穆 煒

（遼寧冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院，遼寧 本溪 117000）

鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)一直是工業(yè)生產(chǎn)中十分重要的一部分，在這幾十年間的發(fā)展中，鋼鐵已融入到了我們生活的各個(gè)方面，小到電子設(shè)備零件，大到建筑生產(chǎn)，可以說我們的生活離不開鋼鐵。正是由于我們對(duì)鋼鐵的高度需求，鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)得到了高速的發(fā)展并逐步形成了自己的生產(chǎn)流程。但是不能被忽視的是，鋼鐵需求的多樣化暴露了鋼鐵生產(chǎn)流程中的各種問題。因此為了推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)的進(jìn)步，應(yīng)深入了解傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的要素、軋鋼工藝的創(chuàng)新，從而推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的進(jìn)步，滿足未來市場(chǎng)對(duì)鋼鐵的需求，為我國的工業(yè)發(fā)展加一份力。

1 軋鋼工藝的分類及區(qū)別

為了滿足目前市場(chǎng)中對(duì)鋼材的不同需求，軋鋼工藝逐步發(fā)展產(chǎn)生分支—冷軋與熱軋，這兩種工藝都是在鋼鐵原料經(jīng)過冶煉、鑄造的基礎(chǔ)上用于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋼材成型。由于工藝的不同產(chǎn)生了一定的區(qū)別，但二者皆為通過施壓于鋼材，使其達(dá)到最終需要的形狀。兩種工藝均存在一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，下面將對(duì)兩種工藝進(jìn)行一定的講解[1]。

首先從熱軋工藝來說，熱軋工藝就是將經(jīng)過一定處理的鋼材投入到高溫加熱爐中，在鋼坯經(jīng)過加熱的過程以后鋼材要經(jīng)過反復(fù)多次的壓制，這樣當(dāng)鋼坯的厚度經(jīng)過壓制達(dá)到要求之后，再通過高溫?zé)崽幚硎蛊淙菀字匦滤苄?、然后進(jìn)行精細(xì)化成型，最后就成為了要求樣式的產(chǎn)品。相對(duì)來說，由于在熱軋過程中鋼鐵變軟，更易塑造，因此應(yīng)用的范圍更廣，熱軋工藝的應(yīng)用多產(chǎn)生鋼卷等產(chǎn)品，而且應(yīng)用起來比冷軋工藝應(yīng)用的更多一些。此外，經(jīng)過熱軋成型后對(duì)于某些特殊要求的鋼材還需要再經(jīng)過冷軋?zhí)幚怼?/p>

與熱軋工藝相比，冷軋工藝有很大不同，冷軋工藝對(duì)鋼材的處理不是連續(xù)的。對(duì)于鋼料的直接冷軋?zhí)幚頃r(shí)，由于成型的不均勻造成鋼材上存在殘余應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)鋼材在使用中的穩(wěn)定性造成影響，這也是為什么經(jīng)過冷軋?zhí)幚淼匿摬挠捕葧?huì)大大增加。對(duì)于經(jīng)過熱軋?zhí)幚砗笤龠M(jìn)行冷軋?zhí)幚淼匿摬模麄兺ㄟ^冷軋后進(jìn)行鍍膜，例如涂鍍層產(chǎn)品等。由此看來，冷軋工藝往往應(yīng)用于尺寸較小、精密度更高的鋼板生產(chǎn)。

通過對(duì)熱軋工藝與冷軋工藝的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)兩種制鋼方法的不同之處。從塑形方法上來說，熱軋工藝是通過高溫軟化鋼材，提高鋼材的可塑性，進(jìn)而進(jìn)行成型。而冷軋工藝通過冷軋機(jī)改變鋼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而重新塑造鋼材的形狀，這樣對(duì)鋼材的性能改變很大。冷軋工藝中由于殘余應(yīng)力的存在容易產(chǎn)生鋼材的加工硬化現(xiàn)象。因此比較兩種工藝的區(qū)別我們可以得出熱軋工藝往往用于制造變形量較大的產(chǎn)品，冷軋工藝常用于制造冷軋薄板、彎曲型鋼材等[2]。

