yán)重，可能是間隙尺寸規(guī)格誤差引發(fā)，也可能是焊接人員技術(shù)不過關(guān)或者不嚴(yán)謹(jǐn)導(dǎo)致。

四、對案例中的壓力管道缺陷進(jìn)行定級分析

在明確了壓力管道的缺陷原因后進(jìn)行缺陷的定級分析，這也壓力管道缺陷應(yīng)對的第二步。使用X射線探傷技術(shù)進(jìn)行管道檢測，發(fā)現(xiàn)其有7mm的焊縫夾渣，國家標(biāo)準(zhǔn)寬度是6mm，顯然沒達(dá)標(biāo)。根據(jù)其1mm的偏差將其定級為4級安全問題。進(jìn)行未熔合問題的定級分析，同樣用X射線探傷技術(shù)探明其有52mm的未熔合缺陷，目前我國現(xiàn)有的技術(shù)規(guī)范對未熔合問題的定級沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測人員的經(jīng)驗(yàn)，將其定為4級安全等級。

五、案例中壓力管道缺陷的有效處理

在明確案例中壓力管道的4級缺陷后，對案例中的壓力管道缺陷進(jìn)行針對性處理，也是壓力管道缺陷應(yīng)對處理的第三步。缺陷處理必須具有針對性，主要是采用挖補(bǔ)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)處理?；趪椰F(xiàn)有的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循壓力管道缺陷挖補(bǔ)修復(fù)的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)流程。斷開有缺陷焊縫的壓力管道，對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，對原有的焊縫進(jìn)行修磨處理，將焊縫徹底清理到位。在此之后對焊縫問題進(jìn)行二次表面探傷，焊縫達(dá)標(biāo)后繼續(xù)下步操作。進(jìn)入到挖補(bǔ)修復(fù)環(huán)節(jié)，選用與案例中壓力管道性能一致的修補(bǔ)焊接材料，焊接人員持證上崗，技術(shù)過關(guān)，確保修復(fù)的安全有效。焊接后使用X射線探傷，進(jìn)一步保證施工質(zhì)量。最后用局部熱處理的方式完成焊接應(yīng)力的減弱處理。

六、對案例中的壓力管道進(jìn)行缺陷處理效果復(fù)核

在完成壓力管道缺陷修補(bǔ)后必須引入處理效果復(fù)核，這是壓力管道缺陷處理必不可少的一步。復(fù)核就是對壓力管道的性能、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行重新定級評價(jià)，確保壓力管道的正常運(yùn)行。檢驗(yàn)復(fù)核過程中嚴(yán)格參考執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)對焊縫的平整度和緊密度進(jìn)行檢查，利用X射線對焊接處進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后引入水壓測試進(jìn)行二次檢測，最大限度確保壓力管道缺陷修補(bǔ)質(zhì)量的可靠與穩(wěn)定。壓力管道缺陷修復(fù)復(fù)核必不可少。

結(jié)束語：壓力管道質(zhì)量安全與我們的生產(chǎn)、生活息息相關(guān)。管道質(zhì)量影響運(yùn)行效果，運(yùn)行效果又與生態(tài)安全、環(huán)境安全、人們的生命財(cái)產(chǎn)安全相關(guān)聯(lián)。因此我們必須重視壓力管道的質(zhì)量檢測工作、修復(fù)工作。壓力管道缺陷的成因是多方面且復(fù)雜的，壓力管道缺陷檢測也有較大的難度。但即便是難度大，操作復(fù)雜，我們也必須不遺余力地進(jìn)行壓力管道缺陷的分析，進(jìn)行其缺陷因素的一一排查。第一時(shí)間明確壓力管道缺陷成因，定級評定，根據(jù)缺陷原因選擇最有效的處理方式進(jìn)行規(guī)范修復(fù)，修復(fù)后配合探傷測試和水壓試驗(yàn)，確保管道質(zhì)量的穩(wěn)定，從而奠定管道運(yùn)行的安全基礎(chǔ)。

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