2 冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)

基于鋼材產(chǎn)品用途的不同，熱軋生產(chǎn)后的鋼材如果需要進(jìn)一步冷軋?zhí)幚?，而由于冷軋?zhí)幚頃?huì)對(duì)鋼材的性質(zhì)產(chǎn)生影響，因此在一般情況下，生產(chǎn)者要想減少冷軋對(duì)鋼材性質(zhì)造成的影響，往往需要對(duì)鋼材進(jìn)行退火加工。在冷軋機(jī)中進(jìn)行軋制時(shí)，冷軋機(jī)與鋼材之間往往有潤滑油的參與。結(jié)合冷軋工藝的生產(chǎn)流程，對(duì)冷軋工藝的要點(diǎn)分析可以從兩方面分析，一是與潤滑油相關(guān)的注意要點(diǎn)，二是冷軋工藝退火過程的要點(diǎn)[3]。

2.1 控制潤滑油的加入量

在冷軋的鋼材加工中需要加入適量的潤滑油。首先，潤滑油會(huì)在鋼材上形成一層薄膜，這些薄膜的存在能夠減少鋼材在機(jī)器中被塑形時(shí)與機(jī)器產(chǎn)生的碰撞摩擦，這不僅能夠減少機(jī)器運(yùn)行的損耗，還能夠降低鋼材由于摩擦而造成的成本損耗。其次，摩擦在鋼材運(yùn)行中起到的是一種反抗力，因此它會(huì)導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行的效率下降，所以在冷軋工藝進(jìn)行中加入潤滑油能夠提高冷軋工藝作業(yè)效率。最后，潤滑油的存在能夠吸收由于機(jī)器運(yùn)作產(chǎn)生的熱量，這樣可以穩(wěn)定機(jī)器作業(yè)時(shí)的溫度，從而保證機(jī)器能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此在冷軋工藝中應(yīng)注意對(duì)機(jī)器加入潤滑油的量要適度。

2.2 保證過濾裝置的質(zhì)量

通過上一點(diǎn)分析我們可以了解到潤滑油在冷軋工藝中的重要作用，那么為了保證潤滑油在工作中發(fā)揮出最大優(yōu)勢(shì)，就需要保證潤滑油的質(zhì)量，如果潤滑油中存在雜質(zhì)，那么他就無法發(fā)揮出其在鋼材表面的作用。因此在冷軋工藝中應(yīng)在軋機(jī)上安裝過濾裝置，這樣能夠有效地除去機(jī)器在運(yùn)作時(shí)潤滑油中產(chǎn)生的雜質(zhì)。

2.3 保證潤滑油的質(zhì)量

在冷軋工藝制作中，必須選取性質(zhì)穩(wěn)定，不與鋼材材料發(fā)生反應(yīng)的潤滑油。一方面，如果潤滑油會(huì)與鋼材產(chǎn)生作用，那么就會(huì)可能會(huì)對(duì)鋼材的性質(zhì)、鋼材的質(zhì)量造成影響。其次，在冷軋流程中需要工作人員的操作，而工業(yè)生產(chǎn)中工作人員的人身安全必須得到保證，因?yàn)闈櫥蛯儆谝环N化學(xué)原料，因此低質(zhì)量的潤滑油可能存在有毒物質(zhì)，對(duì)工作人員的身體造成影響，因此在冷軋時(shí)不能因?yàn)樨澬”阋硕档瓦x購潤滑油的成本，必須保證所使用的潤滑油的質(zhì)量。

2.4 控制生產(chǎn)成本

控制成本是每一個(gè)工業(yè)生產(chǎn)單位不可忽視的任務(wù)，對(duì)于冷軋工藝來說，應(yīng)該在保證生產(chǎn)的安全性基礎(chǔ)上控制生產(chǎn)成本。例如，在冷軋工藝中潤滑油是一種消耗品，占據(jù)生產(chǎn)成本的一部分，所以企業(yè)就可以結(jié)合潤滑油的市場(chǎng)價(jià)值，在保證潤滑油質(zhì)量的前提下選取更適合冷軋生產(chǎn)并且成本最低的潤滑油。此外，潤滑油的清潔性能也在一定程度上影響著生產(chǎn)成本，因?yàn)槔滠埳a(chǎn)中，如果潤滑油的清潔性能不到位，那么就會(huì)對(duì)儀器的精度、加工的鋼材造成影響，如果鋼材的質(zhì)量降低，那么生產(chǎn)的成本必然受到影響。

2.5 退火過程

如果鋼材在進(jìn)行冷軋?zhí)幚砗蟛贿M(jìn)行退火處理，鋼材的性能就會(huì)受到影響，市場(chǎng)中對(duì)鋼材的需求正是基于鋼材質(zhì)量的高低，如果鋼材的質(zhì)量得不到保障那么就無法占據(jù)市場(chǎng)，因此冷軋工藝中的退火過程是必需的工藝過程，而且如果退火過程處理不恰當(dāng)也會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)量、性能造成影響。目前在冷軋生產(chǎn)的退火過程中，有很多企業(yè)都利用多種清洗后直接退火的方法，這樣不僅能保證鋼材的高質(zhì)量，還能夠降低成本、減少生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)取得經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生有力的影響。

3 冷軋軋鋼工藝的發(fā)展前景

目前軋鋼工藝已經(jīng)達(dá)到了成熟的階段，因此要想冷軋軋鋼工藝生產(chǎn)能夠在未來的發(fā)展中達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)，就有需要積極融合時(shí)代要素發(fā)展創(chuàng)新。例如，近幾十年來，我國的信息技術(shù)以及人工智能技術(shù)得到了高速發(fā)展，那么鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)就可以將軋鋼工藝與新技術(shù)融合，例如實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化軋鋼生產(chǎn)線、運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、利用電子計(jì)算機(jī)的嚴(yán)謹(jǐn)性篩查技術(shù)漏洞等等，積極的與時(shí)代潮流技術(shù)融合不僅能夠提高生產(chǎn)效率、提高鋼產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，不脫離時(shí)代發(fā)展。其次根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國乃至世界大部分鋼材都采用軋鋼技術(shù)生產(chǎn)，而且隨著鋼材使用種類的不斷擴(kuò)張，軋鋼技術(shù)中冷軋工藝得到了越來越多的使用，那么按照這個(gè)趨勢(shì)，冷軋工業(yè)在未來鋼鐵生產(chǎn)中將繼續(xù)發(fā)揮出很大的作用，也正因如此，當(dāng)下冷軋工藝的發(fā)展就更應(yīng)該積極進(jìn)行創(chuàng)新，解決生產(chǎn)中存在的問題，這樣才能在未來鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮出最大的價(jià)值優(yōu)勢(shì)。

4 結(jié)語

綜上，隨著鋼材在我們生活中的運(yùn)用范圍逐漸擴(kuò)大，鋼材的質(zhì)量性能必然會(huì)遭遇挑戰(zhàn)，并且隨著市場(chǎng)中鋼材生產(chǎn)隊(duì)伍的不斷壯大，鋼材生產(chǎn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)壓力也逐漸增大。因此要想在新時(shí)代下拿下鋼材生產(chǎn)的頭籌，企業(yè)必須針對(duì)當(dāng)下鋼材生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行逐一攻破，創(chuàng)新生產(chǎn)手段，這樣才能夠在未來的發(fā)展中增強(qiáng)自我實(shí)力、為國家貢獻(xiàn)工業(yè)力量。